振石大酒店工程。施。工。
电。梯。施。工。
方。案。
编制人职务（称。
审核人职务（称。
批准人职务（称。
批准部门（章。
编制日期。目录。
一、工程和设备概况 2
二、施工部署 2
三、电梯基础设计 3
四、电梯卸料平台设计 3
五、施工电梯的安装 3
五、施工电梯的拆卸 9
六、装拆安全技术措施及注意事项 9
振石大酒店施工电梯基础设计计算书 12
振石大酒店施工电梯卸料平台设计计算书 14
振石大酒店施工电梯基础构造图》 17
振石大酒店施工电梯基础定位图》 18
振石大酒店施工电梯卸料平台搭设详图一》 19
振石大酒店施工电梯卸料平台搭设详图二》 20
一、工程和设备概况。
振石大酒店工程位于桐乡市振东新区振兴东路以南地段，为32层框架结构，建筑结构总高度为143.4米。为满足工程施工作业要求，准备安装由浙江虎霸建设机械****生产的sc200型施工电梯一台，用于施工人员、材料运输。
本工地使用施工施工电梯主要技术性能参数：
型号：scd200／200j
额定载重量： 2×1000 kg
吊箱内空尺寸： 3×1.3×2.53m
运行速度：40m／min
安装高度：128.8m
额定功率（s3，25％）：2×10.5kw
起动电流：240a
额定电流： 40a
供电熔断器：80a
标准节尺寸：0.8×0.8×1.508m
二、施工部署。
1、场地准备：
1.1、在施工电梯基础周围，清理出场地，留出施工电梯进出场堆放场地及汽车吊、运输车辆进出道路及安装场地，要求平整、无障碍物，路基必须压实。
1.2、安装工地应具备容量足够的电源，并必须配备一个专供施工电梯用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关控制，供电熔断器的电流参见施工电梯性能参数表。
1.3、安装现场应适当隔离，并设置警告标志。
2、机具配备及人员安排。
机具配备：安装、拆卸时采用16t汽车吊一辆；运输车辆若干；安装所需各种工具。
安拆人员安排：余忠。
工地现场指挥：范建明
操作人员：董利学沈伟平管东伟蒋峰。
3、确定附墙架与建筑物连接方案，按需要准备好预埋件或固定件等。
三、电梯基础设计。
本施工电梯位于主楼1/24-25轴间。电梯基础为预埋基础座固定式，从-10.4m基坑底浇筑矩形柱至+0.
10m处，总高度10.5米。底部设基础底板，参照《施工电梯使用说明书》及结合现场实际情况，确定底部基础底板长2.
0m，宽1.5m，中部矩形柱截面尺寸0.50m×1.
0m，上端电梯井架基础尺寸0.66m×1.4m。
详见《振石大酒店施工电梯基础定位图》及《振石大酒店施工电梯基础构造图》。
本施工电梯基础位于-2土层上，地基承载力特征值fa=130kpa，满足基础承载力要求。详见《虎霸scd200施工电梯基础设计计算书》。
四、电梯卸料平台设计。
本施工电梯卸料平台使用φ48钢管架，下设14#工字钢悬挑支撑，外加14#钢丝绳斜拉，工字钢纵向分布同悬挑外脚手架。详见《振石大酒店施工电梯卸料平台设计计算书》及《振石大酒店施工电梯卸料平台搭设详图》。
五、施工电梯的安装。
1、安装流程。
安装外笼底盘→基础节及两节标准节→吊笼（左）→吊笼（右）→外笼→导轨安装→传动机构→附墙架→电源线安装及电器安全测试→安装电缆滑轮及导电装置→电缆保护架（筒式）安装→防风圈安装→安装下限位碰铁→安装上限位碰铁及极限开关碰铁→层门安装。
2、安装外笼底盘。
2.1将基础表面清扫干净。
2.2用起重设备将底盘吊装就位。
2.3用钢板2~12mm的不同厚度，调整底盘的水平度。保证其标准节的安装底盘座端的水平度不得超过1/1000，并拧紧地脚螺栓。
3、安装基础节及两节标准节。
3.1将基础节及两节标准节对接好，并紧固螺栓。
3.2 标准节立管的接缝处其错位阶差不得超过0.8mm。
3.3标准节齿条的联接处，其相邻两齿高的阶差不超过0.3mm，齿周节距离不得大于0.6mm。
3.4用起重设备将基础节及两节标准节的组合件、吊装就位，安装在底盘上，其垂直度不大于架设高度的1/1000，并紧固螺栓。
4、安装吊笼（左）
4.1用起重设备将吊笼就位，并调整其相对位置。
4.2调整滚轮，导轮与齿条，导轨架的间隙。
4.3各导向轮与齿条背面的间隙为≤0.5mm，并拧紧螺栓。
4.4 齿轮与齿条的啮合侧隙，保证0.2~0.3mm范围，（内置式）并拧紧螺栓。
4.5 各滚轮与标准节立管的间隙≤0.5mm，并拧紧螺栓。
4.6吊笼（运动部分）与建筑物（固定设施）间应保持最小的相对安全距离。
4.7 安装吊杆——将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（注意轴承加油）
4.8 安装吊笼顶的围栏。
4.9检查吊笼门开启自如，开关灵活。
5、安装吊笼（右）
5.1用起重设备将吊笼就位，并调整其相对位置。
5.2 调整滚轮，导轮与齿条，导轨架的间隙。
5.3 各导向轮与齿条背面的间隙为≤0.5mm，并拧紧螺栓。
5.4 齿轮与齿条的啮合侧隙，保证0.2~0.3mm范围，（内置式）并拧紧螺栓。
5.5 各滚轮与标准节立管的间隙≤0.5mm，并拧紧螺栓。
5.6吊笼（运动部分）与建筑物（固定设施）间应保持最小的相对安全距离。
5.7安装吊杆——将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（注意轴承加油）
5.8 安装吊笼顶的围栏。
5.9 检查吊笼门开启自如，开关灵活。
6、安装外笼。
6.1用起重设备将前、后围栏及侧围栏分别就位，吊装在底盘的相应位置上，调整距离后，用螺栓紧固。
6.2将外笼门、门支撑安装就位，调整其位置，用螺栓紧固。
6.3安装外笼门的配重、滑道、外笼滑轮、外笼门锁、机电联锁装置，松断保护装置等，并调整好位置，使其开启自如，手动及自动安全装置，开关灵活，使上下限位极限、急停等电器装置安全可靠，将弹簧缓冲器安装在缓冲器座中。
7、导轨安装（按照第一次附墙的高度要求来安装标准节导轨架的高度）
7.1 将标准节两端的管子接头处及齿条销子处，擦拭干净，并加少量润滑油。
7.2 在塔机或其他起重设备可利用的，则可在地面，将标准节对接好（4~7节为一组）
7.3 标准节齿条的联接处，其相邻两齿条的齿周节误差≤0.6mm。齿高方面阶差不超过0.3mm。
7.4标准节立管接缝处，其错位阶差≤0.8mm
7.5 有对重装置的标准节，其对重滑道接缝处错位阶差≤0.8mm。
7.6用起重设备将标准节组合件吊装就位。（注意锥套的一端向下）
7.7 用经纬仪测试：导轨架轴心线对底座水平基础面的垂直度。
7.8 施工现场没有起重设施的，使用本机吊杆的操作方法。
7.9 打开一扇护身围栏，将吊杆的吊钩放下，并钩住标准节吊具。吊杆的钢丝绳直径不得小于5mm。
7.10 摇动手摇卷扬机，将已清洁干净，并加上润滑油的标准节，吊至吊笼顶部缓缓放下。点动行驶，直至距导轨架顶部大约300mm左右时停止。
7.11 用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔。进行对接好，放下吊钩，并用螺栓紧固。
7.12松开吊钩，将吊杆回转，复检标准节立管接缝处的错位阶差及齿条齿高方面的阶差，符合要求后，再将螺栓紧固。
7.13当无对重要求职时，标准节顶部立管管口，应安装防雨橡胶套。
8、安装传动机构。
8.1用起重设备将驱动体总成吊装就位，并调整其相对位置。
8.2调整齿轮、滚轮、导向轮与齿条、导轨架间的间隙。
8.3各导轮与齿条啮合时，沿齿条高的方向不得小于40%，沿齿长方向，不得小于50%，齿面侧隙应为0.2~0.5mm。
8.4各滚轮与标准节立管的间隙为≤0.5mm，并拧紧螺栓。
8.5起重量力距限制器的安装。
8.6点动驱动体小车上下就位到适当位置，安装起重量力距限制器及其联接板，插销及开口销等。
8.7安装电器限位开关，使其超载时能反应及时、有效。
9、安装附墙架。
9.1以混凝土上地面为基准平面，每隔六米（九米）安装附架一组。
9.2前杆紧固于标准节框架上，后杆及附墙座用穿墙螺栓紧固于墙体上。
9.3 校正导轨垂直度后与后架扣瓦固定在后杆上。
10、电源线安装及电器安全测试。
10.1安装电源线紧固安装螺栓。
10.2检查电动机及电气对地绝缘电阻值。
10.3电动机及电气元件（电子元件部件除外）的对地绝缘电阻不少于0.5mω。
10.4电气线路的对地绝缘电阻不少于1 mω。
10.5检查电气设备的金属外壳是否可靠接地。
10.6接零时电源线。
10.7送电检查。
10.8试验外笼门开启状况。
10.9试验吊笼单开门，双开门状况。
10.10吊笼安全门（天门）开启状况。
10.11断绳开关，在断绳、松绳位置状况。
10.12上下限位开关状态。
10.13上下极限限位开关状态。
10.14急停开关动作状态。
10.15打开任意一个门后，其它电气状态。
10.16照明电源与动力电源相互独立，切断电源后状态。
10.17检查电动机旋转方向相序。
10.18检查制动器松紧程度。
11、安装电缆滑轮及导电装置。
11.1将电缆随线一端插头插入吊笼插座，并将电缆固定于电缆架上。
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