一、初期支护。
按新奥法施工原则，根据设计文件要求及时在爆破找顶后的洞身岩层上布设锚杆、钢筋网、钢拱架（或钢格栅）、喷射混凝土。该项支护工作将紧随开挖作业面，以减少围岩暴露时间，控制围岩变形。锚杆按梅花形布置，用三臂钻打眼、混凝土喷射机械手及tk-961型湿喷机喷混凝土。
喷混凝土配合比经试验选定，并监理工程师认可后才能使用。
施工过程中定期检查原材料的质量、骨料的含水量，尤其应保证早强剂和速凝剂的质量。隧道开挖后应及时对岩面喷射混凝土，以防止岩体发生松弛，特别是泥岩段，将严格控制施工用水，尽量避免施工用水对泥岩的破坏。喷射混凝土前应清理待喷射的基面，用喷气法清除所有松动岩石，并使岩面保持一定的湿度。
根据设计图纸规定的喷射混凝土厚度分2~4层进行喷射，首次喷射混凝土厚度不小于40mm，在喷射混凝土达到终凝后才能喷射下一层。为保证混泥土喷射厚度，钢拱架（或钢格栅）按纵横间距1-2m之间焊接同喷射混凝土厚度的钢筋控制喷射厚度。在喷射头距岩面距离以1.
5-2.0m为宜，同时喷头应垂直于受喷面。喷射格栅拱架、钢筋网地段可将喷头稍微倾斜20角，自下而上，先边墙后拱部进行喷射。
喷射混凝土的回弹物将不再重复利用，在喷射工作结束后及时从工作面清除。
对地下水发育地段，将通过mai r25中空注浆锚杆对围岩进行注浆，封闭地下水流经通道，减少地下水渗入量。喷射混凝土施工时，对隧道内局部淋水、漏水地段和集**水点，采用开槽、埋管、安设环向弹簧排水管等方法将水集中引导排除。必要时考虑施作超前锚杆和长管棚。
软弱围岩地段采用系统锚杆、单层钢筋网、喷射混凝土及格栅拱架组成的初期支护方案。施工时间在格栅拱架底角设随机锚杆加强，初期支护施作将“快”、“强”，从而及时封闭围岩，尽快形成封闭环结构，抑制围岩变形。施工时将预留格栅拱架沉降变形量，确保初期支护不侵占二次衬砌净空。
格栅拱架、钢筋网将与围岩密贴。
钢筋网将单根现场绑扎，并随岩面凹凸起伏，紧贴岩面铺设成网，钢筋搭结长度不小于20cm，同时将其与锚杆、格栅拱架焊接牢固。
1、喷射混凝土具体施工工艺。
①设计支护参数：
配合比。喷射混凝土配合比按经验选择后通过实验确定，取值如下：
水灰比：0.47
砂率：54%
灰骨比：1：4.31
速凝剂掺量通过实验确定为水泥重量的4%，水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥标号为po42.5号，细骨料采用坚硬耐久的中砂，细度模数大于2.5，含水量控制在5% -7%。
粗骨料采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm。
施喷机具。喷射机采用成都zp-vi型混凝土湿喷机。
喷射前的准备工作。
a检查受喷面尺寸，保证开挖断面符合设计要求。
b拆除障碍物。
c清除受喷面松动岩石及浮碴，并用压力水或高压风清洁。
d铺设钢筋网时做到：
钢筋使用前清除污锈，钢筋网与受喷面间距不小于3cm，钢筋网与锚杆或钎钉联结牢固，接头稳定。
e机具设备三管两线，经检查和试运转后进行作业。
f喷射地段有漏、滴、渗水现象，应采取措施保证混凝土与岩面的粘结。
混凝土配量偏差(按重量计)
喷射操作。a每次喷射前仔细检查并试运转，开始先开风、再通电，当机械正常运转后送料，作业结束，先停电，后关风。
b作业完毕或因故间断时，积料及时清除干净。
c喷头与受喷面垂直，其间距与风压协调，以0.8-1.2m为宜。
d突然断水或断料时，喷头迅速移离受喷面，以避免高风压、水冲击尚未终凝的混凝土。
混凝土养护。
在混凝土终凝后2h，即开始洒水养护，养护日期不少于14天，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。
钢架喷混凝土注意符合下列要求：
a钢架与围岩之间的间隙采用喷混凝土充填密实。
b喷射顺序，从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间的空隙，后喷射钢架之间的混凝土。
c喷混凝土覆盖全部钢架，保护层厚度不小于3cm。
2、锚杆安装具体施工工艺。
径向锚杆设计支护参数：
1）、砂浆锚杆施工工艺。
原材料备制。
a锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径φ22㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
b水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
c砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。
d配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45～0.50；
e砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
②锚杆孔的施工。
a孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20㎝；
b锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；
c钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；
d钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝；
e锚杆孔应保持直线；
f灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
③锚杆安装。
a砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.
4mpa，注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5～10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
b锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。
锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。
锚杆抗拔检验。
为了检验锚杆安装质量，须对锚杆进行抗拔检验，进行此项工作时，须注意以下事项：安装拉力计时，其作用线应与锚杆同心。加载保持匀速、缓慢，拉拔至设计吨位即停止，（因设计未要求，按照规范要求或业主和总监办要求控制）。
不做破坏试验。拉力计要固定牢靠。
2）、中空注浆锚杆安装工艺。
采用风动凿岩机钻孔，专用注浆泵或2tgz-60/120注浆泵注浆施工。中空注浆锚杆施工工艺流程：
施工准备 → 超前预报 → 注浆配比设计与试验 → 中空注浆锚杆钻进 → 浆液配制 → 注浆 → 注浆检查 → 下道工序。
锚杆的安装
a检查锚杆中孔，钻头水孔是否有异物堵塞，若有，应清除干净。
b连接钻头和锚杆。
c连接凿岩机和钎尾。
d连接钻机连接套和钎尾。**：考试大。
e连接锚杆和钻机连接套。
f锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先给风和水，然后钻进。
g钻进至设计深度后，应用水或高压风洗孔，检查钻头水孔是否畅通，确认畅通后将钻机连接套从锚杆上卸下；锚杆外露孔口长度以10cm～15cm为宜。
h用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右。
锚杆的注浆
a检查注浆机及其零件是否齐备和正常。本文**：考试大网。
b检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，推荐砂的粒径为1.0mm，水泥与砂的比例为净水泥浆至1:1。
c用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。
d调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。
e迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。
f开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机1～2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。
g当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。注意：整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速。
采集者退散。
h注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。
i完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。
3、钢筋网安装施工工艺。
挂钢筋网施工钢筋网使用φ8，网格为20㎝×20㎝，固结在锚杆端头上。钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。钢筋必须安装顺直，紧贴初喷砼表面，钢筋网成形后，每根钢筋都应绑扎，在二次喷砼时，钢筋极少颤动。
在有钢筋的工作面上复喷砼，其喷射作业与无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大的握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因此在钢筋网外喷护，喷砂应保持一个角度，既能使钢筋背后勤部密实充填，又可使回弹减少。
钢筋网表面保护层厚度不小于2㎝，不允许将锚杆、钢筋头外露。钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。
钢筋网现场绑扎，可以利用单根钢筋挠度大，当有格栅拱时，应与格栅拱联接牢固。
4、钢拱架、格栅拱架施工工艺。
格栅拱（钢拱架）施工格栅拱是具有结构简单、用钢量少、受力结构条件好、加工制造方便、架设工艺简单等优点，对于隧道软弱破碎围岩加强地段的施工和处理险情、坍方处理都是一种能应急而有效的施工措施和手段。格栅拱（钢拱架）架设应做到：
①按设计位置安设，一般在第一次喷射砼后进行。对局部欠挖部位应予凿除，以保证格栅拱（钢拱架）施工位置和结构尺寸的正确性；
②格栅拱（钢拱架）应垂直于隧道中丝。上下、左右偏差应小于±5㎝，钢架倾斜度小于2○。
③格栅拱（钢拱架）之间必须按设计要求进行纵向联接。以保证格栅拱之间处于良好的联合受力状态，采用格栅拱加强地段，一次使用格栅拱的数量不应少于5榀。
④格栅拱（钢拱架）应与钢筋网联接，可知栅拱必须与锚杆焊接牢固，以保证格栅拱（钢拱架）、钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构。因此，锚杆布置与断面方向均应与格栅拱（钢拱架）的安设相适用。并应留有不小于20㎝的锚杆头部与格栅拱（钢拱架）联接。
局部位置与锚杆错开时才增加纵向钢筋或调整纵向钢筋位置进行间接联接，确保该范围内的每根锚杆发挥其作用。
重板硐室开挖及初期支护施工方案修改
一 编制总则。1.1 编制依据。1 伊春鹿鸣钼矿项目现有文件所规定的招标范围工程数量 质量标准 工期要求，设计图纸等。4 有色金属矿建工程施工及验收规范 gb 50299 1999 5 钢筋焊接及验收规程 jgj18 1996 6 钢筋焊接接头试验方法 jgj t27 2001 7 混凝土质量控制标...
基坑支护施工方案
中石化武汉分公司80万吨 年乙烯工程。雨水提升泵站 编制 审核 批准 湖北省工业建筑总承包集团天华建筑工程公司。2010年12月07日。中国石化武汉分公司年80万吨乙烯工程。雨水提升泵站基坑支护工程施工方案。1.湖北省地方标准 基坑工程技术规程 db42 159 2004 2.建筑基坑支护技术规程 ...
基坑支护施工方案
事故油土方开挖及基坑支护方案。500kv紫荆变电站为一座新建变电站。事故池位于站区西面。场地地基采用强夯处理，基础轴线尺寸为10900 6900，基础开挖最深深度为 4.76米，属全站建构筑物开挖最深的部位。为了确保周边构架基础的安全及既定的安全目标，特制定以下基坑开挖及支护方案。编制依据 kv紫荆...