沉井专项施工方案

***主污水管道改道工程。

施工方案。***项目部。

二零一三年九月。

1.工程概况 2

1.1沉井所选用的材料 2

1.2钢筋混凝土保护层 2

2.工艺流程 2

3.沉井施工 3

3.1地质勘察和制定施工方案 3

3.2工程测量 3

3.3基础开挖及垫层 3

3.4钢筋工程 3

3.5模板工程 4

3.6混凝土工程 5

3.7脚手架 7

3.8沉井下沉 8

3.9沉井封底 10

4、沉井施工的常遇问题与处理对策 10

4.1沉井倾斜： 10

4.2沉井偏移 11

4.3沉井下沉过快 12

4.4沉井下沉缓慢或停沉 12

4.5沉井超沉与欠沉 13

1.工程概况。

本顶管施工工作井和接收井采用钢筋混凝土沉井法施工，工作井内径4米，壁厚0.5米，接收井内径2.5米，壁厚0.3米。沉井高度为12.5米。

1.1沉井所选用的材料。

a混凝土：均采用c25商品混凝土。

b钢材： hrb335二级钢筋。

1.2钢筋混凝土保护层。

a构筑物与污水接触的钢筋混凝土墙、板的保护层最小厚度为20mm，。

b底板下层的保护层最小厚度为40mm，底板其余部位的保护层厚度30mm。

根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井室下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。

2.工艺流程。

定位放线→挖刃脚土方→铺砂垫层→浇筑砼垫层→铺枕木→扎刃脚钢筋→立模→浇刃脚砼（一次）→沉井下沉→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼（二次）→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼（三次）→沉井下沉到位→扎封底钢筋→浇封底混凝土→顶管→流槽及井内设施施工。

3.沉井施工。

3.1地质勘察和制定施工方案。

工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据。施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。

3.2工程测量。

根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。

3.3基础开挖及垫层。

为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先人工开挖挖至地面向下2米左右。刃脚外侧面至基坑边一般为2.5m。

在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。砂垫层采用2.

5米宽。砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。

砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6-16kn/m3，粗砂可适当提高。同时砂垫层应避免受水浸泡。

3.4钢筋工程。

a、绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。

b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。

c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。

d、钢筋需要接长时，优先采用焊接，φ10以下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。

e、做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。

3.5模板工程。

由于本工程工期较紧，拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。施工中采用组合钢模为主，铺以木模拼缝。

a、施工准备。

1) 根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图，在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代并编号，以减少配板种类、数量。

2) 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号，并根据砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模钢管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

3) 严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

4) 轴线、模板线放样。水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引测点，并做好预检手续。

5) 预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。

b、模板安装。

将已准备好的模板吊装就位，具体工艺流程如下：

安装前检查——内侧模板吊装就位——安装斜撑——清理杂物——插入对拉螺栓——安装就位外侧模板——安装斜撑——调整模板位置——紧固穿墙螺栓——斜撑固定。

c、安装模板注意事项：

1) 由于分节浇筑，因此在支立第二节模板时，不宜直接支撑在地面上，以免沉井因自重增加而产生沉降，使新浇筑的混凝土内部产生拉力，造成裂缝。

2) 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定，模板井缝及下口是否严密。

3.6混凝土工程。

本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按三次浇筑，二次下沉施工，施工缝采用凹槽式接法，结合面应尽量粗糙，施工缝结合处采用沥青砂浆处理。

沉井预留洞口设止刚性防水套。泵站沉dn1600a型。沉井预埋钢套管洞口在下沉前用240厚mu10砖，m7.

5水泥砂浆砌筑封堵，封口内、外侧用1：3水泥砂浆抹平。沉井外壁涂冷底子油两道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。

为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作。人员安排应明确职责。为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。

对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在3~5cm左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10cm，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30cm左右。刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频率应加强。

特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的薄弱环节，一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝土不明显下沉为宜。为了控制混凝土在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，混凝土浇筑一层进行测量一次，如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。

如因故间歇，应作好水平施工缝。砼浇筑结束后，用草包将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草包保持湿润，保养一个星期。

a、混凝土工艺流程。

作业准备—— 运输 ——浇筑 ——养护。

b、施工要点。

1) 砼浇筑连续进行，少留施工缝。

2) 沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。

3) 本工程以地下沉井为主，浇捣时分三次浇捣，刃脚至预留洞口顶先一次浇捣完，井壁与刃**接处设在预留洞口顶处。

4) 浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，浇筑第一层高度为30cm，以后每层浇筑40-50cm。

5) 混凝土表面找平。

6) 砼浇筑后6-10h浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护期不小于7d。

c、注意事项。

1) 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。

2) 细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。

3.7脚手架。

本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。

a、搭设前准备。

1) 搭设前根据架子类型(构筑物特点)绘出平面图纸，并进行验算。

2) 检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

3) 搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。

b、搭设使用及拆除。

搭设。1) 立于土地面上的立杆底部加设宽度≥200mm，厚≥50mm的垫木。

2) 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

3) 按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。

4) 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。

c、注意事项。

1) 作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。

2) 架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

3) 禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。

4) 每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业。

5) 在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去。

3.8沉井下沉。

按设计要求及现场情况本工程沉井分三次浇筑，二次下沉法施工。

严格按照设计图纸的要求，设置和封砌预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。

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