篇一：化二车间6s工作总结。
6s工作总结。
20xx年5月10日在于红向总经理安排下李永闯副总的带领下，我厂组织人员到骏化集团学习6s管理。回厂后成立专门的6s推进小组，来开展此项工作，并决定在化二车间和造气进行试点。我车间被公司做为试点，从干部到职工心情都很激动，决心要把这项任务完成。
经过6个月的时间，已初见成效。现将具体工作总结如下：
一、整理、整顿。
1、明确区分物品要与不要的标准，清除了车间，内部及设备仓库中的废品废料，并对工具柜，仓库中的备品备件零部件进行归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。
2、制作了工具架，检修车，备件架，配备了展示柜，更衣柜等硬件设施。
3、对各操作室的格局重新划分，使空间利用更合理，更美观。
4、对记录本，报表，对讲机，每周三题仿宋字帖等物品进行定置摆放，并做了标识。
5、对车间现场进行合理布局，规划出消防通道，人行通道，物品存放区，并划出区域界线，做出了明确得标识。
二、清扫、清洁。
集中清扫和自觉清扫、并加以制度保障。
1、集中清扫，对各岗位操作室内外，设备死角进行了一次彻。
底清理。如压缩机循环水池南北两侧地面杂物清理，土地面上铺垫了炉渣。配电室东侧地面杂草清除，废料归类。环境得到大的改善。
2、自觉清洁：划分责任划分区，督促每一位员工做到“工作间隙勤清扫下班之前大清扫”，保持整洁，明亮、舒畅的工作环境。要求带班主任，各岗位班长每班下班对现场进行检查，保证**符合标准。
3、制度保障：为了使车间环境保持常态，我们划分了详细的卫生责任区域。从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。
对车间点名室的环境卫生实行了轮流值班的制度，保证卫生的清洁。
三、素养、安全。
1、为了确保车间的环境卫生，厂部印发了“6s现场管理员工推进手册”，车间组织职工学习，要求严格按标准执行，使职工有了目标及努力方向。大大提升了车间员工的精神风貌。
2、为了员工的行为规范，我们教育职工按照厂部要求排队，举牌上、下班，三人成排，两人成行，靠右走，为外来人员展现宝马员工的风采，以形成制度。
3、组织学习“化工企业颜色管理实施细则”使员工掌握更多的知识，提升素养。
4、对消防器材进行了全面的检查，清洁，保证消防管道的畅通，组织职工学习“宝马化肥厂安全生产知识复习题”增长了安全知识、掌握了处理事故的方法。定时进行“事故应急预案”
的演练，取得了良好的效果。
5、车间范围内各类安全标示牌进行了补充完善，灭火器材柜，防毒器材柜，按要求配置定置摆放。做到预防为先。
四、其它：1、为了宣传6s工作，车间组织员工学习培训，利用班前班后会，积极宣讲6s的知识，使员工思想上认识6s管理工作的内涵及意义。
2、为营造6s管理工作的氛围，车间制做了6s管理看板，挂图等。使得车间处处洋溢着6s的氛围，使员工在意识上融入到6s管理工作中来。
经过近7个月的推进、在6s管理上以取得初步成效。目前车间环境整洁，备件摆放整齐，操作室内物品标识清楚取用方便，美观大方，提高工作的效率。车间的环境更是焕然一新，崭新的标识牌，宣传牌，洋溢着浓浓的文化氛围。
化二车间：秦军 20xx年12月13日。
篇二：生产车间6s管理体会与总结。
6s管理体会。
20xx年我公司在企管办的精心组织下学习了6s精益管理**讲座，推行6s管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6s，让6s深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6s后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。
6s现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6s管理源于日本企业的5s管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5s对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。
为此，在为他们的5s管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6s管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才。
加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5s加了一个s（安全），称之为6s管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。
为此，我们一定会做好6s管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6s管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6s管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
篇三：动力车间20xx年度6s管理工作总结。
动力车间20xx年度6s管理工作总结。
动力车间自推行6s管理工作以来，通过培训和现场指导、协助，全体员工对6s管理理念有了更进一步的了解和深入。20xx年车间领导身先士卒，亲自抓带头查，将6s管理工作的开展提升到一个新的阶段，6s管理取得了较好的成绩，现将相关工作总结如下：
一、工作成效。
1、在20xx年车间紧紧围绕6s整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六方面来开展工作，建立相关班组6s自查制度、车间门窗卫生个人责任制、设备及现场6s标准制定等办法，同时开展危险源辩识问卷调查活动，使6s管理与职业健康管理体系有机结合起来。
2、在各岗位对现场清扫物品摆放、工具柜工具摆放及标识工作按照制定标准一一对应；对制冷、空压真空二个岗位进行地面油漆；对锅炉房、空压房、制冷站、空调房、配电房等岗位的设备及管道线路进行介质流向标识；使各岗位的现场得到极大改观，此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象得到很好的改善，干净整洁、安全舒适的环境在车间开始呈现。
3、创新亮点不断呈现。结合tpm工作的开展，深入查找六源活动，不断解决清扫困难源、危险源，包括空压房环境改造、锅炉炉头漏风改造、落灰斗车的设计等创新课题。在开展过程中，员工创新思维活跃，无论在设备、岗位现场，还是在安全隐患方面，亮点纷呈。
4、为使6s管理工作规范有效的开展，制定车间6s考核细则，明确检查明细，对各岗位制定清扫难易系数，根据制度不定期对各班。
组及岗位进行巡查，并加大对不穿戴劳保用品、长明灯、水汽电浪费现象的考核力度，使各班组员工意识得到极大的改观，积极参与到6s管理工作，从原来的被动参与到主动参与。
5、安全工作历来是车间工作的重中之重，车间定期开展安全隐患的排查，对安全隐患、跑冒滴漏现象及时督促整改检查与考核，保证设备的安全运行。
二、存在的不足。
在车间6s管理工作开展过程中，各班组都有明显的提高，但是离厂部要求还有很大的差距，存在许多不足之处：
1、在办公室、生产现场还存在物品摆放混乱、不规范、不整齐现象，标识齐全方面有待进一步改进。
2、车间、班组自检意识还有待提高，每次都是在厂6s办督促下进行，没有自纠自查，未做到不检与检一个样，领导在与不在一个样的高度上。
3、全员参与意识薄弱，每次检查出的不符合项都是部门领导逐一安排下去落实，各管理人员主动参与意识较差。
4、巩固措施未落实，在整改后**反复现象时常发生。
三、20xx年度6s管理工作的打算。
随着6s管理工作的不断推进和深入，让我们总结了许多经验，知道自己的不足，明确了工作方向，在20xx年度6s管理工作开展中，我们主要应抓好以下工作：
1、继续把6s管理工作作为20xx年度的基础工作和强化工作来。
抓，持之以恒，将6s管理工作深入推进下去，将6s理念植入员工内心深处，使员工素养不断提高。
2、加强车间及班组6s自查力度，要做到人人都要管、事事都要抓，从自己做起，从身边小事做起，将6s管理工作真正落到实处。
3、强化员工参与意识，加大6s全员培训力度。使6s管理理念深入人心。
4、继续完善车间6s标识工作，与中烟公司逐步接轨。
只有广大员工的积极参与，6s管理工作才能提升到新的高度，我们的工作才能见到成效。为全面完成我厂工作任务和目标，让我们携手并肩，脚踏实地开展好6s管理工作，为与江西中烟公司6s管理标准接轨与超越努力奋斗！
动力车间 20xx-11-8
6S管理工作总结
2012年度企业文化工作总结。在2012年这个企业文化创新年里，我队围绕6s管理在工作中的运行，使广大干部和职工都清楚6s管理在工作岗位中的可行性与重要性，从而有效的激发和凝聚了广大员工的责任意识，使员工全身心的投入到了各种工作中去，充分发挥出了各自的工作能力，安全生产管理水平和6s贯彻的执行能力得...
6s管理工作总结
从整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全6个方面一条条的写这一年的工作成果，完事了再写下下一年度的工作目标就好了。先看下6个方面的定义，把定义搞清楚了各个方面的成果就好写了，嘿嘿答案补充 1s 整理定义 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地 严格地区分开来 不必要...
6S管理工作总结
6s管理工作总结6s管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理 整顿 清扫 安全 清洁及提升人的素养。倡导员工从小事做起，养成事事 认真 的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力 工作效率 形象力和竞争力，达到控制成本 改善工作环境 构建企业文化 培养员工科学的思考方式的目的。方法 步骤...