1.什么叫钳工。
钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
2、划线。划线在选择尺寸基准时，应使划线时的尺寸基准与图样上的设计基准一致，以简化换算手续，提高划线精度。
3、例题1如要使工件按z等分，每次工件（主轴）要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系：
即只要把分度手柄转过40/z转，就可以使工件转过1/z转。
例：现要铣齿数z=17的齿轮。每次分度时，分度手柄转数为：
n=40/z =40÷17=2(6/17)=2 (12/34)
4、钻孔。钻相交孔的要点是：①对基准校正；②先钻直径小的孔；③分多次钻、扩孔。
用麻花钻扩孔时，因横刃不参加切削，所以轴向力小。
标准群钻磨短横刃后产生内刃，其前角增大 。
5、刮削 刮削修复车床导轨时，其修理基准应选择不可调的装配孔 ，或不磨损的平面作基准
刮削精度包括尺寸精度、形状精度、 位置精度、配合间隙和表面粗糙度等。
6、弯形攻螺纹
弯形是使材料产生塑性变形，所以只有塑性较好材料才能进行弯形。
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹。
7、弯形坯料长度计算。
内边弯形成圆弧的制件，一般采用以下公式计算：
例：把厚度t=4mm的钢板坯料，弯成图中的制件，若弯形角α=120°内弯形半径r=16mm,边长l1=60mm、 l2=120mm，求坯料长度l是多少？
解：r/t=16/4=4 查表2-20 得x0=0.41
因为l= l1+ l2+a
a=π（r+ x0t)×α180°
=36.93mm
所以l=60 +120 +36.93 ＝216.93mm
8、铰孔 铰孔时铰刀不能反转，为了防止刃口磨钝，以及切屑嵌入刀具后刀面玉孔壁之间而将孔壁划伤。
手铰时，铰刀每次停歇的位置应当是不同的。
9、滚动轴承装配
滚动轴承的装配方法应根据轴承结构、尺寸大小及轴承部件的配合性质来确定。
10、螺母和螺钉的装配
⑴螺钉螺母配合间隙的测量和调整。
⑵校正螺钉与螺母轴心线的同轴度及螺钉轴心线与基准面的平行度。
⑶调整螺钉的回转精度。
11、带传动机构装配
⑴带轮的安装要正确，通常要求其径向圆跳动量小于（0.0025～0.0005）d,端面跳动量为（0.0005～0.0001）d，d为带轮直径。
（2）带轮的中间平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不应过大。一般倾斜角不应过1度。否则会使带易脱落或加快带侧面磨损。
（3）带轮工作表面粗糙度要适当，一般ra1.6um。过粗糙，工作发热大而加剧带的磨损，过于光滑，则带易打滑。
（4）带的张紧力要适当，并且调整方便。
12、内燃机
往复活塞式内燃机，是靠燃烧后产生的热转变为动力的，其主要任务由活塞连杆完成，即由热能变为机械能。
内燃机活塞材料的热膨胀系数等于活塞销的热膨胀系系数。
13、机床维修。
普通车床精度检验项目，根据标准规定为两类工作精度检验和几何精度检验。
普通车床车螺纹传动链的首末端件是主轴和刀架 。
车床的**配包括装配和调试工作两部分。
将部件、组件、零件联接组成为整台机器的操作过程称为**配 。
机床导轨、滑板、滑动轴承、工具等的接触表面常用刮削的方法进行加工。
14、轴承
滚动轴承的精度等级以e级为最高。
液体动压轴承工作时，为了平衡轴的荷，使轴能浮在油中，必须有足够的供油压力 。
15、金属材料。
轴瓦浇注巴氏合金的目的是减小磨擦 。
硬质合金的耐热温度是800－1000 ℃。
16、螺纹分类。
1、用途。（1）联接螺纹（2）传动螺纹。
（2）左旋螺纹（3）右旋螺纹。
2、截面形状。
（1）三角形螺纹 ：联接件和紧固件，常作调节之用。
（2）梯形螺纹：传动件，如机床的丝杠。
（3）方牙螺纹：支撑重量的传动件，如千斤顶、压力机的丝杠。
（4）模数螺纹（蜗杆）：用于蜗轮蜗杆传动。
3、标准。（1）米制（米制三角形螺纹称为普通螺纹）
（2）公制。
17、螺纹加工。
一、攻螺纹。
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹。
攻制钢件等塑性材料时，底孔直径的计算公式为：
d孔=d-p
d—螺纹大径mm p---螺距mm
攻制铸铁件或塑性较小材料时，底孔直径的计算公式为：
d孔=d-（1.05～1.1)p
d—螺纹大径mm p---螺距mm
螺纹的螺距越小，其自锁能力越大，因此用于旋转或震动的场合常用细牙螺纹。
18、螺纹加工。
计算在钢件和铸件上攻m6螺纹时（粗牙螺距为1）的底孔直径。若攻不通孔螺纹，螺纹深度为30mm,求底孔深度为多少？
钢件上攻螺纹前的底孔直径为：
d钻=d - p
6-1=5(mm)
铸件上攻螺纹前的底孔直径为：
d钻=d – 1.05~1.1) p
4.95~4.9)mm
取d钻=4.9mm,那么底孔深度为：
h=l+0.7d
=34.2(mm)
19、量具。
量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，对企业造成不必要的损失。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。
20、塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图1-10）按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。
21、 测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.
04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。
塞。尺的规格见表1-1。
测量时，连杆中心线应与工件中心线平行，不得歪斜，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内。图5-21所示。
22、 量具的维护和保养
正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。
精密量具应实行定期检定和保养，长期使用的精密量具，要定期进行保养和检定精度，以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。
按其用途和特点不同，量具要分为标准量具。专用量具和万能量具。
23、麻花钻。
一般将直径大于13mm的麻花钻柄部多作莫氏锥柄成。
2.进给量过大，造成钻头弯曲。
3.工件安装时，安装接触面上的切屑等污物未及时清除。
4.工件装夹不牢，钻孔时产生歪斜，或工件有砂眼。
24、麻花钻。
钻头工作部分折断：
1.钻头已钝还在继续钻孔。
2.进给量太大。
3.未经常退屑使钻头在螺旋槽中阻塞。
4.孔刚钻穿未减小进给量。
5.工件未夹紧，钻孔时有松动。
6.钻黄铜等软金属及薄板料时，钻头未修磨。
7.孔已歪斜还在继续钻。
一般直径超过30mm的孔，均应分两次钻削。
25、麻花钻。
钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削加工的。
切削刃迅速磨损或碎裂。
1.切削速度太高。
2.钻头刃磨未适应工件材料的硬度。
3.工件有硬块或砂眼。
4.进给量太大。
5.切削液输入不足。
26、板金加工。
一、弯形。1.使材料产生塑性变形得到所需的形状，称作弯形。
2. 中性层：材料变形后外层材料伸长，内层材料缩短，中间弯形后长度不变的材料层称为中性层。
27、v带安装。
（2）安装带轮时，各带轮轴线应相互平行，各带轮相对应的v形槽的对称平面应重合，误差不得超过20′。带轮安装在轴上不得摇晃摆动，轴和轴端不应有过大的变形，以免传动时v带的扭曲和工作侧面过早磨损。
28、v带安装张紧程度。
（3）v带的张紧程度要适当，不宜过松或过紧。过松时，不能保证足够的张紧力，传动时容易打滑，传动能力不能充分发挥；过紧时，带的张紧力过大，传动中磨损加剧，使带的使用寿命缩短。实践经验表明，在中等中心距情况下v带安装后用大拇指能将带按下15mm左右时张紧程度。
29、一、概述
刀具材料是指刀具上，参与切削部分的材料。刀具的切削部分不但要求具有一定的几何，形状，还要求有相应的刀具材料。目前广泛应用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
30、各类刀具材料主要性能比较。
刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料五大类。目前应用最多的是高速钢和硬质合金。
随着难加工材料应用的增加，陶瓷刀具和超硬刀具材料的使用量日益增长。如日本在上世纪90年代初金钢石（主要是人造金钢石）的使用量达7500万克拉。
钳工培训知识大纲
毛巾四厂维修工培训考试知识大纲。为了进一步提高维修工的技术水平和理论素质，编制本大纲。根据大纲对维修工进行培训，每月一次对其进行理论知识考试，促进优胜劣汰，确保我厂设备维修水平提高到合理水平，保证生产设备正常运转。一 钳工知识和操作。1 工具和量具的使用 扳手 丝锥 油枪 锉 锯 钻头 铰刀 錾子 ...
2019维修钳工转岗考试培训大纲
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工具钳工培训大纲高级
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