脱盐水箱原水箱反洗水箱及配套管道，是反渗透设备的主要组成不份，主要是储存反渗透设备产品水，所以脱盐水箱清洗水箱及配套管道的质量直接关系到用水工段产品质量。
我公司在反渗透系统、水箱的设计制造、系统集成及设备成套施工方面已积累了一整套科学先进的实施方案和施工经验。
水箱的制作安装必须在现场进行，我们将本着“干一项工程，创一座精品”的宗旨，精心设计、精心组织。按平行施工、交叉作业的原则，大干快上，力争保质、保量、按时完成水箱的制作安装工作。
本设备按gb/t4735-1997《钢制焊接常压容器》进行制作、试验和验收。
本工程采用以下规范：
钢制焊接常压容器》（gb/t4735-1997）
现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（gb50236-98）
防腐蚀工程施工及验收规范》（gb50212-91）
底板下料底板铺设底板拼焊底板焊缝检验底板防腐侧板下料侧板拼焊侧板焊缝检验侧板吊装、组对点焊顶板下料顶板拼焊顶板铺设闭水实验机械除锈内防腐外部防腐。
根据水箱设计尺寸，我们在采购钢板时要求定尺，只在横向拼焊，这样可以减少板材的纵向焊缝，防止焊接的变形 。水箱的底板采用搭接拼焊 ，下侧板、中侧板采用宽1.5米的钢板对焊，上侧板采用宽1.
5米的定尺钢板。
板材拼焊时应按规范施工。为了防止板材的焊接变形，板材拼焊时先点焊（即间断焊），组对后，焊接时为防止钢板的变形，应采取技术加强措施。
焊口利用小铁锤敲去药皮后，再利用角向砂轮机打磨，再刷防锈漆一遍。水箱外部刷防锈漆一遍银粉漆一遍。
满水后30分钟内水箱无渗漏现象，水面无下降时为合格。
3.6 干燥：水箱试水结束后，水箱内残留水份较大。为尽快具备施工条件，拟采用人孔口轴流风机通风与汽油喷灯烘干相结合方式，使水箱内部湿度达到施工工艺要求。
施工程序：水箱干燥水箱除锈防腐材料选择配料水箱内部防腐 。
3.7.2、除锈：
水箱干燥施工完成后，接着进行水箱内部各部位除锈施工。采用机械除锈（抛光机）与人工除锈相结合的方式除锈，确保除锈进度和除锈质量，最终达到防腐施工工艺要求。除完锈后，最后将所有的垃圾清理出水箱。
3.7.3、防腐材料的选择：根据水箱防腐涂层实际使用情况及温度，水箱内防腐选用聚脲。
3.7.4、配料：所选用的材料经审查合格后，将材料采购到现场，进行配比试验。试验合格并报甲方及监理批准后，再进行配料。
3.7.5、水箱壁防腐：施工顺序为先施工箱顶，再施工箱壁，最后施工箱底。
6.1.1、工程竣工验收质量保证达到优良标准。
6.1.2、以每一天的工作质量保证每周的工作质量，以每周的工作质量保证每月的工作质量；以单元工作质量保证单个系统的工作质量，以单个系统的工作质量保证整体的工作质量，确保实现优良工程。
6.1.3、工程一次验收合格率为100%，分项工程质量优良率为90%以上，其中：保证项优良率 95%
允许偏差项优良率 90%
工程观感质量评分 90%
6.2、质量保证措施。
6.2.1、质量保证体系及组织机构。
a 公司已通过了iso9001质量保证体系的换证审查，并有效运行。
b 本工程成立以项目经理为组长，项目质量安全总监为副组长，有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，负责本工程质量管理。
6.2.2、质量保证措施。
a 明确施工班组、质检员、施工员、材料员、项目技术负责人、质量总监、项目经理的质量管理职责，实行质量目标层层分解，分解到每一个作业人员和管理人员，分解到每一个制作部件和安装部件。
b 加强质量管理，建立质量岗位责任制。定期对工地管理人员、班组长进行质量意识教育和技术培训，提高各级技术管理人员、施工人员的质量意识和技术业务水平。
c 充分发挥全体职工的积极性、主观能动性和创造性，利用他们的聪明才智，开展群众性的qc活动，制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。强化全员质量意识，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程。
正确处理好“进度和质量、进度与安全生产、质量与安全生产”之间的关系，真正做到“安全为主，质量为本”。
d 施工中坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。每一分项、分部工程均由班组质检员自检，作业队质检工程师复检，项目部质检工程师终检后报请监理工程师验收、签认，确保各工序、各分部、各分项工程质量达标。
e 实行“三个服从、五个不施工、二个坚持”制度。
三个服从：进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师。
五个不施工：施工图没有会审不施工；现场没有技术交底、重难点项目没有作业指导书不施工；施工方案和质量保证措施未完善不施工；地下情况了解不充分不施工；监理工程师未下达指令不施工。
二个坚持：坚持质量一票否决制；坚持不合格工程坚决返工。
f 做好过程质量管理与控制。
f-1 认真做好施工准备，坚持技术制度。在每道工序施工前，使作业人员做到“五个清楚”：作业内容清楚；分工清楚；施工流程及技术标准清楚；施工配合清楚；操作安全注意事项清楚。
f-2 施工过程中，严格实行“三检”制度，每道工序必须经监理工程师检验签证后，才能进行下道工序的施工。
f-3 设计变更严格按建设单位关于《工程设计变更》的有关规定办理。
f-4 对施工**现的不合格品，工程技术、安全质量工程师严格执行《不合格品的控制程序》填写不合格品报告通知单和纠正预防措施，并督促各专业作业队和施工班组及时予以纠正。
g 质量管理与材料、设备的控制。
g-1 所有材料、构配件成品进场时由材料管理员、专业技术人员及现场质安员共同检查验收，检查内容包括材料与构配件的型号规格是否正确，有无材质证明书或产品合格证，针对产品说明书检查其质量。对无材质证明书或产品合格证以及经检查质量不合格的材料、构配件，予以退货。
g-2 物资设备部对所有入库出库的材料建立管理台帐，进行进、发、储、运等各个环节的管理。
g-3材料的码放应分种类、型号、规格进行分门别类进行入库材料应进行产品标识，物质标识卡的内容包括：名称、规格、型号、材质、保质期限、检验试验状态。严禁混料，避免混用。
g-4合理选用设备。所选设备的性能参数要满足施工和技术的要求。机具设备进场前，应对机具设备逐台进行检查、鉴定，只有完好设备才能投入使用。
建立健全“人机固定”制度，“操作证”制度，岗位责任制度。
h 质量原则是：“以人为核心”作为控制的动力，调动人的积极性、创造性；“以预防为主”就是要对施工质量的事后检查把关，转向对施工质量的事前控制、事中控制，对工作质量的检查、对工序质量的检查，这是确保工程质量的有效措施。
i 材料、配件、成品进场时材料管理员（重要材料设备专业技术员与现场质安员也参加）检查验收，检验内容包括材料与零配件的型复核、技术交底、工序检查及质量评定号、规格是否正确，有无材质证明书或产品合格证，针对产品说明书检查其质量，对无材质证明书或产品合格证及经检验质量不合格的设备、材料、零配件，坚决退货，不准入库。
j 工程完成后的质量控制与服务。
工程竣工后，向建设单位提出竣工报告，由建设单位组织有关部门进行工程质量检验及质量评定工作，我们将积极配合建设单位完成本项工作，对工程中检测出现问题及时改进，将改正后的结果上报验收小组。
7.1.1、安全生产方针：安全第一，预防为主。
7.2.1、消灭职工因公责任死亡事故；
7.2.2、杜绝重大火灾及**事故。
7.2.3、杜绝责任交通重大、特大事故。
7.2.4、杜绝人身重大**事故。
7.2.5、杜绝重要施工机具及设备损坏事故。
7.3.1、本工程成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长、有关职能部门负责人为组员的安全生产管理机构，负工程安全管理全部责任。
针对本工程特点，项目经理部对各专业施工要制定严格的安全管理制度，项目经理部、各作业点（班组）都必须严格遵守。
7.3.2、大力做好安全生产宣传工作。按照各专业施工技术、安全、质量的规范、规程、标准及要求，开展好安全标准工地建设工作。
7.3.3、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。
7.3.4、建立上至项目经理，下到作业人员的安全生产责任岗位制度，明确各级人员的安全责任。质量监控部抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，并认真详细地作好记录。
7.3.5、凡参与本工程施工的人员，均需与项目部签定安全协议，做到职责分明。
7.3.6、坚持安全生产制度，落实安全生产措施，由技术质安部门定期检查。
实行一旬一小检，一月一大检。项目部坚持每星期一召开一次安全会，班组按施工点每天召开班前安全生产技术交底会，教育施工人员自觉遵守劳动纪律，遵守安全操作规程。对违章作业，除批评教育外，将按章给予处罚。
7.3.7、按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。
7.3.8、机械设备防护装置一定要齐全，并有专人管理。
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