贯彻“安全第。
一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，安全管理实行分级监督、统一管理的管理原则。
第一节安全生产目标。
表29第二节安全生产管理体系。
建立安全生产责任制，公司负责人与项目经理签订安全生产责任书；项目经理部与各专业施工单位签订安全生产责任书，使安全生产工作层层负责，责任落实到人。
项目部项目经理为安全第一责任人，由质安副经理主管安全工作，设专职安全员，负责施工现场安全生产工作的管理，制订具体的安全规程和违章处理措施。每周组织召开工程安全会议一次。专职安全员负责安全施工的组织管理工作和施工现场人身安全及安全事故的预防工作。
进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神；每天检查工程施工安全工作。
安全及文明施工保证体系图
第三节管理保证措施。
3.1 实行例会制。
每周召开一次“施工现场安全生产管理”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
3.2 执行安全生产检查制度。
执行安全生产检查制度，由安全及文明施工监控部每周组织一次对各施工要素的安全检查，对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出“安全隐患通知单”，相关单位及责任人收到“安全隐患通知单”后，定人、定时间、定措施整改，安全及文明施工监控部监督隐患整改情况。检查中如发现重大安全隐患，安全及文明施工监控部有权下达停工指令，待隐患排除并经批准后方可复工。
3.3 执行安全一票否决制。在方案的制定、施工的组织过程中，若有危及工人生命财产安全的可能，即使方案再好、进度可能再快，也不能采纳、执行，坚决一票否决。
3.4 执行安全生产教育制度，执行“**”安全教育制。按照公司的安全教育制度，对进场的工人进行摸底测试，认真学习和深刻体会施工安全规范。
经过培训交底达到合格的工人才允许上岗操作 ，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育制，由质安副经理主持，同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
安全生产教育的主要内容有：
3.5 执行安全生产技术交底制度。
实行逐级安全技术交底制，开工前由总工程师向全体施工人员进行交底，两个以上施工队或工种配合放施工时，要按工程进度交叉作业进行交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
3.6 执行班前安全生产讲话制度。提高工人的安全生产意识，将安全生产落实到每一道工序中。
每日上班前，各施工班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全讲解活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。
第四节分项工程安全技术措施。
每个分项工程施工前，根据施工的特点，制定分项工程施工安全技术方案和季节性安全施工措施。施工中，要根据施工作业面的环境建立安全观测系统，密切注视作业面的环境情况，发现异常须立即采取安全技术措施，确保施工顺利进行。
4.1基坑四周防护。
在基坑四周在肥槽回填未完成前，应始终保持临边防护的牢固性及封闭性，防护四周做好排水措施。采用1.5m高钢管网防护，钢管立杆间距1200，立杆下部30cm设第一道水平杆，水平杆间距600，下口设300高120宽砖垛，密目网封闭。
在首层四周、楼层四周、屋面四周等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定进行临边防护，并设置挡脚板，确保临边作业的安全。
各楼层的电梯门洞口、楼梯口、预留洞口和通道口以及外用电梯出入口平台处都必须有安全防护，大于1.5m的洞口还必须采取盖板和围栏双层防护，确保所有洞口不坠人、不坠物，安全可靠。
边长＜0.5m的洞口，采取洞口上盖胶合板进行防护： 边长0.5米—1.5米的预留洞口防护：
图31边长在1.5米—2.0米之间的预留洞口防护：
临边、洞口安全措施图32
楼梯临边部位用定型栏杆搭设，高度1.2m，立杆间距3m，横杆两道，处于0.6m、1.2m处，用密目网封闭围护。
楼梯间防护图33
安全通道防护采用钢管搭设，顶部为双层防护，水平铺设竹胶合板，竖向用密目网封闭。入口正上方处挂安全警示牌，并设置警示灯；从道路至防护区之间采用防护栏杆与其他场地分隔，防护栏杆做法与道路防护相同，均为钢管体系防护，水平杆两道，立杆间距2米。楼内安全通道可以利用楼梯，并作好安全指示牌，标明通道的方向。
4.3钢筋工程。
钢筋加工机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险及被钩挂物，特别是避免碰挂周围的电线。在高空安装钢筋应搭好脚手架，选好位置站稳，系好安全带。
4.4电焊工程。
电焊工持证上岗，操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.
5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。电气焊的弧火花必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。
焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
4.5模板工程。
4.5.1工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链挂在身上，钉子必须放在工具袋内以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4.5.2安装与拆除5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
4.5.3遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，操作面不滑时再进行工作。
4.5.4二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
4.5.5支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
4.5.6拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下龙骨、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
4.6混凝土工程。
4.6.1浇灌混凝土用脚手架，施工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。
4.6.2用塔吊料斗浇混凝土时，指挥料斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
4.6.3浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止坠落伤人。
4.6.4使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常。
振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电**事故。振捣手要穿胶靴戴胶手套。
4.7防雨、防雷措施。
塔吊、外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息及时作出大风大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。
禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
4.8安全防护措施。
4.8.1 安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程牌。
4.8.2 安全防护棚：
1) 建筑物的出入口处搭设长6m，高度大于3m，宽于进入通道两侧各1m 的防护棚，棚顶满铺不小于5cm 厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。
2) 龙门架首层进料口处应搭设长度为3～6m 的防护棚，其它三个侧面也须封闭，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆，任何人不能乘坐吊笼上下。
3)钢筋机械、木工机械、搅拌机等施工机械均布置于防护棚内，该防护棚棚顶满铺不小于5cm 厚的脚手板和防水材料。
4）道路处，搭设高度不小于4m，宽度为宽于该道路两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于50mm 厚的脚手板，靠近建筑物侧用硬防护封闭严密。
4.8.3 “四口五临边”防护。
1）结构内1.5m*1.5m 以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或覆盖固定盖板。
1.5m*1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
结构施工中后浇带处要加固定盖板防护。
2）电梯井口处必须设高度不低于1.5m 的金属防护栏杆，四周各宽于电梯井口100mm，栏刷涂黄黑相间的颜色，同色间隔300mm。电梯井内首层设一道严密牢固的水平安全网。
3) 基坑开挖根据土质和深度情况按规定放坡，并设置人员上下坡道或爬梯，爬梯两侧用密目网封闭。在边沿处设置两道护身栏杆。夜间在危险处、通道处设红色标志灯。
4）建筑物楼层临边四周，未砌围护墙或安装维护结构时，必须设两道护身栏杆，立挂安全网且下口封严。楼梯踏步和休息平台处，设两道牢固的防护栏杆。
5）作业台架及安全护拦等要做定期检查，及时维护，预防安全事故的发生。因施工需要拆除洞口、临边防护的，必须设专人监护，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。
6）坡道、爬梯搭设要求：
人行坡道宽度不小于1m，斜道的坡度不大于1：3，运料马道宽度不小于斜道的坡度不大于1：6。拐弯处应设置平台，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防滑条间距不大于300mm。
7）柱模安装前，梯子分节组成，与柱同长，上部中部应与柱子拉直卡紧，下面与已安装层固定，梯上人员要站稳把牢，谨防失足坠落。不准两人合用一梯作业。
8）钢结构安装采用定型式爬梯、靠梯及a 型梯子解决人员上下的问题，部分柱梁安装处，悬臂无法安设定型脚手架时，支搭钢管脚手架，用柱头操作平台、吊篮，解决安装操作的问题。
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