矿井维修电钳工实习报告。
一、 实习时间：
2023年1月4日～2023年6月30日。
二、 实习地点：
灵新煤矿第五采区051504 ，051506和051603工作面。
三、实习目的与内容：
3.1、实习目的：
实习是对我们理论知识的验证与考核，作为一名大学生，我们不能只钻研于书本，更应该给自己事件、锻炼的机会，我们已经结束了公共专业课理论阶段的学习。为了联系理论与实际，加深对专业理论基础的掌握与巩固，学校特为我们提供了接触现场的机会。
通过半年的顶岗实习，我初步了解了煤矿生产过程及各主要生产环节和井上井下的面貌。让我明白了大学生不仅要学习课本上的理论知识，而且要学会理论联系实际，因而实习是每一个大学毕业生在走向社会之前必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，使我们开拓了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会奠定了坚实的基础。
3.2、实习内容：
3.2.1 煤矿安全知识培训：
在科技飞速发展的今天安全已经成为人类不能忽视的一项，已经在人类生活几活动之中占首要位置，各行各业，没有了安全后盾，发展等同于零。
作为一名煤矿工作者，安全是重中之重，因此，做好入井前的安全培训教育，对以后的工作至关重要，按照《煤矿安全法》的规定：
1．上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。
2．维修工进行操作时应不少于2 人。
3．两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
4．作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。
5．高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
6．禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。
7．高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。
8．禁止在设备运转中调整制动闸。
9．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
10．在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。
11．熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
12．设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
13．作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
14．作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
15．维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
3）对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
16．按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
17．拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
18．拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。
19．拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
20．拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
21．拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
22．在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
23．在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。
24．在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
25．对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。
26．设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。
27．设备经下列检修工作后，应进行试运**
1）设备经过修换轴承。
2）电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。
3）提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。
4）主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。
5）主排水泵修换本体主要部件后。
6）压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。
7）减速器更换齿轮后。
8）其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
28．试运转时，监视人员应特别注意以下两点：
1）轴承润滑等转动部分的情况及温度。
2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。
29．禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。
30．传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。
31．各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
32．检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。
33．检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
34．试运转前必须移去设备上的物件。
35．检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。
36．认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。
37．搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。
通过以上的学习使我真正了解了作为一名煤矿工作者的责任与使命，也是我认识到安全工作要始终放在第一位的必要性。
3.3 矿井井下基本操作：
3.3.1 活动抱索器——煤矿架空乘人装置（俗称猴车）
这是工人下井上井所乘坐的一种交通工具，运用于矿井斜巷和平巷，主要由驱动部分、托绳部分、张紧部分、乘坐部分以及电控部分组成。如图：
它是将钢丝绳安装到驱动轮上、托绳轮、迂回轮并经过张紧装置张紧后，传动钢丝绳从而实现上下传送人员，减轻矿工上下井的体力消耗。在坐在猴车上听着巷道中音响放出来的**以及巷壁上的安全寄语真是一种享受也是一种警醒。
3.4 所实习矿井的生产面貌。
神华宁夏煤业集团灵新煤矿位于宁夏回族自治区灵武市宁东镇境内，地处银川市、吴忠市、灵武市、青铜峡市为经济核心区，距银川市48公里，灵武市30公里，河东机场35公里，为国家“八五”计划重点建设项目，是宁夏煤业集团灵武矿区首开的国家重点大型煤矿，现有职工2266人(其中包括临时工314人)，属集团公司二级管理单位。 井田南北走向长11公里，东西倾斜宽2.53公里，井田面积27.
83平方公里，地质储量4.26亿吨，年设计生产能力320万吨。矿井始建于2023年8月，成立于2023年12月，2023年10月23日大井下工移交生产， 产品主要有块煤(大于80mm)、末煤(0-25mm)、洗煤块(35-80mm)洗精末(13-35mm);煤种为低灰、低硫、低磷、中等发热量、高水份的不粘结煤，是十分理想的工业动力用煤，矿井生产系统及采掘装备优良，到目前为止，采掘装备有“四综”、“四掘”，采掘机械化程度达到100%，实现了采煤，掘进、运输、安全监测、洗选等生产环节的机械化作业，矿井安全监测系统，实现了现代化管理。
矿区交通运输条件极为便利，煤炭专用线大(大坝电厂)古(古窑子)铁路直通矿区，银古高速路毗邻矿区，307国道从矿区边缘穿过，形成了铁路、公路运输四通八达的交通网络。
3.5 对矿井各种设备的认识：
3.5.1 掘进机维护保养及检修制度。
正确的维护和检修，对提高机器的可靠性，减少事故率，延长使用寿命十分重要。减少机器停机时间最有效的办法就是及时和规范的维护，维护好的机器工作可靠性高使用寿命长，操作也更有效，检修人员在检修前需对本制度进行详细阅读。
一，安全规定：
1、所有电气装置严禁带电开盖。
2、维护和修理工作决不可在机器运行时进行，在维护和修理期间，设备必须断电，必须防止设备误动作，禁止任意启动机器。
3、必须定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，按触器等电气是否正常；定期检查所有管路、油管和管接头，以防漏油和外部损伤，有缺损的部件必须立即更换。
4、掘进机在进行修理或部件更换之前，必须确定设备电源已断开，如出现电源故障，必须立即停机。
5、检修时决不能用手指来检查销孔的同心度。
6、检修时不得改动本安电路及关联电路的元器件型号、规格及电参数。
7、照明灯的玻璃表面温度可能会烫人，不带保护，不要用手摸。 8、检修制度中要求的每天、每周和每月的设备维护检查必须按时执行。
9、当拆装设备上大部件和部分机构时，必须确保这些部件和机构牢靠地固定在起吊装置上。禁止在被吊起的部件和机构下停留和工作。
10、每班检查润滑油管和液压油管是否漏油、接头松动、磨损和损坏，故障必须及时排除。
11、任何有关电器设备的检修，必须由专业电工来完成。掘进。
机上的电器设备必须定期检查，任何故障都必须及时上报并排除。
12、所有有关液压系统、供水系统的维护，必须由熟悉掘进机的专业人员完成。
13、泄漏的液压油会造**员伤害，引**灾，必须及时擦洗或掩埋泄漏的液压油。
14、检修泵时需要将避震喉关闭，防止液压油流出。 15、水系统中反冲过滤器每班应进行反冲洗，减压阀调定压力值不得随意更改。
二机器的日常维护保养。
1） 按照本机润滑对需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油；
2） 检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油；油液如严重污染或变质，应及时更换；
3） 检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质，不足应及时添加，污染或变质应及时更换。并检查各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象，找出原因，及时排除；
4） 检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整；
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