钳工。培训教学计划与大纲。
钳工教学大纲。
一、实训教学要求。
1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
钳工。培训教学计划与大纲。
钳工教学大纲。
一、实训教学要求。
1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。
2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。
二、实习教学目标。
通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。
三、教学的基本要求， ]
五、实习方式。
实习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式。
六、课时分配表（300学时）
钳工教学计划。
一、入门知识。
1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。
2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。
3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。
4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。
5、组织参观。
教学建议：1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。
2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。
二、平面划线和立体划线。
1、明确平面划线和立体划线的区别。
2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。
3、零件的清理及划线表面的涂色。
4、掌握基本线条的划线方法和**条上正确冲点。
5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。
教学建议：1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。
2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。
三、锉削基本功训练。
1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。
2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。
3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。
4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。
5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。
6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5，并会使用0~320万能角尺。
7、会锉削各种形状的曲面。
8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。
教学建议：1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。
2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。
四、锯割。1、能正确选用锯条，并能正确安装。
2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。
3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。
4、掌握锯条折断原因和防止方法。
5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。
6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。
教学建议。1、检查学生锯条是否装反。
2、折锯条时特别强调安全，不得敲的方法。
五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝。
1、钻床的正确操作和调整。
2、钻头和工件的正确装夹。
3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。
4、能正确刃磨标准麻花钻。
5、掌握孔加工时切削液的选择。
6、能对孔加工的质量进行检查，并会分析产生质量问题的原因。
7、明确孔加工时的安全生产和文明生产要求。
教学建议：1、钻头的刃磨技能是教学中的重点，难点之一。做到刃磨的姿势动作及钻头的几何角度的正确。
2、钻、锪、铰孔与钻头刃磨课题可分组交叉轮换进行。
六、錾削。1、掌握正确的錾削姿势和工件的装夹方法。
2、掌握錾子的切削角度对錾削的影响。
3、用阔錾錾削100×100平方毫米的平面、平面度小于等于1毫米、平行度小于等于2毫米、尺寸公差小于2毫米、垂直度小于等于0.5毫米。
4、会用錾子在铁钻上和台虎钳上錾切板料。
5、用油槽錾錾削各种油槽，达到粗细均匀，圆弧槽面光滑。
6、掌握錾子的刃磨和热处理方法。
7、明确和遵守錾削时的文明生产和安全生产要求。
教学建议：1、在操作姿势教学中，必须边讲边示范。
2、在学生练习过程中，可以组织相互观摩，对别人的姿势直观地进行比较分析，以利相互提高。
七、复合作业。
1、对实习件进行划线锉削锯割钻锪铰攻丝等综合操作。
2、锉削达到尺寸公差小于等于0.08毫米、垂直度小于等于0.04毫米、表面粗糙度ra小于等于1.6微米。
3、钻孔中心距的尺寸精度公差小于等于±0.2毫米之内。
八、锉配。1、在锉配工作中能正确选用锉刀和进行必要的修磨处理。
2、能进行各种形状的正确划线。
3、配合精度不低于h9/h8。
4、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺等量具。
九、矫正与弯曲。
1、了解材料矫正、弯曲的一般方法，并初步掌握矫正时的准确锤击点。
2、能在平板上矫正薄铁板、扁料、条料等工作，要求达到基本平直。
3、能利用工具弯曲薄铁板，达到弯曲要求。
十、复合作业。
1、对实习工作进行锉、锯、矫正、弯曲操作。
2、锉削精度达到it9~it8，表面粗糙度小于等于1.6微米。
十。一、刀具的刃磨。
1、对锉刀进行刃磨。
2、对钻头进行刃磨，达到标准麻花钻，群钻的标准。
十。二、一般夹具的制作。
1、制作丝锥绞手。
2、为下一阶段考证工作准备，制作一些必要的夹具。
十。三、普通机床的保养。
1、熟悉机床的结构。
2、能正确拆装机床的零、部件。
3、在拆装时能正确使用各种工、夹、量具及辅助工具。
4、了解拆装机床的几何精度和工作精度要求有关的技术条件。
十。四、刮削。
1、明确刮削加工的特点和应用。
2、掌握常用刮刀的几何形状及角度要求，并能正确刃磨和热处理。
3、掌握平面刮削和曲面刮削的姿势和操作方法。
4、掌握刮削面的检验及要求。
十。五、钳工零件的制作。
1、能分析零件的加工工艺，并能熟悉零件图。
2、能正确选用工具、量具和设备。
3、按规定的工时定额完成工作。
4、按零件的评分标准进行评分。
5、合理组织生产，并养成文明生产习惯。
十。六、机构的装配。
1、了解机构的作用及传动原理。
2、正确选用合适的工具进行机构的拆装。
3、了解机构的各项技术要求及零件间的相互配合关系。
4、养成安全文明生产的习惯。
十。七、零件的测量。
1、根据零件的类型，正确选用测量工具量具。
2、根据零件能正确画出零件图。
3、根据零件的功能正确选用形位公差及尺寸公差。
4、完整零件图。
钳工培训计划及大纲
钳工。培训教学计划与大纲。钳工教学大纲。一 实训教学要求。1 钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线 锯 钳工。培训教学计划与大纲。钳工教学大纲。一 实训教学要求。1 钳工实训课是机械类专业通...
二工具钳工培训计划及大纲
1.培训目标。1.1总体目标。培养具备以下条件的人员 能够掌握工具钳工相关的理论知识，能编写一般工艺装备的加工工艺，能设计较复杂的专用工具，能完成复杂工具 模具的制作。1.2理论知识培训目标。依据 工具钳工国家职业标准 1.培训目标。1.1总体目标。培养具备以下条件的人员 能够掌握工具钳工相关的理论...
生产钳工培训计划大纲
培训计划。一 培训目标。1 通过开展 岗位必备知识技能 培训，提高全体钳工的责任心和工作能力，是钳工的岗位履职能力更好的适应化机厂安全生产。经济运行和效益提升的需要，更好的服务企业。2 通过钳工培训班的学习，学习期间有针对性的培训生产钳工应掌握的内容，使学员能较好地掌握国家工人技术等级标准生产钳工应...