1、编制依据。
表1.1-1
1.2主要施工规范、规程。
1.3主要标准、图集。
1.5主要法规。
2、工程概况。
3、施工安排。
3.1人员安排。
3.1.1冬施人员组织。
为了确保对冬施的全面控制，加强工地现场的组织、协调管理工作，保证冬施质量、进度，成立冬施领导小组、冬施测温小组。
3.1.2冬施领导小组。
组长：闫志迎。
副组长：杨成卫冯继业
成员：所有项目部管理人员及专业分包管理人员。
3.1.3冬施测温小组。
组长：李艳秋。
成员：资料室及实验室人员。
3.2技术安排。
3.2.1 确定冬施起止时间及三阶段划分的原则：
1）当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬施，当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃解除冬施。
2）低温施工是指最低温度在0℃以上5℃以下不稳定的情况下要进入低温施工。
3）严冬施工指环境最低温度低于-10℃时，即进入严冬施工。
3.2.2冬施的方法。
混凝土冬期施工采用综合蓄热法；低温施工采用添加早强剂，并采用塑料薄膜覆盖等措施；严冬施工时，选择适用于最低温度-15℃以上复合型混凝土防冻剂，并增加保温覆盖的厚度或加热等措施。
3.2.3冬施重点与难点。
施工主要项目是现场土方的清运及室内装修工作的开展，北京市空气污染较大，冬季突发状况多，工期很紧。
3.2.4组织全体职工学习冬施基本知识和施工规范的相关内容，对负责测温，保温，混凝土养护以及消防等专职人员进行专业技术培训，考核合格后方可上岗。
3.3材料选用。
3.3.1混凝土采用有资质的的商品混凝土中心**的商品混凝土，冬施前与搅拌站签订冬施商品混凝土的技术合同。
3.3.2钢筋产品各项指标符合规范要求。
3.4试验工作安排。
3.4.1现场标准养护室设备配备齐全。
3.4.2试验室采用电暖气取暖，确保混凝土试块制做过程中不受冻。
3.4.3同条件养护试块放在施工作业面，并用铁笼子加锁保护。
3.4.4试验室工作人员要严格保证试验数据真实准确，对冬施期间所需措施提前做好准备，填好记录资料；并配合资料员对混凝土在施工期间各项测温进行监控。
4、施工准备工作。
4.1技术准备。
4.1.1组织技术人员、工长、现场管理人员进行冬期施工方案的交底，交底针对冬期施工项目、施工进度、安全消防等方面进行交底。
4.1.2组织所有人员进行冬期施工动员，各部门向本部门人员进行冬期施工教育，学习冬施基本知识和施工规范的相关内容，让所有施工人员了解冬期施工的施工方法和注意事项。
4.1.3本工程混凝土采用有资质的的商品混凝土中心**的商品混凝土，提前与厂家签定合同，在合同中明确工程所需混凝土的强度等级，出罐温度、入模温度、初凝时间、外加剂等（具体要求见5.
3.1），让商品混凝土厂家提前做好试配工作。
4.1.4冬施测温小组对每日大气温度、混凝土到场时间、出罐温度、入模温度和养护温度等进行测温，专职测温人员要认真负责，测试的数据要真实可靠。
4.2现场准备。
4.2.1冬施前对施工现场进行必要的场地整理，排除现场积水，消除因现场施工用水造成场地结冰现象。
4.2.2 11月10日前对外露的上下水管线、阀门、消火栓、混凝土输送泵管等用阻燃草帘被缠绕做好保温，防止受冻。
4.2.3合理安排每日的施工工序，同时加强施工人员的防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
4.2.4为保证冬施的顺利进行，冬施前对冬施期间的采暖做好充分准备。生活区劳务队住宿区采用电暖器取暖。
4.3材料、仪器设备准备
冬施材料主要用量一览表。
5、主要项目施工方法及技术措施。
5.1钢筋工程。
#、2#住宅楼地上部分钢筋直径为18mm，采用直螺纹连接，直径小于18mm，连接方式为搭接。
5.1.2 钢筋加工完后堆放整齐，遇到下雪时覆盖草帘被。
5.1.3钢筋的防雪措施。
顶板钢筋绑扎完毕后，雪天要用草帘被覆盖，防止钢筋内积雪。墙体钢筋绑扎完毕后，当墙体合模板后遇雪天要用草帘被遮蔽上口，防止模板内积雪，如模板内积雪要用气泵吹干净。
5.2 模板工程。
5.2.1模板拆模后堆放在平整场地上，下垫10cm×10cm方木，不同规格型号分类码放。
5.2.2模板拆模后要及时清理模板上的冻块和杂物。
5.2.3模板冬施用油质脱模剂，并用油布擦拭干净模板。
5.2.4墙体定型大钢模在模板背楞处镶嵌聚苯板，并在背楞凹槽处用木楔子楔紧，然后把三合板条与木楔钉牢。
5.2.5模板及保温层在混凝土达到要求的强度，并在混凝土冷却到5℃后方可拆除。拆除模板时若混凝土与环境温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时用草帘被覆盖，使其缓慢冷却。
5.3混凝土工程。
本工程全部采用商品混凝土。
5.3.1对商品混凝土厂家的要求。
为保证施工质量、加快施工进度并考虑北京地区气候条件，混凝土施工采用综合蓄热法，冬施对商品混凝土厂家提出如下要求：
1）商品混凝土到达现场的出罐温度为10℃～15℃,入模温度不低于10℃。
2）墙体混凝土坍落度在泵车到达现场测定为170mm，顶板为160mm，允许偏差±10mm。
3）混凝土原材要求：
水泥：普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于最少水泥用量不少于300kg/ m3, 要有出厂合格证、复试报告。
砂子：采用中粗砂，含泥量≤3%，搅拌站提供有关试验报告。
石子：粒径5-25ｍｍ，含泥量≤1%，含泥块量≤0.5%，针片状含量≤10%，搅拌站提供有关试验报告。
粉煤灰：采用ⅰ级粉煤灰，并要求合格证、复试报告。
防冻剂：防冻剂选用合格的无氯低碱，达到环保要求的防冻剂，确保质量。
混凝土所用骨料必须干净，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
4）混凝土初凝时间3-5h，终凝时间8-10h。
5）混凝土标养28 d试块的强度值达到设计强度的115%。
6）混凝土配合比砂率为38-45%（抗渗混凝土在40%以上），水灰为0.3-0.6。
7）要求搅拌站对我方的技术要求提供一个施工方案，作为合同附件。
8）当气温低于－15℃时停止施工。
5.3.2混凝土振捣浇筑。
1）墙体。1)混凝土到达施工现场后，及时输送到作业面，减少混凝土的温度损失，墙体混凝土浇筑前先铺3-5cm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥沙浆。每层铺混凝土厚度50cm，振捣捧的有效振捣长度50cm。
每次振捣插入下层5—10 cm。
2)振捣捧移动距离为30cm左右，距门窗洞边应大于30cm，墙体门窗洞口两边同时下灰，确保两边下灰高差不超过50cm，以免因单面下灰挤压门窗偏移。
3)墙体混凝土浇筑时每层间隔时间不能超过2h，以免混凝土产生冷缝。
4)墙体浇注高度为高出顶板下皮10mm，剔掉5mm，最后保留5mm。根据不同板厚按要求控制好标高（标高50cm线标注在钢筋主筋上）。
5)墙体暗柱、连梁等节点处应加强振捣。
2）顶板。1)顶板施工缝在混凝土浇筑前应剔凿清理干净。
2)顶板混凝土浇筑时按分段设置按每块板“行列式”浇筑，行宽度不超过2.0m，以满足浇筑后及时抹压平实，收压后并及时覆盖塑料薄膜和草帘被。在覆盖塑料薄膜时应将塑料薄膜充分展开，以防混凝土产生水纹等。
覆盖草帘被时应轻铺，以保证混凝土表面平整。在顶板四周围彩条布，在作业面下层各门窗洞口处挂保温被，有效保证混凝土温度。
3) 顶板混凝土浇筑后严禁上人，混凝土强度达到1.2mpa以后方可上人，但仍然继续保温。
5.3.3混凝土保温及养护。
混凝土养护采取掺加早强型的复合防冻剂的综合蓄热法，低温及以后各阶段均不浇水养护。
1）墙体模板选用定型大钢模，采用在模板背后镶嵌聚苯板的方法保温。墙体、柱上口采用草帘被封堵。
2）顶板、梁、楼梯等混凝土用塑料薄膜和阻燃草帘被覆盖保温（据测温情况确定覆盖层数，当最低气温高于–10℃覆盖一层阻燃草帘被，当日最低气温低于–10℃覆盖二层阻燃草帘被）。
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