常州九龙仓国宾花园。
#楼及地下车库工程。防。水。
工。程。施。工。
方。案。
编制人。审核人。
审批人。日期。
2015年4月。
第一章编制依据。
1. 《中华人民共和国建筑法》以及其他有关的法律、法规；
2. 国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》
3. 国家标准《屋面工程技术规范》
4. 国家标准《屋面工程质量验收规范》
5. 国家标准《地下防水工程技术规范》
6. 国家标准《地下防水工程质量验收规范》
7. 江苏省《建筑安装工程施工技术操作规程防水工程》
8. 工程的设计要求及特点。
第二章施工目标。
1. 质量目标。
1） 工程质量达到国家规定的合格标准。
2） 工程质量达到设计要求和合同规定的标准。
2. 工期目标。
根据业主工期要求，集中人力、财力、物力确保工期不延误，在正常施工条件下按施工计划完成该项工程施工任务。
3. 安全目标。
防止重伤、杜绝死亡，达到无重大**事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。
第二章工程概况。
本工程由17#楼~22#楼及地下车库组成。地处常州市新北区，南面沿河海东路，东面老藻江河，北面沿珠江路，西面沿巫山路。
基础筏板混凝土和地下室外墙为c30p6，地下室防水等级为一级，屋面防水等级为ii级。厨房、卫生间楼面防水为1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，基础底板为1.
5mm厚聚氨酯防水涂膜，地下室外墙为1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，设防高度比室外地坪高出300mm。屋面防水为1.
5mm厚聚氨酯防水涂膜加1.5mm厚自粘防水卷材。车库顶板防水为1.
5mm厚聚氨防水涂膜加4mm厚改性沥青耐根穿刺防水卷材。
第四章构造做法。
1、厨卫间及阳台。
2、屋面。3、外墙。
4、基础底板。
5、车库顶板。
第五章各分项工程防水施工做法。
一、厨卫间及非封闭阳台防水施工做法。
防水为1.5mm厚911聚氨酯防水涂膜
一）材料要求及机具准备。
1、聚氨脂防水涂料的优点是重量轻；耐侯性、耐水性、耐蚀性优良且适用性强，对于各种形状的部位均可涂布形成无缝的连续封闭的防水膜；但是人工涂刷，涂布厚度不易做到均匀一致，且材料抵抗结构变形的能力差，与潮湿基层的粘结力差等不足之处，因此要求聚氨脂材料必须具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性且有较好的延伸性及较大适应基层变形能力。
聚氨脂防水涂料的主要性能指标应满足下表要求。
2、聚氨脂防水涂料属反应型高档有机涂料，涂料等原材料进场应检查其产品合格证、产品说明书，经复检合格后方可使用。
3、施工前必须准备好各种主体材料。
1. 甲组份，即聚氨脂预聚体，为黄褐色胶体，成品每桶18kg，用于涂膜，每平方米用量1 kg。
2. 乙组份，即固化剂混合物，为黑色胶体，成品每桶24kg，用于涂膜，每平方米用量1.5 kg。
3. 底涂乙料，用于配制底层涂料，为黑色胶体，成品每桶17kg，用于涂膜，每平方米用量0.1～0.2 kg。
4、施工前必须准备好的施工机具。
施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板或塑料刮板、铁皮小刮板、油漆刷、圆滚刷、小抹子、油工铲刀、高压吹风机、50 kg规格的磅秤等。
5、防水队伍必须为具有一定资质的专业施工队伍，操作工人必须持证上岗，严禁工人无证上岗。
二）、施工工艺流程。
涂布顺序应遵循“先远后进、先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则，且每层涂抹方向应相互垂直。
三）、施工做法。
1、材料及机具准备。
施工前应预先准备好各种材料及施工机具，并对各种机具进行检查其工作性能，施工操作人员经现场管理人员进行交底并且领悟防水操作要点后方可施工，严禁现场操作人员野蛮施工。
2、基层处理。
2.1堵洞：各种管道套管安装之后，用膨胀细石混凝土（c30s6）塞实填平。
2.2找坡找平层：30厚c25细石砼找平找坡1%，做到找坡顺畅，平整、坚实、无麻面、起砂、起壳、松动及凹凸不平现象；20厚1：
2.5水泥砂浆，阴阳角、管根处应抹成半径为下凹的圆弧并抹平压光（弧形半径为10~15mm）；地漏周围50mm范围内其排水坡度应增大，地漏处标高应比地面低20mm。
2.3基层干燥程度：基层应干净、干燥，含水率不大于9%（检查方法：
用厚为1.5～2.0 mm的1m的橡胶板材平坦地干铺在找平层上，静置2~3h后掀开检查，如找平层覆盖部位与橡胶板材上未见水印，即可认为达到干燥程度）。
2.4将基层清扫干净，基层要做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂等现象，涂刷底层涂料前，基层表面必须达到干燥状态。
3、涂刷底层涂料（即聚氨脂底胶）
基层处理剂为低粘度聚氨脂，可起到隔离基层潮气，提高涂膜与基层粘结强度的作用，施工时，将聚氨脂甲组分料与乙组分料及二甲苯按1：1.5：
2（重量比）的比例配料，搅拌均匀，即可涂刷于基层上。先涂阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，用料为0.15～0.
20kg/m2。涂刷应固化干燥24h以上（具体时间应根据施工温度测定），才能进行下一道工序的施工。
4、增强涂布。
4.1增强涂布在涂刷底层涂料后进行，在地漏、管道根部、阴阳角、排水口等容易渗漏部位，均匀涂刷一遍附加层增强防水涂料，配合比为甲组份料：乙组份料=1：1.5（重量比）。
4.2增强涂布的做法是在涂布增强涂膜中铺设无纺布，用板刷涂刮驱除气泡，将无纺布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱，这种做法一般为条形。
4.3增强涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。
4.4节点处理的方法为立管固定用细石砼封堵以后，管根四周抹成三角槽，其尺寸为15mm×15mm，将管根周围及槽内务必清理干净、干燥。在凹槽两侧与管根口周围，涂刷基层处理剂，再将聚氨脂灌在槽内，使之饱满、密实、无气孔。
节点施工图如下：
5、第一道涂膜施工。
5.1在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一道涂膜施工。
5.2将聚氨脂防水涂料按甲组份料：乙组份料=1：
1.5的比例混合，开动电动搅拌器，搅拌3～5min，用橡皮刮板均匀涂刷一遍，操作时要厚薄一致，用料量为0.8～1.
0kg/m2，立面涂刷高度为300mm。
5.3施工后在防水层未固化前不宜上人踩踏。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷涂后的刷纹，为此应预先在混合液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。
6、第二道涂膜施工。
待第一遍涂料固化干燥后，要按上述方法涂刮第二遍涂料，涂刮方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同；涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。
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