2019施工规程

发布 2022-02-06 21:45:28 阅读 6656

1总则。

1.0.1增强聚丙烯(frpp)大口径管是一种新型的塑料排水管材,适用于管径dn200mm-dn1000mm的下水道工程施工。为正确指导施工,确保工程质量,特制定本规程。

1.0.2本规程适用于市政排水、工业排水、埋地无压农田排水和建筑物外排水用管道工程的设计、施工及验收。

1.0.3增强聚丙烯(frpp)管下水道施工及验收,除执行本规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2材料。2.0.1管材、橡胶圈等材料符合设计标准,具有质量验部门的产品合格证和产品性能说明书,并表明生产厂家规格和生产日期。

2.0.2管材外观一致,内壁光滑平整,管身无裂缝,管口破损、裂口、变形等缺陷。

2.0.3管材的环刚度,是根据和管道承受外压荷载的条件选用。管道位于车行道下,管材的环刚度等级不宜小。

于s8级(8kn/m)。

2.0.4管道连接用的弹性橡胶密封圈,应有管材生产厂家配套**。

2.0.5密封圈的外观光滑平整,无气孔、裂缝、卷。

褶、破损、重皮等缺陷。

2.0.6密封圈采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶。

3装卸、运输和贮存。

3.0.1管材在装卸、运输和堆放时,避免撞击、重压、严禁抛摔。

3.0.2管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎牢固。固定处及管端宜用软质材料妥加保护。

3.0.3管材短距离搬运时,严禁在坚硬地面或碎石面层上拖动。

3.0.4管材堆放场地应平整,堆放高变不得超过2m,距热源不小于1m,不得露天曝晒,贮存期自生产日期起,不宜超过两年。

3.0.5橡胶圈在运输及保存中不应受挤压变形,其贮存条件与管材相同,并标明相配套的管材规格。

4管道敷设。

4.1一般规定。

4.1.1管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时,管顶覆土厚变不于0.7m。

4.1.2管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障。

碍物时,应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内径大于管材外径300mm。套管设计应按路堤的有关规定执行。

4.1.3管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时,管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压范围内。

4.1.4地下水位高于开挖沟槽底高程的地区,地下水位应降至槽底最低点以下0.

3-0.5m。管道在安装、回填的全部过程中,槽底不得积水或泡槽受冻。

必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。

4.1.5管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。

4.2沟槽。

4.2.1增强聚丙烯(frpp)管开槽施工工艺,根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。

4.2.2开挖沟槽,应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。

基底设计标高上0.2-0.3m的原状土,应在铺管前清理至设计标高。

如遇局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填最大粒子径10-15mm和天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除,用砂石回填处理。

4.2.3雨季施工时,应尽可能缩短开槽长度,且成槽快、回填快,并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽,应将受。

泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂。

4.2.4人工开槽时,宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于泡槽回填的良质土分开堆放,且堆土不得影响沟槽的稳定性。

4.2.5沟槽允许偏差见下表:

表4.2.5

检验频率项允许偏差检验方法次项目。

范围点数123

槽底高程槽底中线沟槽边坡。

30mm不小于规定不小于规定。

两井之间两井之间两井之间。

用水准仪测量挂中线用尺量,每侧计3点用坡度尺检验,每侧计3点。

4.3管道基础。

4.3.1管道基础采用砂砾垫层基础。

对一般的土质地段,基底可铺一层厚度为0.1mm的粗砂基础;对软土地基,且槽底处在地下水位以下时,下层用粒径5-40mm的碎石铺垫,厚度不超过过150mm,上层用粗砂铺平,厚度不小于50mm。

4.3.2管道基础应夯实紧密,表面平整。管道基础的接口位应预留凹槽以便接口操作。接口完成后,随即用砂回填密实。

4.4管道安装及连接。

4.4.1管道安装可采用人工安装,槽深不大时可由人。

工抬管入槽,槽深大于3m或管径不于400mm时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索色住两端口将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽,可采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。

4.4.2管材安装时,应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装应由低点向高点依次安装。

4.4.3调整管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。

4.4.4管道接头应采用橡胶密封圈柔性连接,橡胶圈接口应遵守下列规定:

接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂,然后将承插口端面的中心轴线对齐。

插口插入承口时,小口径管可由人力用软绳吊住被安装管道的插口,另一端部设置横挡板,由人工用长橇棍斜插入基础,并抵住管端部中心位置挡板,然后用力将该管徐徐插入承口内。公称直径大于400mm的管道,可用缆绳系住管材,用手搬葫芦等得力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子承口。

为防接口合拢时已辅设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已辅设管道的顶部,管道连接后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

雨季施工应采用防止管材漂浮措施,可先回填到管。

顶以上大于一位管径的高度。当管道安装完毕尚未回土而遭到水泡时,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如出现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。

冬季施工应采取防冻措施,不得使用冻硬的橡胶圈。

4.5磅水检验质量标准。

4.5.1污水管道要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方式进行,其频率为四节抽查一节。

4.5.2雨水管道和雨污水合流管道磅水由业主和监理决定随机抽查。

4.5.3管道磅水允许渗水量如表4.5.3

表4.5.3

允许渗水量管道规格水头(m)窨井磅水kg/10m分钟dn2002.20.10dn3002.

30.15dn4002.40.

20dn5002.50.25dn6002.

60.30dn8002.80.

40dn10003.00.45

4.6管道与窨井的连接。

4.6.1管道与窨井的连接应采用800mm短管,砧砌部分设止水圈,砌墙时砂浆应饱满,以防接缝处渗水。

5回填。5.1一般规定。

5.1.1管道安装验收合格后应立即回填,应先回填到管顶以上一倍管径高度。

5.1.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内必须采用人工回填,严禁用机械推土回填。

5.1.3管顶0.7m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实,可采用机械碾压。

5.1.4回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

5.1.5沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。

5.2回填材料及回填要求。

5.2.1从管底到管顶上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砾、粗砂或挖出的优良土。

5.2.2槽底在管基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。

5.2.3管道位于车行道下时,当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低硅、沼泽、地下水位高的地段时,沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实,然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.

4m,再往上可回填良质土。

5.2.4沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度不小于0.2m。在管顶以上0.4m范围不得用夯实机具夯实。

5.2.5回填土的压实度,管底到管顶范围内应不小于95%,管顶以上0.4m范围内不小于80%,其它部位应不小于90%。

5.2.6沟槽回填土实度见表5.2.6

表5.2.6

槽内部位超挖部分。

管顶以下。管道基础。

管顶腋角2a范围管两侧。

管两侧。管顶以上0.4m

管上部。管顶0.4m以上。

原土回填。按地面或道要求,但不得<80%

最佳压实度≥95%≥90%≥95%≥95%≥90%

小中、粗砂、碎石屑、最大粒径于40mm的砂砾或符合要求的原状土。

回填土质石砂料或大粒径小于40mm碎石中砂、粗砂、软土地基按本规程规定中砂、粗砂。

6变形控制和检测。

6.0.1埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段,使管一**同作用得以充分发挥,以减少塑料管的变形量。

6.0.2要充分利用管道胸膛部分回填压实过程**现的管道竖向反向变形这一有利因素,来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载引起的管道变形,使管道周围填土产生较大的支承反力。

6.0.3管道变形中间检测应在管区范围填筑实后进行,管道具最终变形检测在填土结束或路面铺筑后一周内。

进行。6.0.4管道变形检测方法可采用:

人不能够进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测;

人能够进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形度。

6.0.5管道反向变形应根据管道环刚度大小和覆土高度选择,一般控制3%-5%范围内,埋地管道总变形量应控制在5%范围内。

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