施工电梯安拆施工方案

目录。第一章、工程概况1

第二章、编制依剧2

第三章、施工电梯基础及施工工艺2

第四章、施工步骤及方法5

第五章、安拆期间安全技术措施9

第六章、安全通道及楼层出入口架体搭设18

第七章、需要说明的图表21

施工电梯施工方案。

第一章、工程概况。

sc200/200施工升降机技术性能参数如下：运行速度0.55m/s,每个吊笼额定载重量2000kg,最大安装高度150m，总自重1300kg,基础承载力＞15t/m2，附墙间距最大3.

5m，最小1.7m，工地电箱配置50ma冲击波无动作型漏电保护开关。

第二章、编制依剧。

1）施工升降机安全规则（gb10055-1996）

2）建筑机械使用安全技术规程，（jgj33-2001）；

3）宿迁市市建设工程施工现场安全标准化管理；

4）建筑施工安全检查标准（jgj59-99）；

5）方形标准节系列施工升降机使用手册；

第三章、施工电梯基础及施工工艺。

3.1、施工电梯基础。

由于2台施工电梯分交给电梯租赁公司进行安装维护，由租赁方技术人员给出的施工电梯基础施工图，根据施工电梯图进行定位施工，因此现将15台施工电梯的基础施工介绍如下：（后附基础计算书）

1、施工电梯基础要求平整夯实，承载力均匀可靠，禁止在松土或沉降不均匀的基础上安装，基础承载力不小于15t/m2。

2、采用板式基础，用c30钢筋混凝土浇筑，事先按施工电梯底座基础图预留地脚螺栓，详见附图。施工电梯基础钢筋全部采用工程主体钢筋，并应进行复试检验。基础砼采用商品砼，并预留试块，在施工电梯安装之前，对砼试块进行抗压强度实验，砼强度达到标准强度后方可进行施工电梯的安装工作。

3、基座表面应平整，水平平整度偏差不大于2mm。

4、基础应有排水措施，距基础边缘5m范围内严禁开挖排水沟，在施工有较大振动时，必须***架体稳定性的措施。

3.2安拆之前的准备工作。

3.2.1、作业条件。

1、熟悉施工电梯基础施工图。

2、根据现场情况，确定施工电梯的位置。（具体见附图）

3、向施工队进行详细的施工技术交底及安全技术交底。

3.2.2、施工机具。

挖掘机、蛙夯、尺子、铁锨、洋镐、绳子等。

3.2.3工艺流程。

熟悉电梯基础图纸放电梯基础灰线进行基础土方开挖 3:7灰土回填夯实放塔吊基础轴线及模板线绑扎底板钢筋安装塔机接地绑扎上层钢筋支设模板浇筑砼砌筑砖墙。

3.2.4操作工艺

1、先熟悉施工电梯基础图纸，然后根据现场情况确定施工电梯位置，放基础开挖灰线。依据灰线对基础进行机械开挖，开挖完毕后，用3:7灰土分层夯实进行回填，回填至设计标高，如有问题则将问题土清除，上报项目部进行讨论研究确定施工方案。

夯实后，根据电梯基础定位图在回填土表面弹出中心轴线及模板的墨线，并用红油漆标明。

2、依据基准墨线，绑扎下部钢筋并绑扎牢固，并按照基础图中要求安装电梯接地，然后绑扎上部钢筋及拉筋。

3、依据基准墨线，支设基础模板。

4、浇筑基础c30砼。

5、砌筑上部5600×4200mm的240mm挡水墙。

3.3、施工电梯安拆施工。

3.3.1施工电梯安拆前准备工作。

1、现场准备。

、混凝土基础应符合技术要求。

、对所安拆的施工电梯的各机构、各部位、结构焊缝、各部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆、装作业之前。

、检查拆装作业中配备的起重机，运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。

2、技术准备：

、编制施工电梯安拆专项技术方案，并报总承包管理部、监理单位审批。

、依据监理工程师审批后的技术方案对现场指挥人员进行技术交底，使每个指挥人员做得心中有数。

、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业方案，遵守拆装工艺的操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。

3、人力资源准备。

在施工电梯安装前准备现场指挥1名，安装工人10人，塔吊1台，塔司1人，信号工1人。

4、安全准备要求。

安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。防止安装地点上方掉落物体，必要进加安全网。安装过程中必须有专人负责统一指挥。

升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。如果有人在导轨架上或附后墙架上工作时，绝对不允许开支升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。

利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。

安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。

安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4ω。

安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。严禁夜间进行安装作业。

第四章、施工步骤及方法。

4.1、安装地盘、围栏：

1）将施工电梯的基础底盘吊运到准备好的砼基础平面上，与基础预埋螺栓连接，但暂不拧紧，用钢垫片插入基础底盘和基础之间，以调整基础底盘的水平度，钢垫片一定要垫实，然后用较小的力矩拧紧连接螺栓。将下部三节标准节一起吊到基础底盘上，并在底盘上装好相应的缓冲弹簧座，用连接螺栓将导架与基础底盘连接紧固，预紧力矩为350n·m，用经纬仪检测导架的垂直度，当导架的垂直度满足要求（≤3mm）后，用700n·m的预紧力矩拧紧基础底盘与基础预埋件之间的连接螺栓。

2）在基础底架周围安装门框，（连同直拉门），接长墙板，侧墙板及后墙板。方法是：把这些部件本身连接成整体的同时，将它们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后通过托架再把后墙板，门框和接长墙板的下槽钢与预埋在混凝土基础里的地脚相连接。

最后用可调拉杆将接长墙板与导架标准节连接起来，并通过可调拉杆的调节调整门框的垂直度。

4.2、安装吊笼。

1）将传动机构上的后轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滚轮，松开吊笼内电动机上的制动器；

2）用起重设备吊起吊笼，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上；

3）重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使传动齿轮和齿条的啮合间隙保证0.2mm-0.3mm，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面外于齿条厚度的中间位置；

4）解除木契块使电机制动器复位；

5）手动传动升降吊笼，使吊笼上升1m左右，撤去吊笼下面的垫木，安装缓冲弹簧。然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上；

6）安装好吊笼顶部的安全护栏。

4.3、电气设备和控制系统安装。

1）将电缆筒放到围栏基础底架上的安装位置，并用螺栓固定；

2）将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定；

3）将随行电缆以自由状态盘入电缆筒内；

4）将电缆进线用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，其与电缆筒的位置相对应；

5）从电缆筒口接出电缆的一端，通过电缆进线架接到安装在传动底板上的三相极限开关的端子上；

6）从电缆筒底部拉出电缆的另一端，接到地面电源箱内的端子上；

7）从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的端子上；

8）接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入正确的电源；

9）检查各安全控制开关；

10）按吊笼转动机构底板上各限位开关的实际位置，安装调整导架底部各限位挡板挡块；

4.4、吊笼的电力驱动升降试车。

1）接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄，使空载吊笼沿着导架上下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常。同时进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况。

应分别符合前述要求。

2）空载试车一切正常后，再在吊笼内装入安全载重量的载荷，进行带载运行试车，操作方法同上，并检查电动机，减速器的发热情况。

4.5、导架的架高安装。

1）将安装吊杆安装到吊笼顶部，并用摆运方法打开吊笼顶的一扇护栏；

2）安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用标准节吊梁吊起一个标准节放置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节，标准节在吊笼顶部放置妥当后，关上被打开的护栏。

3）在吊笼顶上操作吊笼，驱动吊笼上升直至吊笼顶面距导架顶端约30cm左右；（4）按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置，防止意外发生；

5）吊起一个标准节，在标准节立柱接头锥面涂上润滑脂，将标准节摆动到导架顶端，对准下面一节标准节的接头孔后放下吊钩，用螺栓固定连接处，然后松开吊钩，将吊杆转回。操纵吊笼至适合的工作位置，拧紧全部标准节连接螺栓，拧紧力矩为350n·m；

6）重复上述过程，直到导架达到所要求的高度为止。注意：导架每加高10m左右，用经纬仪在二个方向上检查一次导架整体与水平面的垂直度，一旦发现超差应及时加以调整。

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