施工前准备。
绘制施工大样图，作好石材加工订货。
根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况放样弹线，在地面准确放样准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，绘制出石料加工大样图。及时定货，交给厂家按图尺寸加工。大样图应突出以下内容：
1）石材的规格尺寸和质量标准。
2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。如为镜面磨光饰面，还应提出光泽度的要求。
3）石材编号、加工数量及余量。
4）石材成品运输的保护方法。
2、石材进场。
1）贴前基层的检验和处理。
对单位工程进行结构验收后，还应对地面石材装饰部位的基层结构施工质量进行细致的实测实量。
2）贴前石材板材原材料检验和处理。
1）基层几何尺寸的检验。
基层地面应检查平整情况，偏差较大时应剔凿、修补。
3、作业条件。
（1）材料、机具、水源、电源齐备。
（2）根据图纸尺寸放线测量，放好施工控制线。
（3）石材进场后，石材存放必须下垫方木。应根据加工订货单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。
4、进场石材的检验和修补。
石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部污染和缺棱掉角者另行堆放。对符合外观要求者要进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。
石材在运输和装卸过程中被破坏者应预先进行修补。石材破裂者可用环氧树脂胶粘剂粘结，表面坑洼、麻点或缺棱掉角者可用环氧腻子修补。
三、技术措施。
工艺流程。现场测量—→挂线—→找平层铺贴—→铺贴面层—→灌缝养护—→验收、交工。
施工措施。1、现场测量：
依据土建施工提供的基准线复核广场轴线偏差情况，确定其表面情况，校准其场地标高及轴线，施工标高按土建单位提供的水准点统一测量。轴线用经纬仪校正。
2、挂线。根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好横纵两侧标准行双向水平线找中找方（封路）后，再进行广场局部拉线铺贴。施工前一天洒水，湿润基层。
拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，先由广场中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。
3、找平层铺贴。
铺干硬性水泥砂浆（配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，根据现场实际情况，找平层铺设厚度为4cm~4.5cm。
4、铺贴面层。
1）按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，在找平层上用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批硅酸盐水泥素浆结合层一道，再正式铺贴，铺贴时四角要同时着落，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，铺贴顺序应从离向外逐行挂线铺贴，做到对号入座。
2）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。缝隙宽度对于花岗岩、大理石不应大于1mm。
5、灌缝养护。
板材铺设24小时后，用1:1素水泥浆清扫灌缝使相接石材间缝隙饱满，灌缝厚洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。
6、验收交工。
根据《建筑地面工程施工质量验收规范》gb50209-2002的要求。
1、材料质量要求。
1）大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。
2）天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》jc79、《天然花岗石建筑板材》jc205的规定。
3）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
4）铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
2、主控项目。
1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
3、一般项目。
1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2）踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检查方法：观察、泼水或坡度尺检查。
5）大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。
板、块面层的允许偏差几检验方法（gb 50209-2002）
四、成品保护措施。
施工人员完成部分施工后防止人员踩踏，铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用中粗砂刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。贴好的石材边缘必须采取醒目标记和遮挡措施。
五、质量保证措施。
1、建立质量保证控制体系。
2、提高全员的质量意识和技术素质，保证工程质量达到优良等级，争创优质工程。
3、材料采购由厂家出具质量证明书，进场后进行二次复验，结果应符合设计规定。
4、做到质量方针、目标、人人清楚并落实到施工过程，以标准化、规范化的工作质量来保证工程质量。
1).由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。
2).由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。
3). 所有技术向施工人员交底。
5、现场施工管理：
根据现场施工**现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：
1).施工方案，施工计划执**况的总结。
2).安全、质量，技术标准执**况的总结。
3).本周工作的总结，奖优罚劣。
4).下周的工作安排。
六、文明施工措施。
1、加强施工队伍内部的组织管理，安全施工、文明施工，做好防火、防盗工作。
2、施工时的废弃材料要**到指定地点。
3、施工物品、用具按指定地点整齐摆放。每天施工后把现场清理干净，施工垃圾、生活垃圾放入指定地点，分类管理、合理处理各类废弃物，日产日清。
4、爱惜施工机具和材料，做到轻拿轻放，避免原材料的损失浪费。
5、不打架、斗殴、酗酒、赌博，不随地大小便，不乱抛洒垃圾和物品。
6、采取节约水电的那个能源的措施，避免浪费。
7、场界噪音达标值：白天65分贝，夜间55分贝。⑴施工中要求施工人员做到文明施工，轻拿轻放，避免材料相互碰撞产生的噪音。
施工中教育施工人员在施工现场不得大声喧哗、吵闹。
材料进场时运输车辆不许鸣笛。
8、定期对库存进行检查，做到心中有数。并且建立健全各种台帐资料。
七、安全施工保证措施。
1、进入施工现场必须佩带安全帽。
2、安全用电。对拉设的临时电气设备及线路要经常检查，防止发生因线路材料老化等原因引起的带电**。
3、总体目标：杜绝重大**及火灾、机械事故，确保无工伤事故。
4、认真分析本工程安全重点、难点和重大安全健康危害因素，根据现场实际情况编制安全技术方案，搞好安全预控。
5、强化安全生产管理，责任落实到人，定期检查，认真整改，消除现场安全隐患。
石材施工方案
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