二工具钳工培训计划及大纲

发布 2022-04-18 00:35:28 阅读 5691

1.培训目标。

1.1总体目标。

培养具备以下条件的人员:能够掌握工具钳工相关的理论知识,能编写一般工艺装备的加工工艺,能设计较复杂的专用工具,能完成复杂工具、模具的制作。

1.2理论知识培训目标。

依据《工具钳工国家职业标准》

1.培训目标。

1.1总体目标。

培养具备以下条件的人员:能够掌握工具钳工相关的理论知识,能编写一般工艺装备的加工工艺,能设计较复杂的专用工具,能完成复杂工具、模具的制作。

1.2理论知识培训目标。

依据《工具钳工国家职业标准》

工具钳工技师培训计划。

1.培训目标。

1.1总体目标。

培养具备以下条件的人员:能够掌握工具钳工相关的理论知识,能编写一般工艺装备的加工工艺,能设计较复杂的专用工具,能完成复杂工具、模具的制作。

1.2理论知识培训目标。

依据《工具钳工国家职业标准》中对工具钳工技师的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握钳工相关的、较深的理论知识,掌握复杂工线划线、高精度测量仪器及其应用知识,学会编织工艺规程,掌握特殊孔的钻削和模具知识,生产管理的基本知识,相关的质量标准,质量分析与控制方法,以及对初、中、高级技术工人进行培训的教学基本方法。

1.3操作技能培训目标。

依据《工具钳工国家职业标准》中对工具钳工技师的操作技能要求,通过培训,是培训对象能完成复杂工具、模具的加工能设计较复杂的专用工具,能编制一般工艺装备的加工工艺及修复工艺,能解决模具制造过程中的技术难题,能运用面质量管理知识实现操作过程的质量分析与控制。

2.教学要求。

2.1理论知识要求。

2.1.1安全操作规程。

2.1.2专业知识。

2.2操作技能要求。

2.2.1大型、特殊作业计划的安排与实施。

2.2.2编制典型工件的加工工艺。

2.2.3设计较复杂的专用工具。

2.2.4复杂、畸形工件的立体划线。

2.2.5精、深、小及特殊孔的钻削。

2.2.6解决工艺装备组装的技术难题。

2.2.7认真惯彻各项质量标准。

2.2.8实际操作过程中的质量分析与控制。

1. 教学计划安排。

总课时数:300课时。

理论知识授课:112课时。

理论知识复习:8课时。

操作技能授课:34课时。

操作技能练习:134课时。

机动课时:12课时。

工具钳工技师培训大纲。

1.课程任务和说明。

通过培训,使培训对象掌握较高的理论知识和高级操作技能,培训完毕,培训对象应能够从事工具钳工几十的各项工作。

在教学过程中,应以理论教学为基础,注意加强技能训练,注意提高培训对象分析问题和解决问题和解决问题的能力,通过培训,是培训对象掌握较高的理论和技能。

2.课时分配。

课时分配表。

3.理论知识部分教学要求及内容。

3.1安全操作规程。

3.1.1教学要求。

通过培训,是培训对象掌握相关职业安全操作规程的基本知识。

3.1.2教学内容。

工具钳工安全操作规程。

3.1.3教学建议。

教学中应注意理论联系实际。

3.2专业知识。

3.2.1教学要求。

通过培训,使培训对象了解专业理论知识,会使用高精度测量仪器,能编制工艺规程、进行机械加工质量分析及特殊孔的钻削等,提高培训对象的专业理论水平,正确运用专业知识指导实际生产。

3.2.2教学内容。

1)复杂工作划线。

1)划线基准的选则。

2)复杂工件的划线。

2)高精度测量仪器及其应用。

1)常用精密测量仪器的基本原理。

2)机械装配、维修中的精度测量。

3)编织工艺规程。

1)工艺过程的概述。

2)机械加工工艺规程的编制。

3)装配工艺规程的编制。

4)机械加工质量分析。

1)加工精度与加工误差。

2)引起加工误差的几种因素。

3)提高加工精度的工艺措施。

5)特殊空的钻削。

1)钻削过程的特点与钻削用量的选择。

2)特殊钻孔的钻削方法。

6)模具。1)冷冲压模具。

2)塑料模具。

3)金属压铸模具。

7)“四新”只是简介。

1)现代管理。

2)计算机辅助设计基础。

3)可编程序控制器的应用。

4)机电一体化概述。

3.2.3教学意见。

在理论教学中要重点突出,结和培训对象从事的具体工作进行讲解。调动培训对象学习的积极性,授课时要注意互呼应,提高教学质量。

4.操作技能部分教学要求及内容。

4.1教学要求。

通过培训,使培训对象掌握操做技能,能通过一定的基本寻来呢,掌握大型、特殊作业计划的安排与实施,能编制典型工作的加工工艺并设计较复杂的专用工具等,提高职业素质。

4.2教学内容。

4.2.1大型、特殊作业计划的安排与实施。

1)劳动保护有关规。

2)安全作业和文明生产要求及其相关知识。

3)作业环境要求和环境保护知识。

4.2.2编制典型工件的加工工艺。

1)尾座壳体的加工工艺。

2)车床主轴的加工工艺。

3)铣床床身的加工工艺。

4.2.3设计较复杂的专用工具。

1)较复杂专用工具的设计知识。

2)每名培训对象各设计一件专用工具。

4.2.4复杂、畸形工件的立体划线。

1)铣床床身的划线。

2)变速箱的划线。

4.2.5精、深、小及特殊孔的钻削。

1)钻削变速箱的油孔。

2)钻、铰孔。

3)钻削斜孔的练习。

4.2.6解决工艺装备组装的技术难题。

1)工艺装备组装中常出现的问题及解决方法。

2)到相关工厂进行参观学习。

4.2.7认真贯彻各项质量标准。

相关质量标准。

4.2.8实际操作过程中的质量分析与控制。

1)质量分析与控制方法。

2)参观相关设备,实际操作。

4.3教学建议。

教学中应根据培训对象的工作性质及产品结构的不同,赢有针对性的进行技师的实习操作练习。

工具钳工培训大纲高级

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