批准：审核：校核：
编制：1.1 设备制造、施工、检验执行标准：
sy0326《sy/t0326-2002 钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》
hg/t20696 《玻璃钢化工设备设计规定》
astm d3299-88《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂，耐化学性贮罐》
cd130a19-85《玻璃钢设备设计技术条件》
hg21504《玻璃钢贮槽标准》
jc/t277-94《无碱玻璃纤维无捻粗纱》
jc/t281-94《无碱玻璃纤维无捻粗纱布》
gb/t8237《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）液体不饱和树脂》
原水箱（ф7000×6000）、浓水箱（ф5000×6000）、除盐水箱（ф8000×6000）、中间水箱桔水塔（ф4016×4200）内壁衬玻璃钢防腐施工，总防腐面积约700平方米，工程范围包括搭制、拆除脚手架。
3.1 材料选择。
3.1.1树脂：
根据工艺技术条件要求，水箱内壁衬玻璃钢防腐施工的基体材料采用sw901树脂，该树脂是一种以环氧基体为载体的改性树脂，具有与钢体粘接强度好的特点，同时具有优良的耐腐性能、机械性能及耐温性能，可以保证设备长期在高温条件下安全使用。
3.1.2树脂配方。
催化剂：过氧化环己酮。
促进剂：环烷酸钴。
3.1.3纤维。
采用厚度为200g/m2及400g/m2的工业级别c型的玻璃纤维布。
3.2 制作说明。
3.2.1．施工工艺流程。
基面检查、处理刷底胶（固化） 衬布固化后表面处理
交工质量验收刷面胶（固化）
3.2.2．施工环境要求。
施工温度以15-25为宜，但最低温度不能低于5℃，相对湿度不应大于80%。
3.3．施工工艺：
3.3.1 基面要求：
3.3.1.
1为了保证frp防腐层与基体的粘接性能，基体表面采用喷丸除锈处理，除锈要求的等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（gb8923-88）标准的sa2.5级。即钢材表面无可见的油污、油垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留物应仅是点状或条状的轻微色斑。
3.3.1.2除锈时施工环境相对湿度不应大于85%，湿度过大，箱体表面容易生锈。
3.3.1.3除锈后的箱体表面，应用毛刷等工具清扫或用干净的压缩空气吹净锈尘，保证水箱壳体表面干燥、清洁、平整。。
3.3.2 施工方法（采用间断法施工）：
3.3.2.1施工步骤：
底胶：将树脂胶均匀涂刷于基层表面，刷胶应薄而均匀、到位，不得漏刷、流挂；底胶自然固化4小时以上。
腻子：对基层表面凹陷不平处和麻孔用树脂胶泥修补和填平；
衬布：在腻子修补、填平后的基层上随即衬上一层玻璃纤维布，玻璃纤维布必须贴紧压实，再在其上刷一层树脂胶并保证玻纤布被树脂浸透，随之再铺衬第二层玻璃纤维布，衬布顺序与方法与第一层相同。最后一层施工完后自然固化4小时以上。
面胶：在衬层表面刷面胶一遍，胶层应厚实均匀，在刷胶前应先对衬层进行表面处理（去除毛刺、修理气泡等缺陷）。
3.3.2.2 布层铺衬顺序为：
1层cwr200-900玻璃纤维方格布+8层cwr400-900玻璃纤维方格布+1层cwr200-900玻璃纤维方格布。
3.3.3技术要求。
3.3.3.1布层与布层间要贴实、铺平、赶出气泡，纤维搭接宽度≥30mm，布层与布层之间的接缝应交错排开，严禁对缝施工。
3.3.3.2玻璃布的贴衬次序为：先上后下，先里后外，先壁后底。
3.3.3.3糊制中如遇有直角、锐角、尖角及细小突出等复杂部位时，应在这些部位充填玻璃纤维和树脂，制成圆弧过度。
3.3.3.4在施工及固化期间严禁明火，并防水。
3.3.3.5衬层的固化为常温固化。
4.1.材料：
4.1.1 检查材料合格证、生产日期、批号、检测报告等出厂资料，并作记录存档。
4.1.2 做试样送检测单位进行性能检测。
4.2.含胶量：
4.2.1 各层含胶量由称量法进行控制，此项工作与设备制作同步进行，根据单位面积的树脂用量用计量法进行控制。
4.2.2用灼烧法测定树脂含量。
4.3硬度（固化度）：
用巴氏硬度计对设备内外表面进行测量，要求达到38－40。
4.4 设备制造完成自然固化168小时后应进行15000v电火花试验不漏电。
4.5 衬层表面无鼓泡、脱落、剥离等现象，对于其它质量标准见下表：
6.1. 本公司负责对设备防腐层结构进行工艺方案设计、并经用户确认。
6.2. 负责对防腐衬层进行性能测试、检验。
6.3. 提供相关设备技术文件：
1）防腐施工工艺、技术说明；
2）防腐衬层维护说明书（用户手册）；
3）材料质量证明文件、合格证及必要的检验报告；
4）检验报告、合格证；
5）用户要求的与本投标设备相关的任何技术文件和资料；
7.1所有设备和材料保证是全新的未使用过的，是用一流质量和最佳材料制造而成的，并完全符合合同规定或双方确认的质量规格和性能要求。
7.2保证产品厚度达到标书规范及设计要求。
7.3保证防腐衬层与钢壳体基面粘接牢固，在下列条件下工作五年内不发生鼓泡、脱落、剥离、失效等不良现象。
7.4质量保证期限为双方签署质量证明文件后12个月，在质量保证期内无条件承担质量保证责任，在质保期内发现任何质量问题，接到**或函件通知后，2小时内给予答复，并且在48小时内派专业人员到现场进行处理，如不能满足本承诺要求或合同要求，买方可向我方进行索赔。
8.1产品交货期：现场具备施工条件后30天内完成工程施工。
8.2我方将按合同要求，保质保量完成施工任务，按期交货；如不能按期完工，则按合同规定进行处罚，本公司将无任何异议。
8.3对本工程，我方将实行项目经理负责制，以质量、工期为考核标准，以经济奖罚作为考核手段，提高工程项目管理人员及施工人员的积极性和质量意识，确保工程优质、按时竣工、达标。
9.1我公司对产品售后服务实行的基本原则是做到“随叫随到”如果设备发生故障，接到用户设备维修**2小时内我公司将及时予以签复，若**、传真解决不了，则我公司派出人员在最短时间48小时到达现场解决问题，使用户满足和放心。做到用户对质量不满意，服务不停止。
9.2质保期满我公司负责对设备终身维修。
9.3在质保期满后，我方无偿提供产品的技术咨询。
9.4为加强与用户之间的联系，在设备正常运行三个月后，本公司售后服务部将采用**、传真或回访的形式全面、详细了解设备在生产过程中的使用情况，听取用户的建议和意见，以完善、提高我们的服务质量，以后每年进行一次用户回访活动。
日期：2023年11月29日。
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