精细化管理培训大纲

发布 2022-02-15 16:11:28 阅读 7730

17 页共 17 页。

精细化管理》培训大纲。

主讲人:西安交通大学冯涛

第一讲精细化管理的必要性。

一、是企业降低成本的要求。

二、是企业快速稳健发展的要求。

三、是企业管理变革的要求。

四、是企业加强基础竞争力的必由之路。

五、第 17 页共 17 页。

精细化管理》培训大纲。

主讲人:西安交通大学冯涛

第一讲精细化管理的必要性。

一、是企业降低成本的要求。

二、是企业快速稳健发展的要求。

三、是企业管理变革的要求。

四、是企业加强基础竞争力的必由之路。

五、是企业生存和发展的要求。

精细化管理》培训大纲。

主讲人:西安交通大学冯涛

第一讲精细化管理的必要性。

一、是企业降低成本的要求。

二、是企业快速稳健发展的要求。

三、是企业管理变革的要求。

四、是企业加强基础竞争力的必由之路。

五、是企业生存和发展的要求。

第二讲精细化管理概论。

一、精细化管理的内涵。

1、导入案例:您的公司正在考虑是否参加为西安世园会的特许服务进行投标,以取得在世园会园内销售瓶装水的特许权。

公司瓶装水的销售情况不但取决于入园游客数,而且还取决于天气和气温,(即晴天销售量高、雨天销售量低;气温高时销售量高、气温低时销售量也低高)。

如果您的公司要参加投标,那么投标价应定为多少?为什么?

中标后是否要进行**活动?是哪一类**活动?**活动的经费预算应该是多少?

2、精细化管理的定义:

所谓精细化管理,是通过细致化管理提高管理精度、发现改善空间、推动精益化改善、提升绩效水平的一种管理方法。

3、精细化管理的目的:

精细化管理的目的是通过加强基础管理,提高企业价值创造能力和市场竞争能力。

4、精细化管理的本质:

4.1 精细化管理需要将产品技术、工艺技术和管理技术三者有机结合起来。

4.2实施精细化管理的三大管理技术:工业工程、价值工程和统计技术。

4.3 精细化管理的五大要点:系统化目标管理、结构化分析、细化分析、精益化改善和最大能力常态化管理。

5、精细化管理的内容:

5.1 精细化操作

5.2 精细化控制

5.3 精细化核算

5.4 精细化分析

5.5 精细化规划。

二、精细化管理的目标和管理要素。

1、精细化管理的五大目标。

1.1 质量q

1.2 成本c

1.3 交货期d

1.4 安全s

1.5 柔性f

2、精细化管理的六大管理要素。

三、精细化管理服务于市场竞争力的提升。

四、精细化管理的特点。

五、实施精细化管理的基本条件。

六、实施精细化管理的技术支持。

第三讲细化管理方法之一:面向市场抓内部改善。

一、使内部管理服务于市场竞争力提升。

二、将外部压力传递到企业内部。

1、影响企业目标实现的因素。

2、案例分析:麦当劳的企业目标和麦当劳的店铺检查表。

3、企业目标的分解方法及其准则。

4、目标的自上而下分解和自下而上支撑。

三、关注市场,建立竞争意识。

1、了解所在行业的全球市场状况。

2、了解行业的产品结构及其市场状况。

3、了解所在行业的发展趋势。

4、了解本企业在行业中的位置。

5、了解本企业的目标客户。

6、了解主要竞争对手的情况。

四、了解产品和客户。

1、了解产品。

1.1 了解产品在最终产品中的功能。

1.2 了解产品的主要结构及其作用。

1.3 了解最终产品(客户)对产品质量的要求。

1.4了解产品主要质量问题及其对最终产品(客户)的影响。

1.5了解本企业主要客户的情况把握产品结构及其盈利性。

2、了解主要客户。

2.1 主要客户概况。

2.2 客户对产品质量的考核指标。

2.3 客户对本企业**的数字化评价。

2.4 本企业在客户采购中的位置。

2.5本企业主要质量问题及其对客户的影响。

3、把握顾客-产品盈利性。

4、衡量企业对客户的贡献度。

五、了解产品工艺,建立内部客户观念。

1、 了解产品的工艺流程。

2、 了解各工段、工序的主要控制要点。

3、 了解前后工段、工序的关系。

4、 了解工序质量与市场质量的关系。

5、 了解工序质量对后续工序的影响。

6、 了解本工序质量控制的要点。

六、理解企业经营方针,实现管理协同。

1、 了解本企业应对市场竞争、满足客户需求的经营方向。

2、 掌握本企业数字化的年度经营目标。

3、 把握本企业年度工作的方针和重点。

4、 理解经营目标对本部门、本岗位的工作要求。

七、眼睛盯着市场,工夫下在现场。

1、 了解本企业应对市场竞争、满足客户需求的经营方向。

2、 掌握本企业数字化的年度经营目标。

3、 把握本企业年度工作的方针和重点。

4、 理解经营目标对本部门、本岗位的工作要求。

八、系统选择有竞争力的生产绩效指标。

1、目标与指标和权重的关系。

2、选择目标的原则:横向有优势,纵向有进步。

3、选择指标的原则:要服从于构建企业竞争优势,选择要系统、全面。

4、选择权重的原则:突出重点,分配平衡。

第四讲细化管理方法之二:结构化绩效管理。

一、产品构成结构化分析。

二、能力要求结构化分析。

三、生产流程化能力分析。

1、针对某系列产品的能力分析。

2、工段生产能力分析。

3、线平衡分析。

四、产品成本结构化分析。

1、各系列代表型号的单位成本分析。

2、变动成本分析。

3、固定成本分析。

4、财务费用分析。

五、通过竞争性比较找到改善方向。

六、结构化生产绩效管理。

第五讲细化管理方法之三:分层管理。

一、细化管理的对象。

1、输入因素。

1.1 不同班组/人员。

1.2 不同设备/生产线。

1.3不同**商/批次材料。

1.4不同工艺/条件。

1.5不同作业环境。

1.6单位成本管理。

1.7寿命周期成本管理。

2、工序。3、输出结果。

3.1 不同时间。

3.2 不同系列。

3.3 5m1e分层。

3.4 单位成本管理。

3.5寿命周期成本管理。

二、分层法。

1、分层法的定义。

2、分层箱。

三、细化管理之y型矩阵。

四、利用分层法细化管理。

1、什么是分层法?

2、使用分层法找出发动机漏气原因的具体案例分析。

五、细化管理之单位成本管理。

六、细化管理之寿命周期管理。

七、通过细化管理把握现状。

八、从细化管理中发现改善空间。

第六讲细化管理方法之四:数字化推移管理。

一、建立统计渠道。

1、统计渠道的作用。

2、细化管理对统计渠道的要求。

二、建立推移管理体系。

三、建立时时与目标对比的体制。

四、将绩效管理细化到全员。

五、加强全员达标意识的六大要点。

1、员工作业**。

2、按人员统计业绩。

3、业绩管理看板。

4、业绩排名评比及奖罚。

5、自主研究活动。

6、员工发展路径设计。

七、促进良性竞争和互动提升。

第七讲精益化改善步骤之一:绩效改善空间挖掘。

一、挖掘改善空间的四种方法。

二、市场竞争分析。

三、外部标杆管理。

1、标杆管理的基本思想。

2、标杆管理的目的和意义。

3、实施标杆管理的四大方法。

四、内部标杆管理。

五、目标成本管理。

六、挖掘改善空间,推动细部改善。

第八讲精益化改善步骤之二:绩效差距构成分析。

一、案例分析:

二、把握关键的少数课题。

三、通过达标判断把握重点。

四、通过排列图把握重点。

五、通过饼状图图把握重点。

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