2023年能源工作总结

节能工作总结。

2023年度。

一、公司能源利用情况。

1、公司能源消耗。

2023年，公司共利用能源288.65万吨标煤，比去年的269.25万吨标煤增加19.

40万吨标煤，高了7.20%。其中一次能源217.

25万吨标煤，比2023年的202.09万吨标煤增加15.16万吨标煤；利用二次能源71.

40万吨标煤，比2023年的67.16万吨标煤增加4.24万吨标煤（高炉煤气64.

60亿立方米，其中发电用19.82亿立方米，生产用44.77亿立方米；转炉煤气2.

80亿立方米；电力5.04亿千瓦时）。公司能源自给率为24.

73%，与去年的24.94%相比，减少了0.21%。

2023年，公司共利用电力16.05亿千瓦时，其中外购电量11.01亿千瓦时，富裕煤气发电4.

73亿千瓦时，trt发电3090万千瓦时，电力自给率为31.43%，比去年的25.33%增加了6.

10%。

图表1 2023年公司逐月能耗。

图表2 2023年公司主要工序能源消耗比例。

2、主要能耗指标公司能源消耗。

图表3 2023年公司主要能耗指标对比。

3、节能任务及目标。

1） “十二五”节能量。

根据河南省***《关于核定我省列入国家万家企业节能低碳行动重点用能单位名单和“十二五”节能目标的通知》，我公司定的“十二五”节能量为16.76万吨标煤，平均每年需要完成3.352万吨标煤。

2023年实际完成5282吨标煤，2023年完成29016吨标煤，2023年完成32320吨标煤，今后每年完成50491吨标煤。

图表4 “十二五”公司节能量完成情况。

图表5 2023年公司节能量完成情况。

二、工序能耗水平对标。

1、球团工序。

2023年，球团工序单位能耗60.56千克标煤/吨，比2023年的59.52千克标煤/吨增加1.04千克标煤/吨，多耗能674吨标煤。

本年度，球团工序能耗没有大的变化，消耗基本稳定，工序能耗基本稳定在60千克标煤/吨。从2023年7月份，由于8万立方米转炉气柜投运，开始向西线煤气管道送气。球团工序开始使用转炉煤气，但没有准确的计量，目前为8万气柜总管数据减去石灰用转炉煤气数据后的数据。

2023年，球团工序投产，工序能耗一般维持在40千克标煤/吨。2023年，球团高炉煤气计量表更换以后，工序能耗煤气消耗由原来的135立方米/吨增加至260立方米/吨。工序能耗也相应增加至60千克标煤/吨。

2023年配烧转炉煤气，但能耗一般维持在60千克标煤/吨。和2023年国内平均水平的28.32千克标煤/吨相比，高了一倍多。

2023年开展的能源诊断工作，明确提出了球团能耗偏高和改进方案，节能规划项目推进办公室也公布了第一批项目推进情况，希望原料厂积极行动，采取措施，降低球团能源消耗。

图表6 球团工序高炉煤气和转炉煤气消耗。

图表7 球团工序焦炉煤气和电力消耗。

图表8 球团工序单位能耗。

2、石灰工序。

2023年，石灰工序单位能耗195.70千克标煤/吨，比2023年的188.83千克标煤/吨增加了6.87千克标煤/吨，多耗能3016吨标煤。

由于石灰工序有竖炉和回转窑两条生产线，可以分开对比如下表：

图表9 竖炉和石灰窑能耗对比。

从上表可以看出，2023年，竖炉和回转窑能耗都呈上升趋势，其中竖炉能耗为220.23千克标煤，比去年增加了8.50千克标煤；回转窑能耗为170.

74千克标煤/吨，比去年增加了6.70千克标煤/吨。两项综合促使石灰工序单耗增加6.

87千克标煤/吨。

自有石灰工序能耗统计以来，总体来说，石灰工序能耗较高，“十二五”期间一般维持在200千克标煤/吨。能耗变化趋势见下表：

图表10 球团工序单位能耗。

分析石灰工序能耗较高的原因，除受到生产节奏的影响，煤气压力不稳外，重要的一点就是煤气燃烧不合理造成的。根据现场调研和监测，六座竖炉温度计和煤气、压力仪表不很完善，工人操作没有依据。空煤比明显不合理，大部分竖炉的空气量偏高，空气过剩系数大，一般在1.

5～1.9之间，造成的后果是：

1)炉内温度低，热量被烟气带走，容易造成石灰烧不透；

2)排烟温度高，后边的布袋除尘器容易烧坏，不得已在排烟管道上开孔配冷风降温；

3)产生过量的烟气，风机耗电大；

4)布袋除尘前排烟管道开口配冷风，造成引风机效率低。

图表11 石灰工序第四季度烟气监测结果。

3、烧结工序。

2023年，烧结工序单位能耗51.07千克标煤/吨，比2023年的49.14千克标煤/吨增加1.93千克标煤/吨，多耗能9757吨标煤。

本年度烧结工序固体燃料折标煤消耗40.02千克标煤/吨，比去年38.93千克标煤/吨增加了1.

09千克标煤/吨。这是因为9月---11月烧结工序能耗较高。9月份，由于固体燃料折标煤剧增，达到了38.

28千克标煤/吨，比8月份的35.99千克标煤/吨增加了2.29千克标煤/吨，10月份固体燃料折标煤42.

41千克标煤/吨，促使工序单耗达到了56.60千克标煤/吨，逼近国家标准56千克标煤/吨的红线。

图表12 2023年烧结工序能耗变化趋势。

4、高炉工序。

2023年，高炉工序单位能耗为388.38千克标煤/吨，比2023年的395.06千克标煤/吨减少了6.68千克标煤/吨，实现节能23968吨标煤。

#高炉投产后，生产趋于稳定，对整个高炉工序能耗指标改善逐步体现。2023年，工序单耗一般维持在390千克标煤/吨。4月和5月，5号高炉检修，当月生铁产量降低，单位能耗波动至400千克标煤/吨。

全年高炉煤气单耗为752.67立方米/吨，比去年的789.35立方米/吨减少了36.

68立方米/吨，促使工序能耗减少4.71千克标煤/吨，是工序能耗降低的主要因素。固体燃料折标煤消耗为505.

62千克标煤/吨，比去年的506.52千克标煤/吨减少了0.9千克标煤/吨；另外，本年度电力单耗100.

27千瓦时/吨，比去年的106.35千瓦时/吨减少了6.08千瓦时/吨。

值得一提的是，trt本年发电3090.18万千瓦时，吨铁发电量28千瓦时/吨，比去年的25.36千瓦时/吨增加了2.

64千瓦时/吨，促使高炉工序电力消耗减少。另外，高炉煤气热值有增加的趋势，应值得注意。

图表13 2023年高炉工序能耗变化趋势。

图表14 2023年高炉工序电力变化趋势。

5、一炼钢工序。

2023年，一炼钢综合工序单位能耗为7.09千克标煤/吨，比去年的15.73千克标煤/吨减少了8.64千克标煤/吨。

数据统计上的变化：

1)2023年3月，一炼钢开始试生产，投产之初，由于当时配套的8万立方米转炉气柜没有建成，没有转炉煤气**，加之蒸汽没有**，因此能耗较高，达到30千克标煤/吨。7月份，8万立方米转炉气柜投运。11月份，饱和蒸汽发电项目投运，一炼钢**蒸汽按照40千克/吨计算。

工序能耗大幅度下降。第四季度，转炉煤气**水平达到85立方米/吨，促使综合工序单耗达到8.43千克标煤/吨。

2)进入2023年，根据发电饱和蒸汽消耗数据，一炼钢**蒸汽按照75千克/吨进行计算。随后5#连铸机和rh精炼炉投运，一炼钢开始增加天然气消耗。

用于靠包的转炉煤气和高炉煤气，是影响工序能耗水平的重要因素。2023年，转炉煤气和高炉煤气合计折标煤为14.29千克标煤/吨。

这两种煤气消耗现在没有准确的计量，为按比例分配的，对能耗分析影响较大，因此，今后要加强计量管理工作。

6、二炼钢工序。

2023年，二炼钢综合工序单位能耗为1.06千克标煤/吨，比2023年的5.81千克标煤/吨减少4.75千克标煤/吨。

除尘风机变频器的投运，促使本年度电力单耗63.83千瓦时/吨，比去年的72.12千瓦时/吨减少了8.

29千瓦时/吨，促使工序能耗减少1.01千克标煤/吨。氧气为57.

07立方米/吨，比去年的60.99立方米/吨减少3.92立方米/吨。

用于钢炮烘烤的转炉煤气和高炉煤气折标煤合计为13.82千克标煤/吨，和去年基本持平。由于转炉煤气用户不足，造成3万立方米气柜柜满，年度煤气**76.

78立方米/吨，比去年的81.72立方米/吨减少了4.942立方米/吨。

7、一轧钢棒卷工序。

2023年，棒卷工序单位能耗为61.94千克标煤/吨，比2023年的58.11千克标煤/吨增加3.83千克标煤/吨，多耗能2337吨标煤。

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