1、施工准备：
1.1材料准备：
1、水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及复试报单，并对水泥的凝结时间和安定性进行复验。当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。
2、砂子：中砂平均粒径为0.35—0.
5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，砂子的含泥量不得超过5%。不得含有草根、树叶、碱质和其他有机物等杂质。砂在使用前应按使用要求过不同孔径的筛子。
3、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时用筛网过滤，孔径不大于3mm，储存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和其他杂质。
4、界面剂应符合〈建筑用界面处理剂〉要求，或按厂家提供的使用说明施工。
5、防裂钢丝网等。
1.2主要机具。
砂浆搅拌机、小推车、铁锹、铁抹子、木抹子、靠尺、线坠、刮杠、水平尺、钢卷尺、筛子（孔径5mm）、灰槽、胶皮水管、笤帚、喷壶、毛刷、脚手架杆、扣件、脚手架板、冲机钻。
作业条件。1、抹灰前必须经监理等有关部门对墙体基层及钢板网（或加强网）进行验收后，进行样板间的抹灰验收。
2、不同基体交接处加强网、墙面浇水湿润均应提前1d完成，经监理等有关人员检查验收后方可大面积施工。
3、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，脚手架搭设应稳固，架子距墙面、墙脚为200—250mm以便抹灰操作。
2、施工工艺。
工艺流程：基层清理→对拉螺栓孔封堵→墙面清理、浇水湿润→加强网固定→吊垂直抹灰饼→ 混凝土墙面进行“毛化处理”→做水泥护角→墙面冲筋→抹底子灰→抹面层砂浆→养护。
1、基层处理：抹灰前应对表面进行处理，首先清理表面的灰尘、污垢，检查填充墙是否有烂角，松动现象，将露出墙面的舌头灰刮掉，墙面凸出部分剔凿平整，墙面坑凹不平、砌块缺棱掉角的及剔凿的管线槽、洞用胶灰整修密实平顺。
2、对拉螺栓洞封堵：外墙对拉螺栓孔洞处理不好很容易造成外墙渗漏，为此考虑向孔内注入发泡胶。割掉出墙的pvc管，并清除孔内杂物，向孔内中间注入发泡胶，注入的发泡胶要溢出孔外，待干燥后割平。
3、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
4、钉钢丝网：所有的加气混凝土墙需做防裂措施（根据设计要求）：在加气混凝土墙基层满钉φ1（网格30×30）钢丝网一道，骑马钉固定，间距300；在不同材料交接处基层两侧300mm范围内加钉φ1（网格30×30）钢丝网一道，骑马钉固定，间距300。
钢丝网搭接宽度不小于100mm。
5、喷涂界面剂，其配合比为zb-ⅰ型界面剂：水泥：砂=1:
2:2。（内掺20%107胶水拌制），界面剂用量为1.
5kg/m2。使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。机械喷浆后12小时内浇水及时养护。
6、抹灰按普通抹灰质量要求，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于20mm。
根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
7、 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。
8、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。抹灰时应铲除，以使结合牢固，保持墙面砂浆的一致。
9、抹底灰：按照施工工艺中做法分两遍打底扫毛，首先用8mm厚1：3水泥砂浆打底扫毛，一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。再次用8厚1：
1：6水泥石灰膏砂浆扫毛做法相同。
10、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
11、所有窗口自内墙面往外8cm 做企口，企口高1cm。窗台要求内高外底，外边带3%坡度。
12、抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
13、抹灰结束后要及时进行养护防止墙面开裂。
三、质量标准。
一般项目：1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。窗口滴水槽应整齐顺直，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。
2、 一般抹灰允许偏差：立面垂直度：4mm；表面平整度：4mm；阴阳角方正：4mm；以上内容用2m靠尺和塞尺检查。
主控项目：1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、釉质、水泥混合砂浆等应清扫干净，并应撒水湿润。
2、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取钢丝网加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取钢丝网防止开裂的加强措施。
3、抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
四、成品保护。
1、门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净。
2、搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。
3、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
4、保护好墙面的管线槽、盒，电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
5、施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
6、抹灰工作完成后必须做到工完料净场地清。
五、应注意的质量问题。
1、粘结不牢、空鼓、裂缝：刷107胶素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，基层的处理及砂浆的配合比的准确性是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。
2、 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应控制在15—20mm为宜。每遍厚度宜为7—8mm，切忌一次成活。
3、抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度过高，使灰层出现空鼓、开裂。
4、 抹灰层气泡、有明显抹子印、墙面开花：
（1）抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟的太紧，灰层没有收水，故压光后出现气泡现象。因此罩面灰抹完后，应具有一定的硬度、手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。
（2）底子灰过分干燥，有没有洇透水，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰。
五、六成干时应开始抹罩面灰，赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
（3）未充分熟化的灰膏不得上墙。
六、安全注意事项。
1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。
2、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2 人。高度超过2m 时，应由架子工搭设脚手架。 室内抹灰的脚手架每步高度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中。
超过2m以上的架子要设防护拦杆进行防护。
3、脚手架上不得有探头板，架板严禁支搭在门窗、水暖管道上。
4、搅拌与抹灰时，要注意防止灰浆及杂物落入眼内，造成事故。
5、 在室内推车运输时，注意不要碰撞架子，过道转弯时注意防止小车把挤手，推车时不准倒退。
6、 室内要有足够的光线，在黑暗潮湿环境作业应采用安全电压照明。
7、 在预留洞口作业时，应设安全防护设施，操作人员不得随意拆动防护设施，或从空中向下、向外抛掷杂物，以免伤人。
九、环境保护措施：
1、 加强宣传与教育，提高工人的环保意识，使大家认识到环保的重要性。加强环保意识，落实环保措施。
2、 经常进行场地清扫，并洒水保持施工场地清洁、干净。
3、 下班前在指定地点对推灰车定时清理。
4、 施工垃圾应装入水泥袋中，不得到处抛撒，统一处理，做到现场文明施工。
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