质。量。常。
用。控。制。手。
册。v1.0版）
天津市亨瑞系统控制工程****。
1.1 、人（手）孔井布置：按图纸要求，没要求的在直线段两井间距离一般不大于50（以48米为最佳）米，穿过公路的两端，应设置1号人（手）孔井。
在分支、转弯、进户时，应设置大号人（手）孔井。
1.1.1、人（手）孔井的规格：
人（手）孔井分小手孔、1号、2号、3号、4号，规格分别为：长×宽×深，小手孔500×400×600，1号450×840×900 ，2号950×840×1000，3号1450×840×1000，4号1900×840×1000。
1.1.2 、手孔井的做法：做法见下图。
1.2、 管沟要求：除设计要求外，深度不得小于0.8米（以现场最低点为基准），穿越铁路、公路、桥梁时不小于1米；宽度以管外径两边各加0.2米，特殊情况除外。
1.3 、管沟处理：在沟内垫沙，沙的深度以与管平齐为宜，管路敷设后，在管上铺砖，在砖上做标识带。
1.4、 镀锌钢管埋设材料必须符合设计要求，有产品合格证及检验报告。
1.4.1、 管口处理：光滑、**刺，管内无铁屑。
1.4.2 、弯曲半径：40mm以下（含40mm），不得小于管外径的10倍。50mm以上，尽量使用直管。
1.4.3、 管路连接：
使用通丝管箍，丝扣连接，连接牢固，丝扣长度为管箍长度的2/3，管口光滑，**刺，管内无铁屑；丝扣应清晰干净，不乱扣。连接处做“三油两布”处理。根据现场实际情况要求，是否可以使用套管焊接。
1.5 、波纹管埋设材料必须符合设计要求，有产品合格证及检验报告。
1.5.1、 管口处理：光滑、**刺。
1.5.2、 管接头：使用弹性密封圈柔性接头，用密封胶密封。使用配套的管箍，管的对口应处于管箍的中心。
1.5.3 、波纹管沟槽处理：垫沙不小于150mm，沙的深度与管平齐，管上用c30混凝土浇注，厚度不小于200mm，再填回填土，夯实。严禁使用沙石块回填。
2.1、材料必须符合设计要求，有产品合格证及检验报告。钢管壁厚不得小于2mm。
2.2、敷设在多尘、潮湿场所，管口应做密封处理。
2.3、暗配管一般不允许穿过设备基础，如需穿过设备基础的，应加保护管保护。保护管应大于管外径（15的用25，20的用32，以此类推）。
2.4、敷设管时，应尽量减少弯曲，埋入管或混凝土内的管子，离表面距离不小于15mm。
2.5、墙面剔沟槽时，沟槽的深度、宽度不宜太大，应为管外径加20mm，用砂灰抹平。
2.6、管套丝长度宜为管箍长度的2/3，丝扣清晰干净，清扫管口，管口应**刺、光滑，管内无铁屑。
2.7、按施工图的要求测定盒的位置。
2.8、固定盒：牢固可靠。
2.9、管的弯曲半径应不小于管外径的6倍，煨扁程度不得大于管外径的10%。
2.10、管路连接，丝扣连接应上好管箍，连接牢固。
2.11、管路固定：直线段1.5-2米，距终端盒边缘150-300mm。
2.12、管进入盒、箱时，用锁母锁紧，露出长度应小于5mm，最多露出2-3扣螺纹，并刷防腐漆或银粉，用护口做保护。
2.13、管路经过变形缝时，应在变形缝的两端加装接线盒，两盒应做接地连接。
2.14、管与管、管与盒、管与箱体等做好地线连接，地线截面积不小于4mm2，连接牢固，不得松动。如项目业主和监理有特殊要求的，须按要求执行。
3.1、材料必须符合设计要求。有产品合格证及检验报告。
3.2、吊、支架材料要求：不小于8mm圆钢，扁铁支架不小于40mm×4mm，角钢支架不小于30mm×30mm×4mm。
3.3、吊、支架安装固定牢固，位置正确，间距均匀，同一管段应在同一直线上。直线段允许偏差不得大于10mm，有坡度的可沿坡度配管。垂直段偏差不允许大于3mm。
3.4、管套丝长度宜为管箍长度的2/3，丝扣清晰干净；清扫管口，管口**刺、光滑，管内无铁屑。
3.5、管路的固定方法：胀管法、预埋铁件焊接法（焊接牢固，不得漏焊、焊漏，焊缝均匀，平整）、抱箍法、灯笼卡等。
3.6、线盒固定：位置正确，牢固。
3.7、管路固定：固定点应均匀，管卡与终端、转弯中点或接线盒边缘的距离为150-300mm。中间的管卡最大距离见表一：
表一钢管中间管卡最大距离。
3.8、管的弯曲半径应不小于管外径的6倍，煨扁程度不得大于管外径的10%。
3.9、管路连接，丝扣连接应上好管箍，连接牢固，遇下列情况时，应加装接线盒：
a、 无弯时，30m
b、 有1个弯时，20m
c、有2个弯时，15m
d 、有3个弯时，8m
3.10、管进入盒、箱时，用锁母锁紧，露出长度应小于5mm，最多露出2-3扣螺纹，并刷防腐漆或银粉，应有护口保护。
3.11、管路经过变形缝时，应在变形缝的两端加装接线盒，两盒应做接地连接。
3.12、管与管、管与盒、管与箱体等做好地线连接，地线截面积不小于4mm2，连接牢固，不得松动。如项目业主和监理有具体要求的，须按要求执行。
3.13、钢管与设备连接时应加金属软管，两端用软管专用接头锁死（如项目不允许加金属软管的，应使用格兰头将线缆压紧，线缆长度不超过0.5m），潮湿处或室外应做防水处理。
3.14、钢管在吊顶内水平敷设时， 吊点距离均匀，直线段1.5-2米，转弯中点、接线盒边缘150-300mm；允许偏差不大于10mm，随墙敷设时直线段1.
5-2米，接线盒边缘150-300mm， 距离均匀，直线段1.5-2米，转弯中点、接线盒边缘150-300mm
4.1、使用的材料及配件必须设计要求。有产品合格证及检验报告。再生管不得在工程中使用，用于暗配管的壁厚不得小于1.6mm。
4.2、敷设在多尘、潮湿场所，管口应做密封处理。
4.3、暗配管一般不允许穿过设备基础，如需穿过设备基础的，应加保护管保护。
4.4、敷设管时，应尽量减少弯曲，埋入管或混凝土的管子，离表面距离不小于15mm。
4.5、墙面剔沟槽时，沟槽的深度、宽度不宜太大，应为管外径加20mm。
4.6、管路沿墙敷设：使用套管连接，在管的外面涂抹粘胶剂，粘接牢固，横平竖直。
4.6.1、水平或垂直敷设，每隔1米做固定点，弯曲部位应在圆弧的两端300-500mm处加1个固定点。
4.6.2、 管进盒、箱，应1管1孔，用内锁母固定。
4.7、 管路在混凝土内敷设：使用套管连接，在管的外面涂抹粘胶剂，粘接牢固。
4.7.1、应敷设在两层钢筋的中间，每隔1米处用铁丝绑扎，管进入盒箱应煨灯叉弯。
4.7.2、接头、内锁母应固定在盒子的管孔上，堵好管口。
4.8 、管的弯曲半径应不小于管外径的6倍，管不得有凹扁、折皱现象。
4.9 、管路经过变形缝时，应在变形缝的两端加装接线盒。
5.1、材料符合设计要求，有合格证及检验报告。
5.2、敷设在多尘、潮湿场所，管口应做密封处理。
5.3、吊、支架材料要求：不小于5mm圆钢，扁铁支架不小于30mm×3mm，角钢支架不小于25mm×25mm×3mm。
5.4、吊、支架安装固定牢固，位置正确，间距均匀，同一管段应在同一直线上。
5.5、 管路固定：固定点应均匀，管卡与终端、转弯中点或接线盒边缘的距离为150-300mm。
5.6、管路敷设：用粘胶剂连接牢固。
5.6.1、管路水平敷设时，高度不应低于2米；
5.6.2、管理垂直敷设时，高度不低于1.5米。
5.6.3、管路较长，超过下列情况，应加装接线盒：
a、 无弯时，30m
b、 有1个弯时，20m
c、 有2个弯时，15m
d、 有3个弯时，8m
5.7、吊、支架固定要求：固定点与盒、箱边缘为150-300mm，管路中间距离见表二。
表二管中间管卡最大距离。
5.8、 配线与管道间最小距离如表三。
表三配线与管道间最小距离。
5.9、管的弯曲半径应不小于管外径的6倍，管不得有凹扁、皱折现象。
5.10、管路经过变形缝时，应在变形缝的两端加装接线盒。
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6.1、材料要求：符合设计，有产品合格证及检验报告。桥架内外光滑平整，无楞刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
6.2、吊、支架的制作安装要求：使用的钢材平直，无显著扭曲；焊接应牢固，焊缝均匀平整。
不得出现裂纹、气孔、漏焊、焊漏等缺陷；安装应牢固，横平竖直；建筑物有坡度的，安装的吊、支架应有相应的坡度。
6.2.1、吊杆大小应根据桥架宽度而定：宽度200mm以下的（含200mm）可以使用8mm的通丝杆或圆钢，200mm以上的应使用10mm及以上的。
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