施工方案与技术措施。
施工准备。、管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。
2、针对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。
3、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。
4、管件制作和可预组装的部分必须经检验合格。
5、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。
管道加工和预制管件制作管子切割。
一、dg≤20mm的管子可采用人工或机械方法切割；
二、dg≤70mm的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。
三、管子切口质量应符合下列要求：
1．端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；
2．端面允许倾斜偏差为管子外径的1﹪，但不得超过3mm。
3、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。
钢管的冷弯和热弯。
1、内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；
2、钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；
3、材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于45°的区域内；
4、弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于100mm。
5、弯管制成后的质量应符合下列要求：
a．无裂纹、分层、过烧筹缺陷；
b．管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；
c．壁厚减薄率不应超过15﹪；且不小于设计计算壁厚；
d．椭圆率不超过8﹪；
e．因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的1﹪，且不大于10mm。
管道支、吊架和滑托制作。
一、支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；
二、支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、**刺及焊渣等；
三、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列要求：
1．外形尺寸偏差应符合图纸要求；
2．弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；
3．弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的2﹪。
四、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；
五、焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。
管道支架安装。
1、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。
使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。
2、条管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在x、y、z三个轴线上均应为计算位移量的一半。
3、条两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。
4、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。
5、弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
6、支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
7、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。
8、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。
9、固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
管道安装前，应做好下列工作：
一、根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；
二、清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；
三、根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。
四、在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，应安装必要的固定段施。
管道安装时，应遵守以下各项规定：
一、已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用托轮进行拖动；
二、架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜；
三、用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。
管口对接应符合下列各项要求：
一、对按管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；
二、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；
三、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；
法兰和阀门安装。
阀门检验。一、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；
二、未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定进行检验；
三、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
阀门安装。一、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；
二、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；
三、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；
四、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；
五、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；
六、铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；
七、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
法兰连接应符合下列要求：
一、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
二、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5﹪，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
三、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5﹪并保证螺栓能自由穿入；
四、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；
五、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；
六、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；
七、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
补偿器安装和管道的冷紧、热紧补偿器的安装。
一、水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；
二、垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；
三、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；
四、补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；
五、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。
波纹补偿器安装。
一、应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于100mm的为±6mm；小于或等于1000mm的±4mm波顶直径偏差为±5；
二、应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；
三、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；
四、波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；
五、安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。
自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：
一、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；
二、冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；
三、管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；
四、管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；
五、管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；
六、法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；
七、冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；
八、管道冷紧应填写记录。
安装疏水器。
一、疏水器应按设计或标准图组装并安装在便于操作和检修的位置，安装应平整，支架应牢固。连接管路应有坡度，出口的排水管与凝结水干管相接时，应连接在凝结水干管的上方；
二、疏水器必须装过滤网并设旁通管；
三、疏水器后必须装设检查阀门；
四、管道和设备需设疏水器时，必须做排污短管（座），排污短管（座）应有不小于150mm的存水高度，在存水高度线上部开口接疏水器，排污短管（座）下端应设法兰盖。
安装水位表。
一、水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm，最高可见边缘应比最高安全水位高25mm；
二、玻璃管式水位计应有保护装置；
三、水位表应有放水旋塞或放水阀门，放水管应接到安全地点。
安全阀安装。
一、安全阀安装前应按下列规定进行检验：
1．在两个方向检查其垂直度，发现倾斜时应予以校正；
2．安全阀在安装前，应按设计规定进行试调。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05～1.
15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。试调时压力应稳定，每个安全阀开闭试验不应少于三次。
调校条件不同的安全阀应在试运行时及时调校；
热计量施工方案
1 编制依据2 2 工程概况3 3 施工部署3 4 主要施工方法及措施4 5 施工管理措施11 6 质量保证措施18 7 施工安全措施20 8 施工消防措施22 9 夜间施工措施22 10 成品保护措施23 一 编制依据。1 图纸文件类。1 北京筑都方圆建筑设计研究院 设计图纸。2 工程招标文件 施...
热计量施工方案
1 编制依据 2 2 工程概况 3 3 施工部署 3 4 主要施工方法及措施 4 5 施工管理措施 11 6 质量保证措施 18 7 施工安全措施 20 8 施工消防措施 22 9 夜间施工措施 22 10 成品保护措施 23 一 编制依据。1 图纸文件类。1 北京筑都方圆建筑设计研究院 设计图纸。...
供热计量技术方案
第一节。第一小节。基本规定。1 集中供热的新建建筑和既有建筑的节能改造必须安装热量计量装置。2 集中供热系统的热量结算点必须安装热量表。3 设在热量结算点的热量表应按 中华人民共和国计算法 的规定检定。4 既有民用建筑供热系统的热计量及节能技术改造应保证室内热舒适要求。5 既有集中供热系统的节能改造...