一． 培训目的：
为贯彻公司领导提出的以人为本，科技兴厂的战略决策，生产部将加强中控人员的培训，达到加快事故处理速度，杜绝责任事故的发生，及时发现隐患和事故，准确判断，及时处理，保持信息渠道的畅通等目的，以保障今年生产任务的完成。
二． 培训原则：
针对目前中控室的情况，新操作员和调换岗位的操作员较多，培训从两个方面进行。一方面加强基础培训，杜绝低级错误的发生，另一方面由各专业技术人员进行提高培训，强化操作员综合判断分析事故的能力，培养系统观念。同时，还建立专门的个人培训档案，对培训过程进行记录、跟踪，真正提高操作员的能力，避免走过场，流于形式。
三． 培训对象：中控室全体人员。重点在于新操作员，从基础开始。
四． 培训工作：由生产部经理杨宏斌负责，李铁冰具体实施。
五． 培训实施：基础培训由调度负责，结合作业指导书统一操作思想，树立全局观念，规范化操作；提高和强化培训由相关专业技术人员负责，培训的书面教材由负责培训的技术人员准备，并印发到操作员手中。
六． 组织工作：
a) 培训时间：2023年1月1日开始，基础培训由调度在中控室组织并贯穿全年，周二上午9点-11点为固定集中授课时间，具体日期和集中次数根据具体情况和授课进度确定。
b) 培训地点：集中上课地点为中控楼二楼会议室，现场培训工作由老师带队去现场学习。
c) 考勤工作：由专人负责考勤工作，对于无故缺勤的人员将进行严肃处理，以保证培训质量。
d) 培训考核：对于各个模块的培训结束后将由培训老师出题进行考试，成绩保留到培训档案，成绩优异者将由调度根据情况在二次分配中进行奖励，成绩不合格者待岗处理，合格后方可重新上岗。
七． 培训模块及安排：
a) 2023年1月1日-3月1日，由调度在班中利用实际生产中发生的问题结合作业指导书对操作员进行基本操作技术培训，包括开停车顺序、各种温度、压力、流量等参数的上下限和正常工作值、报警、设备的联锁关系等，负责解答操作员的疑问，使相应岗位的操作员对监控画面上的组状态、数字、符号知道其正确含义；掌握系统报警所包含的确切信息并及时作出准确的反应，培训要结合具体发生过的事例，工作要有文字记录。
b) 2023年3月1日-5月1日，由责任工程师对操作员进行全面操作技术培训，包括正常操作、异常操作，并穿插进行水泥工艺技术培训和现场培训，将理论知识和现场实际融入日常操作当中去，负责解答操作员的疑问，并要有文字记录。此模块分理论和现场两部分，具体课时安排根据培训内容确定。
c) 2023年5月1日-7月1日，请专业技术人员主要对操作员进行机械技术、电气自动化技术等相关专业培训，并结合中控室操作技术，特别是系统报警与相关专业之间的关系，以便在最短的时间内通知到相关专业技术人员，缩短事故处理时间。负责解答操作员的疑问，并要有文字记录。
d) 2023年7月1日-9月1日，请专业技术人员主要对操作员进行机械技术、电气技术、自动化技术、环保技术、管道技术培训，并结合现场设备实际运**况，**其与中控室操作之间的关系，完善和提高中控室操作技术。负责解答操作员的疑问，并有文字记录。
e) 2023年9月1日-11月1日，请专业技术人员主要对操作员进行与余热发电、固废处理等相关的专业培训，扩展操作员的思路、眼界，并结合中控室操作技术，**其相互之间的关系，处理好水泥生产、固废处理、余热发电三者之间的关系。负责解答操作员的疑问，并要有文字记录。
f) 对于本年度调岗或新进岗人员要进行补课后再参加培训，而且在班中由调度进行重点培训，或指定具体负责人培训，并承担相应责任。
g) 在培训过程中不定期地对生产中发生的事故进行分析、研讨，达到在正常生产中不再发生同类事故的目的，对于第二次发生已发生过事故的操作员要加重处罚。
h) 在正常生产中，如果发生在培训记录中已经明确的技术问题，调度不在负连带责任。
生产部。中控室操作员个人培训跟踪档案。
2023年度培训评价及2023年度培训计划
一 2008年度培训计划实施概况。2008年度公司制定职工教育培训计划共26项，全年实际执行28项，其中，计划内项目22个，计划外增加项目6个。培训项目中由华油集团统一安排的项目2个，公司自行安排和组织实施的培训项目26个，年度投入直接培训费用近15万元，参训总人数约135人，共332人次，培训计划...
生产部2023年度汇报
四 敢于暴漏缺点，大胆改革旧观念。万事开头难，三月份产品试车结束后，生产部正式运营，在部门主管领导协调下迅速开展工作，攻坚克难的完成了基本任务，但是成绩的背后问题依然严峻，车间成本概念淡薄，质量概念淡薄，成品库房 原料库房账务混乱，一线工人生产操作无标准 配方变更频繁 工艺调整无序 等等一些列的问题...
2023年度总结 生产部
2019年度工作总结。2019年计划达成。原因总结 针对18年计划对生产能力及 商配合能力，分析不足，对客户订单规律及动向，调查不充分。19年经过认真检讨，分析，得到有效改善！2018制程报废及质量目标达成。原因总结 a 主要不良项 压伤 毛刺，其中压伤占报废80 经过19年针对性的解决改善，但效果...