电梯门洞修改方案

发布 2022-03-12 10:00:28 阅读 3458

1.1编制依据 1

2.1工程概况 2

3.1电梯门洞的修改事宜 3

4.1电梯门洞的踢凿、植筋、浇筑砼方法 3

4.1.1.施工准备 3

4.1.2.施工工具及人员准备: 4

4.1.3电梯门洞的踢凿方法: 4

4.1.4电梯门洞的植筋工艺; 4

4.1.4.1.植筋胶技术参数 4

4.2.植筋用胶粘剂 5

4.3.植筋工程施工机具 7

4.4 植筋工程作业条件 7

4.5.植筋工程施工工艺流程 9

4.5.1.植筋工程施工工艺流程图 9

4.5.2.孔位定位 10

4.5.3.钻孔 10

4.6.清孔(界面处理) 11

4.7.验孔 11

4.8.配胶 11

4.9.注胶植筋 12

4.10.固化养护 13

5.1绑筋、支模、浇混凝土工艺 13

5.1.1钢筋绑扎: 13

5.1.2.墙体模板支模: 14

5.1.3.混凝土浇筑: 14

6.1安全文明作业与成品保护 14

7.1电梯门洞拆、改的注意事项 16

7.1.1.安全保护措施 16

7.1.2安全注意事项 16

本施工方案主要编制依据参见下表所示。

2.1工程概况。

3.1电梯门洞的修改事宜。

根据本工程建筑物初步确定电梯厂家为三菱电梯,现阶段由于种种原因,电梯安装单位改为日立电梯。因此电梯门洞局部修改门洞位置。

4.1电梯门洞的踢凿、植筋、浇筑砼方法。

4.1.1.施工准备。

按照设计变更单的施工要求,3#楼己单元电梯门洞地下。

一、二;地上。

一、二层由原800mm改为1000mm(居中),三至八层1000 mm洞口改为居中。

4.1.2.施工工具及人员准备:

施工工具及材料:电镐两台,电焊机一台,电锤一台,线坠,e50焊条,流动开关箱二台(带电缆线),电焊机专用箱一台,植筋胶,钢筋hrb400级¢8、¢12。

施工人员:专业踢凿工人6人,钢筋工2人,植筋工人4人,木工4人,混凝土工人2人。

4.1.3电梯门洞的踢凿方法:

4.1.3.1.弹线:由八层电梯井门洞位置找出中线位置,用1kg线坠垂至地下二层,每一楼层画出中线位置和洞口两边位置弹线。竖向需要踢凿的墙体用墨线弹好。

4.1.3.

2.剔凿:由八层开始用电镐向下踢凿,踢凿工人踢凿上部时,系好安全带,电镐水平抱住对混凝土踢凿,开始要慢点踢出豁口,在开始正式踢凿,每两人一组,每人操作二十分钟左右后换人,换班工作。

逐层踢凿直至提早完毕。

4.1.4电梯门洞的植筋工艺;

4.1.4.1.植筋胶技术参数。

在植筋锚固胶粘剂作业条件下,植筋工程设计技术参数参见“植筋工程设计技术参数表”所示。

植筋工程设计技术参数表。

4.1.4.

2.本工程植筋锚固用胶粘剂安全性能指标选用应符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》gb50550-2010、《混凝土结构加固设计规范》gb50367-2006中的“a级胶”要求。

4.1.4.3.本工程植筋钢筋型号、规格、数量及作业部位等具体设计要求参见设计变更单。

4.2.植筋用胶粘剂。

4.2.1.

根据设计要求,本工程植筋锚固用胶粘剂安全性能指标选用应符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》gb50550-2010、《混凝土结构加固设计规范》gb50367-2006中的“a级胶”要求。

4.2.2.

植筋用胶粘剂进场时,应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查,同时应按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》gb50550-2010的要求,对其钢-钢拉伸抗剪强度、钢-混凝土正拉粘结强度、耐热老化性能等3项重要指标及不挥发物含量进行见证取样复验,质量检验结论符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》gb50550-2010、《混凝土结构加固设计规范》gb50367-2006“a级胶”性能指标规定。

4.2.3.胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测报告和进场复试报告。严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。

4.2.4.

全面了解胶粘剂产品说明书的内容。根据胶粘剂产品的不同,一般,胶粘剂运输和贮藏温度宜介于5℃~25℃之间,存放于干燥避光的环境中。胶粘剂最佳施工温度15℃~25℃。

根据施工温度的变化,通过试验可适当增减固化剂用量达到匹配要求。

4.2.5.植筋用胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加,严禁在施工现场掺入。

4.2.6.植筋用钢筋。植筋用钢筋应为热轧带肋钢筋,其性能和质量应符合设计要求和《钢筋混凝土用钢:热轧带肋钢筋》gb1499.2-2007的规定。

4.2.7.植筋用钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用。

4.2.8.植筋用钢筋应具有出厂合格证、出厂检测报告和进场复试报告。植筋用钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污和锈斑。

4.2.9.

植筋用钢筋端部按锚固长度及部位采用钢丝刷或除锈机逐一除锈,直至将钢筋表面打磨出金属光泽,且无任何悬浮物为止,不得有遗漏部位。除锈长度大于埋设长度50mm左右。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面要求除锈均匀干净。

植入前再次复查钢筋锈蚀情况,若有新锈,应用砂纸擦拭处理。将经过除锈处理的钢筋用蘸有丙酮的棉纱、毛刷清洗1遍,按类别标识,置于干净的环境分类码放待用。

4.2.10.

植筋焊接应在注胶之前进行。若个别钢筋需要在注胶之后焊接,则施焊部位距注胶孔顶面的距离不应小于20d,且不应小于200mm。在施焊的同时,把用冰水浸渍的多层湿巾包裹在植筋外露段至孔洞顶面,以利降温、散温。

4.2.11.当胶粘剂或钢筋的品种、型号、级别或规格需作变更时,应出具设计变更通知书。

4.3.植筋工程施工机具。

4.3.1.电锤,两相电源220v。适用于小孔径、水平作业钻孔用。

冲击钻,三相电源380v。适用于大孔径、垂直作业钻孔用。

4.3.2.根据设计要求的植筋成孔孔径与深度选择相应规格的钻杆。钻杆直径符合钻孔直径,一般比所植钢筋直径大4mm~6mm。钻杆长度应能满足钻孔深度。

4.3.3.配胶用低速搅拌器。

植筋施工工艺器具参见“主要施工器具表”所示。

主要施工器具表。

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