1、 编制说明。
1．1、安棚碱矿300kt/a纯碱项目热电站部分由我公司承建，按现在的实际施工进度，到2023年28日，+0.000m基础梁基本施工完毕，马上进入主体框架施工。为了保证施工安全、质量、进度，为用户提供满意的产品，根据现场时间，编制此技术施工方案。
1．2 、+0.000m以上主体框架现浇砼模板采用δ＝12～15mm厚竹模板，模板支撑体系采用ф48×3.5脚手管。
1．3、本方案未考虑给工艺安装留设施工洞根据施工进展实际留设编制依据。
1．4、因设计图未到全，施工过程中发生预算出的技术措施费用根据句土施工现场进行鉴证。
1．5、吊车工作能力范围内的模板、钢筋、砼用吊车完成运输，吊车工作能力以外的部分，应配合汽车吊进行施工作业。
1．6、艺安装原因，预埋吊车洞，或先吊装封建后施工部分，发生额外费用根据实际签证。
2、编制依据。
3、工程概况。
3.1安棚碱矿300kt/a纯碱项目位于安棚碱矿内，我方承建热电站部分施工。到2023年5月28日，+0.
000m以下短柱，地梁基本施工完，基础回填到标高－1.00m，即回填到地梁下。
3.2热电站与原有热电站平行，轴线相距9000mm，在原装置南侧。
3.3从到的设计图41＃～79＃图看，此部分~轴70.70m，~轴32.
00m，间距以8000mm×9000mm为主，柱子最大截面700×1100mm。梁跨度以8000mm，9000mm为多数，截面尺寸以400×800mm（900mm）为主，在kj－c，kj－d，标高＋26.97m共6跨大梁，跨度8000mm，截面500mm×1500mm。
3.4热电站主厂房占地轴线尺寸为32m×70.7m，建筑物总高度32.
47m，层高2.0～4.5m，但多数只是梁柱，由梁板较少，施工时有很大困度。
层面结构，维护结构还没有图纸，现根据41＃～79＃图进行编制施工方案。
3.5主要实物量。
4、施工准备。
4.1施工技术组织。
4.1.1熟悉图纸，编制施工技术方案，在施工前方案审批完。
4.1.2根据施工进度提出材料计划。
4.1.3预埋件、措施用构件从4月25日开始加工。
4.1.4措施用螺栓，钢筋箍等从4月26日开始制作。
4.2施工现场准备。
4.2.1现场施工道路在雨季到来前应做好排水措施，保证道路畅通。
4.2.2基坑回填到上表面基础平整，建筑物轴线、标高应投设在短柱之上，对易被碰到的砼柱子，柱角用竹模板条保护好。
4.2.3 施工设备应做好防雨、防潮措施。
机械设备附近不得有积水，水泥库应做好防雨工作，下应用木方、跳板垫起300mm－500mm高，且下垫一层塑料布。靠近库边应加盖塑料布，防止雨水淋湿。
5、施工方法。
5.1、施工程序。
回填砂整体夯实――柱子钢筋安装――柱子模板安装――柱子砼浇筑――梁底模板――梁钢筋安装（埋件）――梁侧模板安装――板模板安装――板钢筋安装――梁砼施工。
5.2、施工方法。
5.2.1、模板工程。
5.2.1.1、模板承重体系采用钢脚手架体系，脚手架下端垫60×90mm木方，并设扫地杆，要求回填夯实系数0.94。
5.2.1.
2、双排脚手架宽度根据柱子截面尺寸确定，每边比柱子宽300mm，脚手杆纵向间距1000mm，大小横杆步距1500mm，剪力撑在柱子每跨跨度范围内设1道，当柱子砼浇筑完后，将脚手架与柱子连在一起。在－轴之间、轴外侧搭设人行通道，人行通道用密目网全封闭。马道缓台与楼梯缓台相接。
5.2.1.
3、有梁板部分脚手架，沿梁方向在梁下设双排脚手架。有框架柱部分，脚手架宽度比柱子每边宽出300mm；无框架柱部分，脚手架宽度1000mm，然后根据板的跨度，在梁下双排脚手架之外增加脚手杆，保证脚手杆间距≤2000mm，脚手杆之间用双向水平杆连成一体，形成满堂红脚手架承重体系，脚手杆步距1500mm。柱子砼施工完毕后，用2m脚手杆将脚手架与框架柱子连成一个整体。
5.2.1.4、框架梁高≥800mm时，在梁下立着增加脚手架，上端与梁下2m脚手杆相连，下端与脚手架水平杆相连。（见模板详图）
5.2.1.
5、柱子模板，在竹夹板上竖背60×90mm木方，间距200mm，柱箍用100×100木方加固，间距500mm。柱子截面≥800mm的，中间设一道ф12螺栓，竖向间距500mm。柱箍之间用ф12钢筋箍紧，螺栓通过柱箍100×100mm木方后，背60×60×10mm钢板，后拧紧螺丝帽。
柱子根部、上端用脚手杆与脚手架连在一起对柱子轴线、垂直度进行找正。模板转角处用胶条贴严，不得漏浆。尺寸不一时，应用压刨子刮平。
5.2.1.
6、梁模板、梁底模板，模板下背3道60×90mm木方，木方接头互相错开。模板侧模背60×90mm木方，间距250mm。梁下大楞采用脚手杆，间距1000mm,(1500mm高梁用100×100木方，间距800mm)，梁高≥900mm梁，侧模加螺栓加固，1500mm高梁竖向加2道，其他高度的梁竖向加1道。
水平间距1000mm，侧模用脚手杆与承重架子连在一起加固，也可用木方对侧模进行加固。
5.2.1.
7、板模板采用竹夹板，板下背60×90mm木方，间距250mm，板大楞采用60×90mm木方，间距≤1000mm。为保证几何尺寸，梁采用12圆钢在内部每3米进行支撑，防止两侧模板向内收缩。
5.2.1.8、脚手架搭设过程中，水平杆应躲开柱子牛腿位置，以便牛腿支模。
5.2.1.9、梁模板先安装底模，底模找正后，按规范要求起拱。待钢筋绑扎完检查合格后安装梁侧模。
5.2.1.10、柱子、梁支模前，对所有埋件进行检查，确定无误，并检查合格后方可支模。埋件固定时，不得与柱子、梁焊接。
5.2.1.11、楼梯支模时，支撑靠近梯板两边，中间留出800mm－900mm宽作为上下框架的人行通道。
5.2.2、钢筋工程。
5.2.2.1、钢筋工程必须按蓝图设计施工，焊接、搭接按规范执行。
5.2.2.2、钢筋工程设计规范的要求，热电站抗震等级为二级，抗震按6度设防。
5.2.2.3、钢筋下料长度，如设计无误，严格按设计要求施工。
5.2.2.4、钢筋弯勾，一级钢末端1800弯钩，其弯勾内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
5.2.2.5、二级钢弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后长度应符合设计要求。
5.2.2.6、钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.2.2.7、箍筋弯钩形式应符合设计要求。当设计无要求时，应符合以下要求：
5.2.2.8、弯钩弯弧内直径应符合5.2.2.3条，且不小于受力钢筋直径。
5.2.2.9、弯钩应为1350，平直部分不小于直径的10倍。
5.2.2.10、钢筋连接（优先选用焊接接头，φ22以上钢筋必须焊接）
5.2.2.10.1、钢筋的接头设在受力较小处，同一根钢筋不得有两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点得距离不应小于钢筋直径得10倍。
5.2.2.10.2、钢筋焊接必须同心，搭接符合规范要求。
1） 接头位置设在构件受力较小处。
2） 接头位置相互错开，长度不小于1.3搭接长度。
3） 接头直径得钢筋横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm、。
5.2.2.11、柱子钢筋下料时、应保证端口平直，以便电渣压力焊施工。
5.2.2.
12、框架柱子、楼梯构造柱纵筋全部采用电渣压力焊，根据设计要求，分别按层高进行电渣焊，电渣焊完后，渣子应清除干净，检查合格后绑扎箍筋。接头数量按蓝图，不在另进行签证。
5.2.2.13、梁主筋采用单面搭接焊，搭接焊长度10d，焊肉饱满。
5.2.2.
14、梁钢筋、板钢筋保护层用1：2水泥砂浆垫块垫起，梁双层钢筋之间用与梁主筋直径相同的钢筋隔开，板双层负弯矩钢筋之间用ф12的钢筋做马凳架起，马凳间距根据板钢筋直径大小确定，间距≤1000mm，施工时以实际为依据签证。
5.2.2.15、柱子箍筋的接头要交错布置，柱上下梁两端的加密区长度间距均应符合设计要求。
5.2.2.16、绑扎板钢筋前，应清理模板上的杂物，绑扎钢筋前应与其他专业配合。
5.2.3、砼工程。
5.2.3.
1、砼浇筑前，模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，并经检查符合设计要求，浇筑砼用的架子及马道检查合格，水泥、砂、石等符合有关标准，并做好计量工作，石子应用水冲洗干净。
5.2.3.2、对模板进行清理，冲洗湿润，对柱根、梁头等要认真查看，确定无杂物，对松动的石子应剔除。
5.2.3.
3、砼搅拌时应计量准备，投料顺序为，石子、水泥、砂子。搅拌时间不得少于90秒钟。砼出罐时，质量必须符合技术员下达的配合比单相对指标要求，不符合时，应调整合格后在正式搅拌。
5.2.3.4、柱子砼浇筑前底部应先填50－100mm厚1：1.2水泥砂浆，柱子分层振捣，使用插入式振捣器，分层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
5.2.3.5、柱子在柱顶直接下灰浇筑，并一次浇筑完成，施工缝留在主梁下面50－100mm处。柱、梁板分两次浇筑完成。
5.2.3.6、梁板同时浇筑，用“护浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，高达到板底位置时在与板砼一起浇筑，随着梁不断浇筑，梁板浇筑连续向前进行。
×1500mm大梁分三层进行浇筑，待第一层全部浇筑振捣密实后浇筑第二层，在浇筑第三层。三层浇筑时，应在前一层砼初凝前浇筑，使两层砼能紧密结合在一起。
5.2.3.8、梁、柱节点处，浇筑砼采用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并加强振捣。
5.2.3.
9、梁板浇筑砼沿次梁方向，施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内，施工缝的表面与梁截面垂直，留直茬。施工缝用木方板拉牢。施工缝处须待浇筑砼强度不小于1.
2mpa时，才能继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛剔除浮石，并用水冲洗干净后，先浇一层1：1.2水泥砂浆，然后继续浇筑砼，并仔细操作振实，使新旧砼紧密结合。
主体框架方案
了保证施工安全 质量 进度，为用户提供满意的产品，根据现场时间，编制。此技术施工方案。1 2 以上主体框架现浇砼模板采用 12 15mm厚竹模板，模板支撑体。系采用 48 3.5脚手管。1 3 本方案未考虑给工艺安装留设施工洞根据施工进展实际留设编制依据。1 4 因设计图未到全，施工过程中发生预算出...
框架结构主体施工方案
工程概况。工程名称 海口市第二十六小学多功能综合楼。建设单位 海口市第二十六小学。监理单位 海南众和建设项目管理 建设地点 海口市第二十六小学校园内。设计单位 海口市城市规划设计研究院。承包方式 包工包料。质量标准 工程质量达到国家施工验收规范合格标准。海口市第二十六小学多功能综合楼，结构形式为钢筋...
主体结构工程框架结构混凝土浇筑工程
一 施工准备。一 作业条件。1 浇筑混凝土层段的模板 钢筋 顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐 预检手续。2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。并经检查合格。3 水泥 砂 石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4 磅秤 或自动上料系统 经检查核定...