1、目的：
为强化钢构车间全体员工的质量意识，督促制作人员认真严格做好自检、互检工作，进一步提升产品质量，减少不合格品的产生，不断完善产品和服务，持续满足顾客需求，树立国星品牌。
2、轻钢车间生产全过程。
3、权责：3.1不合格品返工单开立质检员。
3.2让步接收批准钢结构质检主管。
3.3报废批准生产副总。
3.4质量事故处理质检部经理/车间主任/生产副总。
4、定义。4.1重大质量事故：直接经济损失在10000元以上的。
4.2较大质量事故：直接经济损失在1000-10000元以内的。
4.3一般质量事故：直接经济在500元以下的。
5考核流程。
5.1在新项目开始前车间管理人员需要与操作人员做好技术交底与验收规范，车间内使用的图纸需要在受控状态，图纸需要更改时需要发出更改通知单，并收回作废图纸。
5.2自检：各工位操作员在完成本工序生产后，需要对构件进行自检，自检过程中发现不合格品的需要及时返修。
5.3报检：各工位操作员在自检无误后及时向自检员报检，质检员检验过程中，发现不合格品的，立即对构件挂红色状态牌并开出返工单，操作人员接到返工单后需及时返工，返工后还需通知质检员复检，复检合格后，质检员可拿走红色状态牌后构件方可，特别强调操作员与其他人员不能自行拿走红色状态牌。
5.4互检：各工位操作员需要对上道工序流传下来的构件进行互检，不合格品的构件禁止擅自使用。
6、考核内容。
6.1质检员在巡检过程中发现质量问题，质检员立即开出“返工通知单”，操作人员需及时整改，在巡检过程中发现符合较大品质异常判断标准的，应立即开“返工通知单”后通知车间管理人员与质检主管。
6.2操作人员需自检与互检完毕，质检员仍然查出质量缺陷时，质检员需开“返工通知单”，按照考核标准进行罚款。
6.3一般质量事故有质检部经理与车间主任处理，较大、重大质量事故交予公司层面处理。所有质量事故质检部需登记明细，每月汇报生产副总。
6.4已经开出“返工通知单”的不合格品，操作人员需及时返工，并且返工结束后还需报检，如果已经开出“返工通知单”但是还没有返工就直接流入下道工序进行生产，需对使用不合格品操作的工序处罚100元/件。
6.5未认真自检，造成不合格品流入下道工序而需要返工的，对不合格品制造者加倍罚款。
6.6未认真互检，应该能够检验出来而未检验出来的质量事故，接收了不合格品，对接收操作员罚款额度为100元/件。
6.，罚款金额最低50元/次，最高200元/次。
6.8开出返工单后，返工以12小时为考核标准。
6.9让步接收的产品，一般有质检部经理签字认可后可以放行，质检部经理不能确认的报生产副总决定。
6.10对于屡次不改的，质检员必须加倍罚款，最高额度可达考核标准的5倍。
6.11对于有特殊要求的工程，按照该工程的实际要求进行检验及其考核判定。
6.12对于考核判定结果有争议的由生产副总裁决。
6.13对于所有质量考核罚款的“返工通知单”，由质检部汇总与存档，每月初汇报车间、生产副总，所有罚款在相关人员当月工资中直接扣除。
6.14所有检验记录将作为绩效考核评分标准。
6.15除重大质量事故外，一般情况下质量事故罚款最高不超过200元/次。
6.16考核标准虽然按照工序分开列举，但并不表示各工序之间不能通用。
6.17一般情况下，对个人罚款每月不能超过500元，超过的部分予以扣款，但是连续两个月都达到上限值的，需对该员工调岗或者辞退处理。
7、考核标准。
7.1钢板对接。
7.1.1钢板接短超3mm以上，扣赔50元/张。
7.1.2腹板拼接长度＜600mm，或翼板拼接长度小于板宽2倍的扣赔50元/件。
7.1.3对接错边量＞2mm以上扣赔20元/件。
7.1.4焊接区域应清楚割渣、铁锈，反面清根需彻底，焊缝为清理就直接焊接的扣赔20元/件。
7.1.5材质、长度与宽度接错不能使用的，整版扣赔100元/张，条板扣赔20元/件。
7.1.6焊接成型外观较差，例如：偏焊、弧坑、焊瘤、连续气孔、连续咬边的，扣除10元/处，整体构件焊缝高度未达到图纸要求的扣赔50元/件。
7.1.7埋弧焊不加引、熄弧板的，整版扣赔10元/件，条板扣赔5元/件。
7.1.8条板对接直线度超过2mm以上扣赔20元/件，整版直线度超过10mm以上扣赔50元/张。
7.1.9标识错标、漏标，扣赔20元/件。
7.2切割、剪切。
7.2.1腹板、翼板尺寸偏差标准为±3mm，超出标准扣赔10元/件，不能让步接收的按照材料价值的20%扣赔。
7.2.2节点板等零件尺寸偏差标准为±2mm，超出标准扣赔5元/件，不能让步接收的按照材料价值的20%扣赔，7.
2.3切割面锯齿状割纹深度标准为≤0.3mm，局部缺口深度≤1mm，若超标，节点板扣赔5元/件，条料扣赔10元/件，严重的扣赔20元/件。
7.2.4零件切割面垂直度误差＞1.5mm，扣赔5元/件，不能让步接收的扣赔50元/件。
7.2.5节点板对角线超过±4mm，扣赔5元/件；超过6mm必须返工，扣赔10元/件。
7.2.6整张钢板厚、材质不符合而错割造成不能使用的扣赔200元/张、7.
2.7零件割渣、毛刺未除就直接拼装使用，扣赔5元/件，翼板与腹板未打磨对接焊缝就直接拼装其他零部件的扣赔10元/件。
7.2.8节点板、柱脚板数控下料与割孔后必须打磨在使用，未打磨的扣赔10元/件。
7.2.9斜梁割错造成报废，安装钢板价值的20%赔偿，可以返工的扣赔50元/件及其返工费。
7.2.10标识错标或者漏标扣赔20元/件。
7.3组立、组焊。
7.3.1翼板倾斜超过2mm，腹板偏心超过2mm以上，扣赔10元/件。
7.3.2点焊间距为200-300mm，间距过大或者翼板脱焊的扣赔10元/件。
7.3.3组立缝隙大于0.5mm且总长超过1000mm以上的扣赔10元/件。
7.3.4腹板、翼板对接焊缝错位应在200mm以上，小于200mm扣赔20元/件。
7.3.5组立/组焊变截面h型钢时，两端面尺寸误差3mm以上，未焊接的扣赔20元/件，已焊接成型的扣赔50元/件。
7.3.6上下翼板对接焊缝尽量避免在同一截面（业主、设计指定除外），能够错开而未错开的扣10元/件。
7.3.7腹板边缘毛刺未清除，已经组立的扣10元/件。
7.3.8标识不清或错标、漏标扣除50元/件。
7.4埋弧焊。
7.4.1焊缝表面有密集气孔，或气孔直接大于2mm，未补焊的扣赔10元/件。
7.4.2未用引/熄弧板扣赔10元/件。
7.4.3咬边深度大于0.5mm，长度300-500mm，扣赔20元/件；局部咬边长度超过500mm的，扣赔50元/件；整条焊缝咬边的扣赔100元/件。
7.4.4表面出现夹渣、弧坑，多次提醒后未改善的扣赔20元/件。
7.4.5焊脚尺寸偏差±2mm以上，扣赔10元/件。
7.4.6焊缝烧穿未补平，焊瘤未打磨的，扣赔10元/件。
7.4.7焊渣未清除现象严重的，扣赔10元/件。
7.4.8埋伏焊操作员吊运不当造成翼缘板脱落的扣赔20元/件。
7.4.9有一级、二级焊缝要求的，必须焊透，未按照工艺要求施焊扣赔50元/件。
7.4.10焊缝成形不均匀或偏焊长度达到300-500mm，扣赔20元/件；连续超过500mm，扣赔50元/件，整条焊缝不均匀或偏焊的扣赔100元/件。
7.4.11要求起拱的构件，未按工艺指令的顺序焊接，扣赔20元/件。
7.4.12未认真补焊、漏焊、补焊外观成形较差扣赔10元/件。
7.4.13埋弧焊焊完，焊工必须自己在所焊构件端面签名。没有白笔签名的扣。
7.5机械校正、校平、火焰校正。
7.5.1翼缘板垂直度≤2mm，大于2mm每件扣赔5元/件。
7.5.2腹板应侧轮调压不当造成的严重擦伤的扣赔20元/件。
7.5.3翼板两端不平，必须要手工校正，未校正扣赔5元/件。
7.5.4应校正不当造成构件弯曲、扭曲，扣赔20元/件。
7.5.5拱、弯、扭曲必须要组立、拼装前校正，未按照要求校正、漏校的扣赔20元/件。
7.5.6已经校正但是未校正到位的扣赔10元。
7.6拼装。
7.6.1下料后割渣未清除干净，腹板割伤为补焊的，扣赔10元/件。
7.6.2拼装间隙应≤2mm，应操作不当，间隙＞3mm，扣赔10元/件；间隙＞5mm，扣赔20元/件。
7.6.3单层柱底面到牛腿支撑面距离为±l/2000且不超过±8mm，到柱顶最上一个安装孔距±l/2000且不超过15mm，超出标准扣赔10元/件。
7.6.4多截面柱铣平面到第一个安装孔距的允许误差为±1mm，超过标准扣10元/件。
7.6.5构件长度允许偏差为±3mm，大梁对角线允许误差为±4mm，超出标准的扣10元/件。
7.6.6腹板拼接长度＞600mm，翼板拼接长度大于2倍翼板宽度。不按照规定拼接扣20元/件。
7.6.7零件楼拼扣20元/件。
7.6.8柱梁节点板90度测量差须小于1mm，大于3mm扣10元/件。
7.6.9压杆板、角隅撑板、翼板连接板、加筋板、檩托板等小零件定错或用错，扣赔10元/件。端头板、大连接板、柱脚板用错扣赔50元/件。
7.6.10牛腿用错，定位未施焊的，扣赔50元/件；已经施焊的扣赔100元/件。
7.6.11连接板螺栓孔中心线对构件基准线偏差需小于2mm，大于2mm扣赔10元/件，7.6.12擅自切割改零件使用的，小零件扣5元/件；大零件扣20元/件。
7.6.13拱度、旁弯超出10mm，必须先校正后拼装，未校正先拼装扣赔10元/件。
7.6.14型钢对接必须严格按照工艺要求，不开坡口扣20元/件；对接错边超过2mm扣10元/件；对接直线度超过10mm扣20元/件；对接缝超过3mm扣10元/件。
钢结构安全考核标准
一 多头下料。1.安全考核及罚款标准 1 钢板吊卸时不平稳，绑扎不牢固，构件吊装倾斜。罚款20元 次 2 不经常检查钢丝绳及吊具，有损坏不更换，使用有损坏钢丝绳。及吊具。罚款50元 次 3 钢板卸车时吊车超载，钢丝绳及吊具超载。罚款100元 次 4 吊车使用前不充分瞭望盲目行车，导致撞车或其他事故 ...
钢结构制作质量控制讲解
山东金宇钢构股份 编制。审核。审批。总则。1.本技术文件是根据gb50205 2001 钢结构施工及验收规范 及jgj81 2002 建筑钢结构技术规程 而制订的。2.本技术文件可作为我公司在制作 检验钢结构产品时的使用根据。3.钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控制。4.在钢结构...
建筑钢结构焊接质量控制
作者 郑晓英。装饰装修天地 2018年第01期。摘要 从二十世纪八十年代以来，随着我国经济与社会的不断发展，再加上钢产量的持续攀升，钢结构开始在民用建筑与工业建筑中大范围的使用。当前随着安装 设计以及制造等各个方面技术的不断发展，钢材与各种辅助材料性能的不断改进以及品种的不断增加，作为一种可再生的建...