一、2023年10月份工作完成情况：
一）、设备管理：
1、设备检修。
本月份共计对生产部设备进行如下设备检修：
见维修工作汇报）
2、设备检验：
无。3、设备安装：
无。4、设备存在问题解决情况：
吨机动叉车轮胎老化，需要更换，因近期资金比较紧张，预计11月份完成；
2、各班组气源接头及部分气源管，有轻微漏气现象，10月份中旬，由维修钳工斤进行巡检逐一解决；
3、ma2000注塑机液压油有乳化现象，现有油压超出正常值，处于红线位置，请购单已经递交上去，等待批款、采购；
吨叉车启动马达启动不灵敏，于2023年10月26日由维修钳工进行了更换，更换后使用正常。
2）现场管理：
1、现场检查：
本月份现场检查共计3次，累计不合格项129项，检查时间分别是2023年10月9日、13日、25日，机加工：17项、框架：15项、框架预制：
17项、填料：12项、换热器：27项、制冷：
17项、钣金16项、电气：8项，从检查结果看，总体比9月份有较大的进步，尤其是管换班进步比较明显，班组存在问题：班组台面摆放不够整齐、货架物品未按物品名称摆放、设备漏气没有得到及时解决，下月重点跟踪及引导。
2、现场培训、考核或活动：
.10.29由生产部倡议，总经办负责组织、联系外单位培训机构，对生产基地人员进行了一次户外拓展培训，培训时间1天，主要目的是加强员工凝聚力和归属感，提高企业员工的素质，便于今后更好的开展生产。
.9.30总经办对生产部员工进行了一次安全知识培训和考试，培训内容：安全基础知识、机械伤害类型、消防安全知识等，当天培训完毕后就进行了闭卷考试，考核成绩全部合格。
3、现场整改：
.10.11-13，完成管换班工作台、货架及设备的标识制作、安装工作，现在管换班标识全部更换统一的蓝底白字的kt板标识牌，使工艺流程及物料区分更明了、清晰；
.10.13-17，对生产的所有参观通道上的标识语及箭头整体进行了更新，原标语及箭头是采用彩色不干胶字进行粘贴，比较容易被刮坏，现在采用刻楼板进行喷漆，完全避免被刮坏的现象，统。
一、美观；.10.18-21，对厂区内部存放的机组上层半成品，数量及型号进行了盘存、并且标注了方位，并且对整个区域进行系统规划，今后逐步按照规划进行划线、粘贴标识，摆放；
.10.19-30，组织各班对本区域地面裂缝处用填缝剂进行重新修补，本月完成修补班组有：钣金、制冷、机加工、预制、框架及填料，修补后地面易清理且不易车碾压损坏；
3）安全管理：
1、安全整改：
2）2016.10.9-11，对厂区大门两侧的缝隙较大的空挡进行封堵，由钣金班人员进行设计、安装，安装后有效的避免了安全防盗的作用；
3）2016.10.11-18，安排预制、框架班对高层货架的物品进行整理、缠膜，尤其对超高的物料降低高度，并且对货架的物料进行多层缠膜，放置区平稳；
4）2016.10.19-22填料班员工梁美丽在电气支援时，操作气动压线钳将左手食指夹伤，分析原因是：
气动压线钳安全防护罩，没有有效的起到作用，于是对启动压线钳的开关防护罩、钳口防护罩进行修改、安装，并且对制定安全标识，贴上操作面，以便员工有效执行和防范，从而避免下次有类似安全事故发生；
2、安全培训：
无。3、安全检查：
2023年10.8-30，对各班安全作业行为进行4次现场检查， 发现1名员工违章和1个安全隐患，1、张东海使用管换班的天车未经过当班班长确认；2、框架班东侧的铝型材摆放区时而有超出货架宽度，有人员被刮伤的危险。月底对相关责任人进行考核。
4、安全事故：
2016.10.19，填料班员工梁美丽同志，在电气班支援时，在操作气动压线钳，手指还没有离开就再次踩到开关，将自己的左手的食指夹伤（轻微），在生产部办公室消毒、包扎后正常上班，经过分析有两个原因：
1、员工操作不熟练，手脚没有配合好；2、气动压线钳安全防护罩没有启动作用；针对以上原因，加强员工的培训，对压线钳安全防护罩及脚踏开关防护罩进行修改，并且打印警示标语，不得将手放在压线钳口上，以免夹伤。
4）成本控制：
.10.15-17，对厂区室外的消防栓的出口进行安装了水表，主要目的：是计量康业拉丝车间用我们车间的自来水量，核算我们车间实际用水量，同时也为下步找康业核算水成本的依据。
五、本月份工作中存在的问题：
1、新加工中心现在又出现卡刀现象，仍未解决，需要工艺外协厂家进行维修；
2、车间室外高氮、氧气有轻微漏气现象，需要工艺拿出解决方案彻底解决；
六、需要各部门的支持：
无。7、下月工作计划：
一）设备管理。
2、双管下料机气动两联漏气，维修钳工进行检修，预计11月上旬；
吨、7吨叉车三滤及机油进行更换，预计11月中旬；
4、中间跨天车运行轮检查，核定导轮磨损情况，预计11月中旬；
5、钣金班老发泡机拆除，移出发泡间，预计11月中旬；
吨机动叉车前轮胎进行更换，预计11月下旬；
7、ma2000液压油更换，上月未进行更换，预计11下旬；
8、室外消防栓管道进行保温，防止冷裂，预计11下旬。
9、维修班1台小电子秤修复；预计11月中旬。
二） 现场管理：
1、对成品区、半成品进行划线，刷标识，预计11月上、中旬；
2、完成钣金班老发泡机拆除，重新规划发泡间的空间布局；预计11月中旬；
4、对生产部班组现场进行3-4次检查；
5、现场筛选生产部现场、安全、效率等方面表现突出员工；
6、统计、分析存在问题较多员工，找其谈话，了解内因，采取措施；
三） 安全管理：
1、对车间大门轨道、缝隙进行修补，防止脱道或漏风；11月上旬；
2、加强对生产过程的安全检查，记录违章操作员工，杜绝安全事故发生；
3、对室外氧气、乙炔房进行3-4次检查，消除隐患，杜绝安全事故发生；
4）成本控制及效率提升：
1、对车间两侧通道安装光控感应灯，方便员工的下班看路，同时也节省房顶大灯的开启；
2、配合、督促各班组对工艺改进方案实施、跟踪、分析工作；
3、每周组织一次，员工岗位技能比赛，用于提升员工岗位技能，提高生产效率。
生产部：徐德兵。
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