抹灰专项施工方案

工程概况。

本工程为高平市公共资源交易中心项目部筹建的高平市公共资源交易中心（含档案馆）项目，位于高平市三馆三中心东南侧。结构形式：框架结构，地上五层，局部地下一层。

基础形式为柱下独立基础。建筑总高度为24.00m。

室内外高差0.600。结构设计使用年限为50年。

抹灰工程是建筑装饰的一道很重要的工序，抹灰工程施工的好与坏，将直接影响到建筑物的精装修，因此，为了更好地为后续的精装修工程，为了更好的保证抹灰施工质量，特编制本专项施工方案。

一、施工准备。

一）作业条件。

1、结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。

2、抹灰前砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙其表面灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。

3、预埋预设的铁件、表箱、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后用1:3水泥砂浆或1:3混合砂浆分层补平。

4、内墙大面积抹水泥砂浆施工前，应先做样板间，经共同检查合格后再进行大面积施工。

二）材料要求。

一）材料。1. 水泥：采用复合硅酸盐水泥32.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。

2. 砂：采用中砂，平均粒径0.

35～0.5mm，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内（或定量独轮小斗车）。

3.石灰膏：石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特征。

应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。

4. 水：拌制用水采用自来水。

5．抹灰砂浆的稠度：抹灰砂浆在施工中必须具有良好的和易性，即砂浆的稠度。抹灰砂浆的稠度和骨料最大粒径，主要根据抹灰种类和气候条件等实际情况来确定，具体可参考下表：

抹灰砂浆的稠度和骨料粒径。

9．抹灰配合比：一般抹灰砂浆的配合比除了设计规定以外，可参考下表。

一般抹灰砂浆的配合比：

a．砂的现场检验批量：产地、规格相同的400立方米为一批量，不足400立方米的亦为一批量。从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50千克。

主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数、泥块含量。

b．水泥的现场检验批量：同厂家、同品种和标号，数量不超过200吨为一批量。主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。

取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12kg。出厂日期超过三个月的不得使用。

三）施工机具。

1、机械：物料提升机、砂浆强制式搅拌机。

2、工具：夹具、灰斗、铁锹、大、小铲（不准用瓦刀、）小撬棍、手推车、水桶、磅秤、锤、卷尺、手锯、线坠、靠尺或托线板。

二、质量要求。

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(gb50210-2001)的规定。

三、工艺流程。

基层处理→浇水湿润→喷浆→挂网→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面抹水泥→踢脚→做护角→墙面冲筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹水泥砂浆罩面灰→抹墙面罩面灰→养护。

四、操作工艺。

基层为加气混凝土砌块（除卫生间外的所有内墙面）：

基层处理：用扫帚将板面上的粉尘扫静，浇水，将其洇透，使水浸入加气混凝土10mm厚为宜。对缺愣掉角的，接缝处高差较大时，可用1:

3混合砂浆用掺20%108胶水拌合均匀，分层抹平，用水湿润，用机械喷浆在加气混凝土墙上。第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止。吊垂直、套方找规矩：

同水泥砂浆面层。

抹底层砂浆：先刷加气混凝土界面剂一道，随刷随抹底层水泥石灰膏比例1:3，厚度为 6厚；再次抹底层石灰膏比例为1:3，厚度为6厚。木杠平，木抹子挫毛，终凝后开始养护。

抹面层砂浆：面层水泥石膏砂浆配比为1：3，抹灰厚度为5厚。

用横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面凝固后刷乳胶漆，以保证面层抹面的颜色均匀一致。（注：本工程砖墙时可取消抹底层水泥石灰膏比例1:

3，厚度为 6厚）。

基层为混凝土墙（除卫生间外的所有内墙面）：

基层处理：若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化处理”。方法是：

将光滑表面洗刷干净，采取机械在混凝土墙上喷1：3稀粥状水泥砂浆（内掺20%108胶水拌制），使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。吊垂直、套方找规矩：

按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。

抹底层砂浆：刷混凝土界面处理剂一道，紧跟着抹1：3水泥石膏砂浆打底扫毛，厚度12厚，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫平。

抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。

首先应将墙面洇湿，面层砂浆应采用1:3水泥石膏砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。

待表面凝固后刷乳胶剂，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。如对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂等现象，如有，应剔凿返修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清静，浇水湿润后方可进行面层抹灰。

养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。

基层为卫生间：

基层处理：将混凝土与填充墙表面清理干净，做12厚1:3有机硅防水水泥砂浆层，待砂浆层凝固后刷素水泥浆一遍后，做4厚1:

1水泥砂浆加水重20%，用建筑胶镶贴；最后粘贴5厚饰面砖，用白水泥浆擦缝。

五、应注意的质量问题。

1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。

由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。

操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责。

4、在转角阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层（5 50mm），压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。抹灰前要进行界面处理并养护。在填充墙与混凝土接茬处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。

一般抹灰的允许偏差和检验方法。

六、成品保护。

1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对塑钢或金属门，窗口应采用贴膜保护。

2）抹灰完成后应对墙面及门窗口加以清洁保护，门窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。

3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面，门窗口等，后期施工操作人员严禁登踩门，窗口，窗台，以防损坏棱角。

4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风箅子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。

5）拆除脚手架、跳板、高马蹬时要小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口墙面、或棱角等。

6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动、和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。

7）施工时不得在楼面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。

七、安全环保措施。

1、安全措施。

1）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50㎝）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。

3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间连接，未经领导同意，严禁拆除。必要时有架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

4）采用龙门架垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊笼内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。

5）脚手板不得搭设在门窗、洗脸池等承重的物器上。

6）夜间或阴暗作业，应用36v以下安全电压照明。

2、环保措施。

1）使用现场搅拌机，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。

2）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛洒。

3）大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。

4）沙子、石灰、水泥要封闭集中堆放，不得露天存放。

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