目录。1.工程概况 2
1.1建筑设计概况 2
1.2施工电梯概况 2
2.编制依据 3
1.1规范 3
1.2图纸及相关文件 3
3 .施工升降机机型配置 3
3.1 机型配置 3
3.2 标准节配置 4
3.3 吊笼配置 4
3.4 附墙架选配： 4
3.5 施工升降机主要技术参数 4
4.施工计划 5
4.1注意事项 5
4.2基础制作 5
5.施工工艺技术 7
5.1施工顺序 7
5.2施工工艺 7
6.施工安全保证措施 12
6.1安装保证措施 12
6.2协调工作 12
6.3 运行保证措施 13
7.劳动力计划 14
7.1劳动力计划 14
7.2材料计划 14
8.计算书及相关图纸 14
8.1计算依据 14
8.2参数信息 15
8.3基础承载计算 16
8.4梁板板下钢管结构验算 16
jgj系列施工升降机使用说明书》；
施工现场临时用电安全技术规程》jgj46-2005；
建筑施工安全检查标准》jgj59-99。
施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著。
建筑地基基础设计规范》gb50007-2011
混凝土结构设计规范》gb50010-2010
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj 130－2011
木结构设计规范》gb50005-2003
《钢结构设计规范》gb50017-2003
砌体结构设计规范》gb50003-2011
建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（jgj215-2010）
施工升降机》（gb/t 10054-2005）
本工程图纸、施工组织设计及施工现场情况。
将施工升降机安装在建筑外围，根据现场施工的要求，故选择配置sc200/200双笼无对重施工升降机，吊笼具体尺寸根据实际尺寸配置，吊笼内净空尺寸为3.2×1.5×2.
5米，按照本方案配置，升降机带操作室，无对重，拆装方便，运行速度36米/分钟。
由于升降机工作运行楼层高度为：楼高（高层）为72.4m(24f)，所需施工电梯总高度为：
72.4+7.5（顶部悬臂高度）=79.
9m，施工升降机可以全部采用按标准配置标准节（650×650×1508mm），根据我公司提供的《标准节立管壁厚配置表》中的相关规定，即导轨架绝对高度≤150米全部采用壁厚为4.5mm标准节。
根据实际的使用要求选用吊笼尺寸为3.2×1.5×2.5m，带操作室，前单开门，后双开门。
根据该建筑结构的变化，升降机附墙直接选用ⅱ型附墙，附墙间距为3-10.5m，通过4×m24（8.8级）穿墙螺栓固定在楼层梁上或楼层顶板上即可。
根据现场的情况，升降机电缆采用35mm2的铜芯橡皮线。吊笼配备独立控制开关，供电熔断器的电流参见技术参数表。
根据要求在升降机所位于的底部浇筑钢筋混凝土基础，并埋设升降机基础座预埋件。
在施工期间，根据附墙件的具体位置将预埋件埋设于楼面上。
根据楼层需要另设站台附件，如：过桥板、安全围栏等。
施工升降机的底部设置保护接地装置，接地电阻≤4ω，根据工程现场情况可以在剪力墙上凿开部分竖向主筋，用φ10铜线将标准节和钢筋相连。
吊笼重： 2×2500kg
外笼重：1500 kg
导轨架总重：53×150=7950kg（53节标准节）；
载重重：2×2000kg
基础承载等于。
p1=g×0.02kn
（2×2500+1500+7950+2×2000）×0.02kn
369kn按照能够承受最大压力p1max=369kn而制作的基础，则符合该升降机使用的要求。升降机基础在地下室顶板上制作，顶板加固见详图。
电梯型号为：sc200/200
1）基础大小为：6000×4000×300，内配双层双向钢筋，16@200；马凳为：12@1000，基础中心距阳台2.9m。
2）基础外扩2m范围内，在地下室底板上搭设满堂架，对顶板进行加固，立杆间距600mm，扫地杆距地200mm，水平杆间距1200mm，顶部用u托和50*100木方进行加固。（详见附图）
1）基础承载能力应大于p1=369kn
2）砼标号c35
3）基础座应全部埋入混凝土基础内。
4）基础找平层平面度1/500。
5）砼的浇制参照有关规定执行，要求表面平整。
6）砼浇制前基础座应焊与钢筋网上，焊高不低于5，要求焊缝无气孔、漏焊、热裂纹等焊接缺陷。
7）混凝土浇制前，基础座应穿过厚约100的木块，并拧紧螺栓。
8）必须采用双层钢筋，且两层钢筋间必须用钢筋另外连接，并焊接一起；底层钢筋必须与楼板钢筋连接。
9）注意基础座螺栓孔不能堵塞。
底盘、标准节（底部几节）的安装→吊笼及传动小车安装；缓冲弹簧、顶部围栏组装、安装→电气设备和控制系统安装→吊笼的电力驱动升降试车→吊杆安装→导轨架加高安装→附墙架安装→电缆导向装置安装→层门安装→楼层呼叫系统安装→安装完毕后进行整机调试，并验收挂牌。
1）根据基础制作方案完成基础制作后，将基础清理干净，用螺栓将底盘固定在基础预埋件上，校正，拧紧螺栓。
2）安装基础节，将基础节放置到底盘上，使基础节立管与底盘立管对准，校正，用螺栓将基础节于底盘相连接。
3）校正，使基础节处于垂直状态。如下图所示，然后再安装3节标准节。
1）安装步骤：
1）安装吊笼下缓冲弹簧。
2）用起重机设备将吊笼吊起就位。
3）松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。
4）用起动设备吊起传动小车。
5）从标准节上方使传动小车就位。
6）将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。（带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）。
7）将制动器复位。
8）利用专用仪器测量导轨架的倾斜度，保证导轨架各立管的倾斜度符合设计要求。
9）地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整调板，用以调整导轨架的垂直度。
当导轨架调整到垂直时，用的力矩压紧4个地脚螺栓。
10）调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向≤1/1000。
11）安装吊笼顶上的护身栏杆。
12）调整门锁。
2）吊笼、外笼安装完毕后的调整：
1）检查所有安装螺栓是否拧紧。
2）齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.2~0.3mm。
3）背轮与齿条背面的间隙为0.5mm。
4）各滚轮与标注节立管的间隙为0.5mm。
5）所有门应开关灵活。
6）安装缓冲弹簧。
1）将电缆随线插头插入插座，固定在电缆托架上。
2）用吊杆将电缆卷放在吊笼顶部。
3）将电缆的一端，通过电缆托架，接到安装在传动底板上的三相极限开关的l12、l22、l32、pe端子上。
4）电缆的另一端，接到地面电源箱的l1、l2、l3、pe端子上。
5）接通地面电源箱内的电源开关，检查是否已接入相序正确电源，必须确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记，“向上”或“向下”一致。
6）检查各安全控制开关，包括底层门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上、下限位开关、三相极限开关、断绳保护开关应均能正常使用。
7）按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装、调整导轨架底部各限位挡板、挡块。底层门限位装置安装底层门梁两侧，见下图。
注：底层门限位装置示意图。
在确认吊笼、传动小车及电气控制系统正确无误的安装后，做如下升降试车：
1）按通电源，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导轨架上、下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无导响等故障，制动器工作正常，同时进一步检查各导向滚轮与导轨架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况。
2）空载试车一切正常后，在吊笼内安装载重量的载荷进行带载运行试车，并检查电动机、减速器的发热情况。
将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（电动吊杆应接好电源线），即可使用。
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