2024年度设备管理工作总结。
九江分公司聚丙烯车间。
2024年12月17日。
聚丙烯车间2024年设备管理工作总结。
一． 前言。
2024年在公司领导及有关处室的关心指导下，聚丙烯装置设备运行总体平稳，保证了安全生产，完成了上级机动部门安排的任务，全年的修理费得到较好的管控，做好了em系统的维护和应用工作。
二．2024年设备管理主要工作。
年4月份，新增一台国产冰机pk601a施工结束，达到了试机条件，此冰机为烟台冰**司生产，为螺杆压缩机，通过一个星期的准备工作，一次性试机成功，目前运行正常，2、pk601b蒸发器更换35根铜管，新冰机运行正常之后，考虑到武冷冰机蒸发器堵管数量较多，制冷效果差等原因，决定现场更换新的换热铜管，铜管10天的施工，总共更换35根铜管，加r22之后，运行正常。
3、p301a/b/c加强特护工作，定期更换润滑油，清洗润滑油过滤器，润滑油冷却器等，p301d进行了改造，原来因为其流量跟压力都偏高，工艺平稳操作难度比较大，所以去掉一级叶轮，改为轴套，改造之后流量跟压力都达到了预期的目标。
其它几台特护设备总体运**况良好，a301，聚合反应器轴流泵p201和预聚合反应器轴流泵p200运行较好，尤其是p201已平稳运行7年多，这对装置长周期生产作出了较大的贡献。
挤压造粒机组在2024年大检修期间进行了大修，抽螺杆检查，处理卷边现象，更换了一套摩擦离合器，更新了齿轮泵减速器，切粒机单元进行了大修，更换了切粒机机轴以及一整套密封圈包括机封。
在现场管理方面，2024年初车间给每台转动设备重新制作了现场机泵维护和卫生承包牌，在牌子上标明承包人的姓名，提高了承包人的责任意识，现场机泵和设备面貌有明显提升。
车间将pk301a作为党员示范区、pk301b作为团员示范区，两台大机组分别由党员和团员承包，保持了较好的卫生面貌，启动了明显的示范作用。
车间坚持每周小岗检，加强现场检查，及时发现问题、及时处理问题，做到闭环管理。完善设备防腐保温，避免现场跑冒滴漏，封堵对空对地排放口，建立排空和导凝台账，做好现场除异味的工作。
加强两条包装线的设备维护。包装b线和a线相继于2024年、2024年更新后，至2024年底已经分别使用了10年和9年，设备磨损较严重，问题相对较多。在机动处的支持下，在11月份大检修期间安排安徽派克公司和无锡立马公司对包装线进行检修和调试。
三、修理费使用管理工作。
3.1修理费使用情况分析。
2024年底，分公司分解下达给聚丙烯车间的2024年修理费考核指标为864万元（不含暂估指标），其中保运费258万元，材料费加外委费为276万元，月度可控费用指标为23万元，车间实际结算费用1063万元，其中2024年11月大检修费用占用2014指标330+219.7万元。
3.2修旧利废及改代利用情况。
3.2.1、p601进出口蝶阀修理及部分闸阀，球阀等。
3.2.2、c502罗茨风机入口蝶阀等修理。
3.3修理费管控措施。
1）加强设备维护，搞好安全生产，搞好装置长周期运行（设备长周期是管控修理的最根本保证），设备维护做好了，装置能实现长周期平稳运行，相应发生的检维修费和材料费就少了；另外避免因误操作导致的设备损坏，引导职工提高认识，精心操作，杜绝乱排乱放。
2）做到“应修必修、修必修好”。设备检维修过程中，车间设备管理人员全程介入，和检安公司维修人员一起分析问题，制定方案，总结操作经验，同时也确保了检修质量；
3）对施工项目和材料计划严格把关（例如仪表和电修在材料上控制数量）。把好车间领导审批关，对于不必要、非生产急需的项目原则上不予批准。对于确需使用的材料和消耗物资，要求准确提报计划，根据费用情况逐步安排。
4）设备主任、设备员应充分熟悉分管装置设备维修保运范围，对属于检安公司设备维护保运范围的检修，不得另列检修计划。
6）控制技改、技措项目进入检修项目，确因生产需要，必须经机动处、生产经营部等部门领导签字后方可做工单和安排施工。
7）车间强化设备运行管理，提高设备故障预知维修水平，避免计划维修、事故维修导致修理费的增加，确保少维修，小维修。
8）严格执行巡检制度，提前发现和消灭事故苗头，防止发生恶性设备事故，努力减少非计划停工。
9）每季度设备主任应组织相关人员对修理费的使用情况进行分析，如有超指标情况应提出整改措施，并向机动处汇报。
10）加强与机动处各专业沟通，加强现场检查确认，做好修旧利废，减少以换代修，节约修理费。
11）加强对检安公司维保单位的维护、维修工作进行考核；加强对施工单位的考核，考核主要包括应急反应速度、维修进度、维修质量、hse管理等方面。
2024年修理费管控的思路。
2024年我们将继续做好设备维护保养，尽量减少修理费的发生。同时强化车间物资储备工作，准确提报需求计划，在机动处、物资中心等部门的帮助下，建立好特殊储备物资名录，加强机泵配件管理；减少库存，避免产生新的物资积压，做好修旧利废和积压物资改代利用工作。
2024年聚丙烯车间修理费总体控制情况较好，但成绩属于过去，我们清醒地认识到，修理费控制仅仅是设备管理工作的一个方面，我们设备管理工作仍有较大提高空间，在许多方面与先进单位比仍存在差距。2024年我们将继续从严控制修理费，不断提高认识、突破瓶颈，进一步提升车间设备管理水平。
四、停工检修改造情况。
4.1 检修概况。
聚丙烯装置大检修共有检修项目83项，更新项目2项。其中：机组检修2台，换热器抽芯1台，安全阀定压137个，压力容器检测17台，管道检测105根，塔器开人孔6个，盲板拆装16块，过滤器清洗10个，压力表拆检230块，双金属温度计拆检10台，漏点卡子盒子整改23处，包装a线和b线安排进行检修。
检修期间还完成pk501机头的更新。
4.2 检修的组织管理。
今年装置大检修是全厂的重点工作，车间安装机动处的要求，从年初就开始积极准备，及时上报检修计划和项目，落实检修材料和物资。
分公司11月1日上午召开检修改造动员大会，当天下午聚丙烯车间就召集所有管理人员和班组长，传达了公司检修动员会的有关精神，并提出了聚丙烯车间本次大检修“三个确保”的目标，即确保安全、确保质量、确保进度。动员全体职工，全力以赴做好本次装置大检修的各项工作。
车间成立了大检修管理体系，由主任和书记担任检修指挥，设备副主任和生产副主任担任副指挥，下设7个管理小组：①施工综合组；②开停工组；③质量检查组；④物资**组；⑤安全保卫组；⑥宣传组；⑦后勤服务组。把装置大检修的任务和责任落实到人，要求做到团结协作、密切配合，齐心协力，共同完成大检修目标任务。
检修期间三个设备员进行了分工：王昌雷主要负责造粒机组的项目；胡友明负责安全阀定压、压力表校验、压力容器和管道检测，周正锐负责包装线检修、库房整修。工艺员主要负责各班组的自检项目以及外委项目的配合；安全员负责开具各种票证，安排动火监护人，现场检查安全情况。
车间领导全面负责装置检修，装置停工置换以及开工气密阶段，按照总部特殊事件、特殊作业领导带班制度的要求，实现了夜间领导带班，保证了开停工进度，为检修创造了条件。
为了搞好重点项目的检修，车间从班组抽调了3名骨干：黄钟山和张杰负责配合安全阀拆装校验和压力容器检验；高级技师饶沈阳负责配合挤压造粒机组的检修。
为了确保动火作业的安全，车间组成了动火监护小组，抽调了5人专门负责现场动火监护。为了确保进入受限空间的安全，车间检修前在界区氮气总阀加上了盲板，设备人孔打开后全部挂上警示牌，分析合格后、开具作业票方可进人，设备进人期间安排专人进行监护。为了自检项目的安全，检修前车间把普通安全带更换为双大钩、五点式安全带，要求班组自检过程中，高处作业必须系好安全带，确保了高处作业的安全。
安全员检修期间天天在现场蹲点，加大现场安全规定、制度的检查，并多次制止了不合规定的动火、作业行为及乱接电，乱割螺母而擅自动火等不安全行为。现场施工作业过程中，对火票上的安全措施条条落实，确保现场无违章作业、无违章指挥。加强现场保卫工作，车间每晚安排人员值班，检修期间没有发生一起盗窃事件。
为了确保检修质量，车间强调每项检修任务必须落实责任到个人，检修完成后必须经过班组、技术员和车间领导**确认，没有问题则在上墙的检修项目表上进行销项。要求必须根据压力等级和使用地点规范使用垫片，防止垫片不合格导致泄漏。
本次大检修由于准备充分、组织有序、宣传到位、保障有力，在全厂职工提高工作标准、追求卓越的浓厚气氛下，实现了绿色停工，安全文明检修，最终装置如期恢复生产。大检修以及开停工的各项工作，在聚丙烯装置检修历史上属于最好的一次。
4.3 检修解决的设备问题。
4.3.1 解决了老e202换热效果不好，换热能力不足等问题。
自2024年底以来， e202流道不畅，换热能力不足，导致大环管温度控制受到影响，负荷无法提高，甚至造成聚合停工清洗该换热器，为此决定更换一台新的e202，换热面积有原来---的增加到---开车以后，换热能力充足，到达了预期目标。
4.3.2 更换了新的齿轮泵减速器，解决了老减速器齿轮温度高，齿面脱落的重大隐患问题。
老齿轮泵减速器从2024年6月开工使用至今，齿轮齿面已经出现脱皮现象，齿轮之间的啮合磨损严重，齿轮泵电机电流在同等负荷下，有原来的400a增加到600a，声音、震动都比较大，而且齿轮泵减速器是挤压造粒机ex801的核心设备，该减速器一旦出现问题，将导致整个挤压机瘫痪，严重还会憋停聚合工段，此为重大生产隐患，为此趁此次大检修，更换一台新的齿轮泵减速器，该减速器为郑州齿轮研究所生产，型号完全按照原来的图纸设计制造，目前运行正常。
4.3.3 新增了一台切粒水换热器e803b。
挤压机工艺水换热器e803a运行一段时间之后，流道因为结构，会造成堵塞，影响换热效果，导致d806切粒水温度无法维持在70℃，每次清洗e803a，都要停机挤压机，挤压机为大机组，长时间停机会影响整个生产装置，为此新增一台e803b，可以切换使用，避免了挤压机长时间停机。
2024年设备管理工作安排
一设备基础管理方面的工作。1 不断完善全厂固定资产整理工作，2007年争取实现全面实行固定资产计算机化管理。2 固定资产档案资料收集 整理 提交工作。3 主要设备的经济技术统计 分析 整理并存档工作 每月1日前完成设备经济技术报表 能源报表工作。年争取完善全厂主要设备检修规程的修订工作。5 电气 机...
电厂设备管理总结设备管理工作总结
电厂设备管理总结 一 一 生产准备工作 1 发电运行方向本周工作总结 一 学员培训 1 主控专业 完成电气专业保安电源 直流系统 ups系统培训课件自主讲课，现场对讲课效果进行辅导 评估 对学员关于学习的难点进行解答。2 辅控专业 完成除灰脱硫专业烟气 吸收塔系统运行调整 简单事故判断及处理 石膏脱...
设备管理工作思路
我公司设备部现状是基础薄弱，要实现设备管理规范化 标准化 制度化也不是一朝一夕就能完成的。为了保证公司设备连续 可靠 经济运行，保障公司生产经营稳定运行，降低公司设备维护检修成本 减少突发设备事故 提高产品质量等指标，先在现有的一些制度基础上认真执行起来这是关键，在逐步总结执行过程中的经验教训的基础...