年钢铁厂毕业实习报告

年钢铁厂毕业实习报告范文。

20xx年钢铁厂毕业。

从个人来看，是大学生对自己将来职业的一种体验，只有亲身经历前方能进一步确定自己的目的职业是否认对了，理想中的职业与实际中的职业是否有差距，差距是多大，自己是否可以承受。下面是网为大家搜集的钢铁厂毕业实习报告，欢迎阅读与借鉴。

学习炼钢炼铁的根本工艺知识。增强才能培养良好的思想和作风。并在初步接触消费实际中，对炼钢炼铁的过程有一个较为完好的感性认识，为学习炼铁和炼钢根底及有关后继课程和今后从事钢铁冶炼与制造方面的技术工作，打下一定坚实的根底。

理解钢铁的主要冶炼方法，各主要车间的划分，所用设备和工具，对各种钢铁的加工工艺的过程，工程术语和主要技术问价有一定的理解。

我认为“消费实习”是一门理论性的技术专业课，是高等院校工科学生学习的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课，它不仅可以让我们获得了冶金方面的根本根底认识，理解炼钢炼铁的根本操作，进步了自己的时间才能，而且加强了理论联络实际的锻炼，进步了我的工作理论才能培养了工程素。

消费实习是冶金工程专业非常重要的理论性教学环节，消费实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学方案中消费实习是课堂教学的补充，通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来稳固正在学习的书本上学到的理论知识，另一方面可获得在书本上不易理解和不易学到的消费现场的实际知识，是培养我们动手才能和分析问题解决问题才能、理论与理论结合的根本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的，为学生毕业设计打下扎实的根底。

我们班自xx16年4月9号到4月27号在xxxx钢铁公司进展了为期两周多的实习，此次实习主要对炼铁炼钢的消费流程和设备进展了相关的理解和参观，通过现场参观的方式把理论知识交融进去，比拟适于课本上的不同，为此能更好的学好以后的专业课和搞好以后的专职工作，于师傅的面对面的交流也培养了我们的交际才能，更多的理解了炼铁炼钢的详细流程和操作，在交流中我们讨论了如何在近年来冶金行业不景气的环境中节能减排，进步技术手段来扭亏为盈。在现场我们看到了现实生活中真真切切的冶金过程，让我们从各方面都受益匪浅。

在实习的空余时间我们要为自己的实习归纳，每天晚上我们都要写下当天的实习，以更好的记忆和理解白天的所见所闻，在这次实习中我们也不知不觉增强了团队意识和纪律观念。在实习期间我们还与工厂的工人进展了互动更好的理解对方的特色，我们和他们打了两场篮球友谊赛，不仅增强了友谊也更清楚的理解了xx，从工人的交谈中我们对冶金行业的将来也明朗了，这也为我们以后就业选择提供了更好的指导。

走进转炉炼钢：

在教师的带着下我们来到了转炉旁边，在经过我们的仔细观察之后发现，转炉车间的主要设备有，转炉系统设备，原料**系统设备，供氧系统设备，烟气净化及**处理设备，转炉炼钢辅助设备及各种也要设备。

我们看到转炉可挪动，用于吹炼钢，转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反响热加热，不需要外热源，是最重要的炼钢设备。

转炉炼钢的工艺道路如下：

高炉铁水―→混铁炉―→铁水+生铁+废钢―→转炉―→连铸―→精整―→入库。

转炉炼钢原料：

1）、铁水：铁水一般占转炉装入量的70%～100%。铁水物理、化学热是氧气定尺转炉炼钢的根本热源；物理热占转炉热量的50%左右。

铁水温度：铁水温度的上下是带入物理热多少的标志。我国规定入炉铁水温度大于1650℃且要稳定。

铁水成分。硅：硅是重要发热元素、也是石灰消耗的决定因素。

硅过高的几点危害：（1）增加石灰消耗、热量过高。（2）加剧对炉衬的侵蚀。（3）初渣中sio2超过一定数值时，影响石灰熔化，从而影响成渣速度，延长冶炼时间。

锰：锰含量高对冶炼有益，可促进初渣早化，改善溶渣流动性，进步金属收得率，增加终点余锰，减少合金用量。

磷：是强发热元素，转炉脱磷率一般为85%～95%。

根据磷含量将铁水分为三类：wp<0。30%为低磷铁水、0。30%～1。0%为中磷铁水、wp>1。0高磷铁水。

2）、废钢：废钢是冷却效果最稳定的冷却剂。

3）、石灰：石灰主要成分维cao，是主要造渣材料。

xx有三个转炉。3×80t 1#提钒2##主要用于炼钢，过程中都要吹ar。

xx炼钢厂产量：5800t/d

钢种（抗震钢）hrb335 c 0。19/0。24% si 0。xx/0。50%

mn 0。65/1。45% s、p≤0。043%

hrb400 c 0。xx/0。24% si 0。30/0。55%

mn 1。15/1。55% s、p≤0。043%

出钢温度：11650—1655℃

大包温度：1560—1580℃

中包温度：15xx—1525℃

根本抢位：1。35m低枪位：1。xxm高枪位：2。0m

走进连铸：连续铸造简称连铸，使钢水不断地通过水冷晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成批料的铸造工艺。同通常钢锭浇铸相比，具有增加金属收得率，节约能源，进步铸坯质量，改善劳动条件，便于机械化、自动化等优点。

连铸镇静钢材的综合收得率比模铸的约高10%。沸腾钢连铸比拟困难，至今尚未成功。。近年对沸腾钢成分的钢夜进展真空”轻处理”。

可以顺利地进展连铸。有色金属的连铸开展比钢铁连铸早。如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，那么称连铸机。

像xx的连铸机主要有2台六流的。

连铸在结晶构造上的主要特点是：连铸工艺使钢水迅速而均匀地冷却，因此迅速形成叫厚微晶细粒的外表层，没有充分时间形成主状晶区；连铸坯断面叫小，整罐钢水的连铸从开场到终了的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏析差异可在10%以内，这是摸铸钢锭无法与之比拟的；连铸坯不像摸铸钢锭那样分单根浇铸，所以可防止形成缩孔或空洞，使金属收得率进步；在塑性加工中，为消除铸态组织所需的压缩比也可较小。

我们在观察的过程中理解到，xx公司用的是双臂钢包回转台，一般情况下，当六个结晶器全部开启的时候30分钟浇完一包钢水。

连铸工艺主要流程：

钢包———中间包———分流———浇钢———结晶器（一冷或强冷）——二冷（水冷）——拉坯矫直———空冷。

走进炼铁厂：

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。

通常，冶炼1吨生铁需要1。5—2。0吨铁矿石，0。

4—0。6吨焦炭，0。2—0。

4吨熔剂，总计需要2—3吨原料。为了保证高炉消费的连续性，要求有足够数量的原料**。

高炉消费是连续进展的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续消费几年到十几年。消费时，从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。

装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做复原。铁矿石通过复原反响炼出生铁，铁水从出铁口放出。

铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，像xx公司冶炼的矿石主要是钒钛磁铁矿，xx有三个高炉，两个450m3，一个1650m3，2#高炉方案月产量44550t，富氧量。

2500m3/h风温≥1100℃ （s）≤0。08%焦比≤510kg/t 高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

在炼钢厂炼铁厂实习之余，我们教师还带着我们参观了烧结厂，为我们如今学习的炼铁原料这门课打实了坚实的根底。

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