南昌欧菲临空园区3#厂房。
基础施工方案。
编制人：审核人：
审定人：洪宇建设集团公司。
2023年3月10日。
1编制依据。
2工程概况。
2.1 工程建设基本情况：
南昌欧菲临空园区3#厂房位于南昌市临空经济区。
建设单位： 南昌德正置业投资****。
设计单位： 中国瑞林工程技术****。
监理单位： 江西恒实建设监理咨询****。
施工单位： 洪宇建设集团公司。
2.2工程概况：
本工程基桩形式采用人工挖孔灌注桩，结构设计安全等级为二级，设计使用年限为50年，设计耐火等级为一级，桩基设计等级为二级，基础设计安全等级为二级，抗震设防烈度为6度设防，框架抗震等级为四级，桩基工程已验收合格。基础形式为桩承台基础，基础梁连接，基础砼强度等级为c35.
3施工计划。
3.1主要材料计划：
承台、基础梁柱主要材料消耗消耗如下：
混凝土：c15: 855 m3；
c35: 8000 m3；
钢筋： 670t。
3.2人员配备计划。
承台基础人员配备计划，见表3.2-1、表3.2-2。
表3.2-1管理人员配备计划。
表3.2-2主要施工人员配备计划表。
3.3主要机械设备安排
承台基础机械配备计划，见表3.3-1。
表3.3-1主要机械设备表。
3.4工期计划安排。
承台基础计划2023年3月10日开工，于2023年4月9日完成。
4施工准备。
4.1技术准备。
在图纸审核完成之后，根据施工图纸设计、相应的设计施工规范及现场施工条件制定严密的施工作业方案，并采用不同的形式，如技术交底会议，作业指导书及技术交底等多种方法对施工现场作业层进行技术交底。
模板的加工必须符合设计和规范要求，承台模板必须满足施工需要。
4.2材料准备。
施工用地材统一确定厂家及生产商，材料统一组织进场。
本工程设置物资采购**部，负责材料的管理工作。所有用于工程的材料经自检合格，主要材料由监理工程师检验合格，方可使用。
材料进场前，需根据施工图纸及施工方案进行材料计划。
物资部门根据工程部提供的工程量，确定材料进场。
材料进场与调拨必须根据现场情况合理采购，灵活调拨，以免出现误工，窝工等情况。
5施工方案及措施。
5.1方案综述。
熟悉了解现场情况及周围环境情况，清除现场地上地下障碍物，实现施工现场“三通一平”。
5.2施工测量。
5.2.1.测量制度管理。
设立测量组，配测量工程师1人，测量技术员3人，测工3人，负责工程施工过程的中线、标高、结构尺寸的施工放样和监测。工作中严格执行测量复核制度。测量仪器设备。
进场前均经过标定检验合格。
5.2.2.施工测量放样。
放样前先测出地面标高，根据地面标高及承台底标高，确定挖深。并根据地质情况确定边坡坡率，本工程为为1: 0.
67，且每边应比承台大0.5米。根据以上数据定出承台基坑开挖边线。
5.3施工工艺流程。
5.4施工方案。
1、基坑施工。
因施工现场限制，无法堆放土方，基础土方随挖随运至业主指定弃土点。基坑开挖采用挖掘机施工，挖至距基底0.3米时，应采用人工清底，以免基底土壤被挖掘机挖松扰动。
挖出的泥土用自卸汽车运至指定地点弃放。基底平面尺寸应比承台尺寸大1米，放坡1：0.
67，标高误差控制在±50mm以内。
如果基坑内有水，需在四周挖设25厘米宽排水沟，并在坑角设置集水井，用水泵将水排出基坑外。基础开挖应及时浇注垫层基础施工完成后不得使基坑长时间受水浸泡。
桩头露出基坑底面10厘米，桩头顶面应平整，并露出密实混凝土面，为了桩头不受损伤，顶面可用人工清除被风镐凿松部分。桩头凿至标高后，进行桩基检测，合格后方可进行下道工序的施工。
基底用c15素混凝土浇筑10厘米厚垫层。表面应平整，顶面标高误差控制在±20mm以内，以保证钢筋的顺利安装。
垫层浇筑时基坑底部应保证无积水。
垫层凝固可以站人后，即可将承台边线精确放样于其上，精度应符合测量规范要求。经监理复核后，方可进入下道工序的施工。
2、钢筋加工与安装。
由于承台钢筋较密，根据实际情况，先进行钢筋绑扎施工，再支立模板 。绑扎时应保证钢筋位置的准确。
绑扎承台钢筋时，必须同时预埋柱接钢筋，当与承台钢筋位置有冲突时可适当调整承台钢筋间距，必须保证柱预埋钢筋位置准确。
钢筋绑扎前钢筋型号应分别堆放，方便钢筋工绑扎。绑扎时应注意不同的钢筋型号对应不同的绑扎位置，切不可乱绑、错绑。钢筋绑扎时扎丝头应朝下或朝里。
钢筋数量、间距必需符合设计图纸要求，严禁偷工减料。钢筋加工与安装允许偏差表：见表1、表2、表3。
钢筋加工允许偏差和验方法表1
钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差表2
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法表3
承台钢筋施工，严格按照综合接地钢筋布置图设置综合接地钢筋并连接到柱身预埋钢筋，接地钢筋焊接长度双面焊5d且不小于55mm，单面焊不小于10d且不小于20mm，并做好标识以备核查。接地钢筋网应保证各点电气连续贯通，综合混凝土浇筑前逐一测试无误后方可施工。综合接地钢筋布置。
3、模板施工。
本工程模板包括基础承台模板、基础梁模板、剪力墙模板、柱子模板等。结合本工程特点，模板采用：915mm×1830mm规格的九夹木模板，模板支撑采用：
ф48×3.5mm的钢管支撑和80mm的木支撑，预埋ф12对拉螺杆用ф12钢筋连接（避免承台出现孔洞）。
3.1承台模板：垫层浇筑完毕后在垫层上将边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。
待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。本工程承台加固采用由内向外模板、竖向木枋、横向钢管加固（间距1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000），要求两支撑点均可靠稳定。
具体细部做法详见下图。
3.2地梁模板：地梁的支撑模式与承台基本相同。具体做法详见下图。
4、混凝土施工。
4.1前期准备。
混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，监理工程师签发《混凝土浇筑申请单》后方可进行混凝土浇筑。
4.2施工方法。
具体施工流程详见下图：
4.3注意事项。
4.3.1混凝土出料时应注意放料的高度小于2m，放料的速度应注意，避免过快破坏模板支撑系统；
4.3.2浇筑混凝土时振捣棒快插慢拔，以保证混凝土振捣密实；
4.3.3施工时注意承台边支设可靠的操作平台，注意保护安全。
5、混凝土养护。
承台浇筑完毕后要及时以土工布覆盖，待收浆后应经常洒水，经常保持混凝土表面湿润。养护期为7天，再此期间要有专人负责养生工作。
6、拆模。当混凝土强度达到2.5mpa以后，即可拆除模板。先拆除周边支撑，放松拉杆螺丝，最后拆除竹胶板。拆模时应注意防止损伤边角。
7、基坑回填。
回填土方自场外业主指定地点取土，基坑回填必须分层施工，每层回填土厚度压实后不得大于30cm，压实标准可参照路基施工规范要求进行，每层填土均要有密实度检测资料。回填土宜使用透水土，不得使用含有泥草、腐植物的土进行回填。
6质量标准。
施工质量符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb50202-2012）及《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb50300—2013）的“合格”标准。
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