石材施工方案

目录。1工程概况 2

1.1工程概况 2

1.2编制依据 2

1.2.1工程合同及施工图纸 2

1.2.2主要规范和规程 2

1.3施工位置 3

2施工安排 3

2.1技术准备 3

2.2物资准备 4

2.2.1材料准备 4

2.2.2机具准备 4

2.3施工条件 5

2.4劳动力计划 5

3施工工艺及施工要点 5

3.1墙面干挂石材施工工艺： 5

3.2地面石材施工工艺： 7

4质量保证体系及保证措施 10

4.1质量标准 10

4.2应注意的质量问题 12

5成品保护 13

6安全保证措施 13

7环保及文明施工措施 24

工程名称：第5.5代am-oled有机发光显示器件项目。

建设单位：鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司。

设计单位：中国电子工程设计院。

第5.5代am-oled有机发光显示器件工程生活区项目位于鄂尔多斯市东胜区装备制造基地。主要用于生产台式电脑液晶显示器显示模块及液晶电视用am-oled有机发光显示器件。

1.2.1.1工程施工合同文本。

1.2.1.2中国电子工程设计院设计图纸。

dbj/t01-27-2003《高级建筑装饰工程质量验收标准》

dbj51-2002《建筑工程资料管理规程》

gb50194-93《建筑工程施工现场供用点安全规范》；

gb50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

gb50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

gb50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

gb50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

gb50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

gb50326-2001《建设工程项目管理规范》

jgj46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

jgj59-99《建筑施工安全检查标准》

jgj73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》

zjq00-sg-001-2003《建筑装饰工程施工工艺标准》

认真阅读图纸及设计变更、洽商，仔细核对确定各道墙的具体位置，在和各专业配合时充分考虑到交叉作业对施工的影响。规划现场各层平面布置，包括各种砌筑材料堆放、运输通道的选定等。

大理石和花岗岩面层下的各层作法已按设计要求施工并验收合格；

施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平；地面大理石底部防渗透处理完毕。

大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

干挂：1金属骨架采用的钢材的技术要求的性能应符合国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。

2石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应为见证取样，其放射性指标应符合有关规定。并按设计要求进行石板外防护处理。

3石板加工应符合下列规定：

石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其它部位崩边不大于5mm×20mm。

石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。

石板厚度不得小于25mm。

4其它材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：

应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐候胶）、水泥、颜料等由设计选定。

地面铺贴：水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。应有出场证明和复验合格试单；并符合设计和规范要求。

砂：中砂，粒径为0.35-0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3%，颗粒坚硬，无有机杂质，用前过筛。

根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼、顾进度、经济要求。

常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、桶、钢尺、水平尺、线、胶皮锤等。

根据施工进度要求，结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。

石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。

门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。

已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。

对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。

先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。

1验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。

2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，侧设置安全防护网。

3测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。

根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线要从中心向两侧及上下分格，误差要匀开。

4钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm 处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。

5底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。

6上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。

对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。

7密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。

施工方法：1石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

2基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

3挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

4支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

5上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

6底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

7调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

8顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

9清理花岗石表面：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。

1工艺流程：

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡。

2准备工作：

2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

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