⒉将地脚螺栓安装好；
在地脚螺栓处底盘和基石垫入不同厚度的钢板垫片用以调整导轨架的垂直度；
用水平仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个方向上的垂直度(1/1500)；
导轨架调整垂直后，压紧4个地脚螺栓；
同上回一样调整外笼门框的看不起度，压紧其余的地脚螺栓；
安装缓冲弹簧；
将另一半部分的外笼与前半部分用螺栓连接起来；
同前调整垂直度，压紧地脚螺栓，松开吊笼内电动机上的制动器；
用起重南吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位。
将制动器复位；
安装好吊笼顶上的护身栏。
二)吊笼、外笼安装完毕后调整。
齿轮与齿条的啮合间隙为0.5㎜；
各个滚轮与标准节主管的间隙为0.5㎜。
三)电缆安装。
现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，保证供电质量。
将供电缆从电梯上的电源内总电源开关接入现场供电箱；
将电缆线以自由状态盘入电缆笼内；
电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接电控箱。
电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内。
四)电气装置检查。
在调试前，先用起重设备安装。
一、二节标准节，然后按如下步骤进行调试：
用接地电阻调试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接电阻，不得大于4ω；
用500v兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应水大于1mω；
检查各安装控制开关，分别打开吊笼上各个门，触动断绳保护开关、上下限位开关，极限开关均应能够起作用；
校核电动机界线，吊笼上、下运行方向应与操纵盒上所示的方向一致；
吊杆安装：吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，在吊笼内安装向必轴承，安装压垫并用螺栓固定。
五)导轨架的安装。
将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦干净，并加少量润滑油脂，在地上将4节标准节连成一组，然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条上的销孔，用螺栓紧固；
随着导轨架的不断提高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度，允许偏差100m小于35㎜。
六)配重安装。
带配重型的升降机在正常运行时，必须安装对重。
将天轮、绳轮、钢丝及绳具吊到吊笼顶部并务好螺栓等；
将钢丝绳架用m8×30螺栓固定在吊笼上；
将吊笼升至距导轨架顶端500㎜处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用m24螺栓固定；⒋安装绳轮；
将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的配重上，并用三个绳卡固定于配重上；
将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。
九)限位开关及极限开关碰铁的安装。
下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行进自动停止停止在碰到缓冲弹簧100-200㎜处；
下限碰铁应安装在吊笼碰到缓冲弹簧之前制动；
上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置。
上限碰铁安装在吊笼超过上终平台150㎜处；
确保上、下限位开关距限位碰铁的距离；
必须保证极限开关触柄与上、下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距铁0.2-2㎜范围内；
紧固所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动。
四、施工电梯的拆卸。
施工电梯的拆卸方法同安装相同，程序相反。
五、施工电梯安拆安全技术交底。
安拆现场应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内；
防止安拆地点上方掉落物体；
电梯运行时，人员的手、头绝对不可露出安全栏；
如果有人在导轨架上工作时，不允许开动升降机；
安拆作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、第安全带、穿防滑鞋等；
操纵施工电梯，必须将操纵盒拿至吊笼顶部，不允许开动升降机；
吊笼启动前，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行；
雷雨天、雪天或风速超过10 m/s的天气，不能进行安拆作业；
电梯的安装和拆卸，必须在专业人员的统一指挥下按照规定的程序进行，安装后，经企业技术负责人会同有关部门对基础和附墙及电梯架设安装的质量、精度进行全面检查、试运转，经签证后方可投入运行。
六、安装拆卸作业人员。
现场指挥。安全监督。
安拆工人。
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