目录。1.编制依据 2
2.工程概况： 2
3 施工准备与资源配置计划 3
4.施工方法及技术措施： 5
5.冬期施工安全、文明、消防措施： 10
6.施工现场及材料管理 12
7.环保技术措施： 12
1.1施工图纸。
1.2工程施工现场状况。
1.3公司冬期施工要点。
1.4国家行业及现行施工验收规范。
2．1本工程为天津市宁河时代滨江二期工程，位于天津市宁河县桥北新区，由中达建设集团股份****承建。工期为549天。于2024年9月开工，整个工期经历二个冬期，冬期主要施工任务是钢筋混凝土施工。
具体见冬施进度计划。
2.2 冬季施工概况。
建筑工程冬期施工规程》，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进行入冬期施工：当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工”。根据这一规定和天津气象台1951～2024年的统计资料，天津市日平均气温稳定低于5℃的初冬日期为当年的11月15日至次年的3月15日，总计天数为128天。
日极端最低气温为-10℃左右，一般发生在一月份。 根据天津市的气温特点把整个冬期分为二个阶段：
2.2.1、一般低温阶段：
当年的11月中旬至12月中旬和第二年的2月中旬到3月25日，大约70-80天可称为初冬期。此期间采用综合蓄热法，混凝土应提高等级并掺早强剂、防冻剂，表面覆盖薄膜，根据气温条件覆盖一层或二层保温被，以混凝土不受冻为准。
2.2.2、极低温阶段：
当年的12月下旬至次年的2月中旬，可称为深冬期。特别是一月份是天津的最冷月，日最低气温达到-10℃左右。此期间采用综合蓄热法为主，暖棚为辅方法施工，砂子必须加热，并掺早强防冻剂进行施工。
混凝土表面覆盖一层薄膜，二至三层保温被，必要时搭设暖棚，采用煤炉生火，保证棚内温度不低于5℃。上述二个阶段只是根据历年气象资料旬平均气温的变化大致划分的，气温的变化是一个渐变的过程，实际上二个阶段并不存在明显的界限。阶段的划分只是为了在制定总体施工方案时便于分析，指导性的决定所采取的施工方法和措施。
但在每一个具体的分部分项工程施工时，还应根据当时的天气预报情况，有针对性制定相应的方案或在技术交底中明确所要采取的具体措施。
组长：王建忠。
副组长：王斯能。
组员：孙启峰黄坚明米晓旭沈维石李大伟杨海万家益邓时兵赵映明
3.2技术准备。
3.2.1组织有关人员进行冬季施工规程学习和培训，对工人进行冬季施工技术交底，掌握冬季施工控制要点。
3.2.2砼的保温材料，测温用的温度计、制作砼用的试模及砼的养护室和仪器，均应事先准备齐全。
3.2.3冬施前，应对测温人员，砼试块制作人员，安全防火人员，以及技术管理人员，都要进行技术培训后上岗，并绘制测温孔布置图。
施工现场设测温箱对大气温度每天进行四次测温，并做好记录。
3.3商品砼**。
3.3.1按照合同要求冬施砼按普通砼每立方米增加20元。
3.3.2将冬施预拌砼的要求通知混凝土厂家，事先做好冬施生产砼的准备工作。
砼生产厂家要编制冬季施工方案，并提供一份商品砼质量保证书、厂家资质、外加剂的技术资料及混凝土的含碱量评估报告，防冻剂应选用具有天津市准用证、产品检验合格证、产品出厂合格证等“三证”齐全的产品。
3.3.3本工程是采用商品砼，泵送砼工艺，在施工前，提出砼定货时，必须注明对泵送砼的原材料、砂、石、水泥品种、砼塌落度、外加剂及其他技术要求。
3.3.4砼罐车的数量必须保证输送泵能连续工作。
3.4商品砼的原材料要求。
3.4.1水泥：配置冬期施工的混凝土，应优先选用强度等级不宜低于42.5级普通硅酸盐水泥。
3.4.2 骨料：
碎石、砂子必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质；并有含碱量报告；对砂子进行加热的最高温度不超过40℃；不加热时砂子，碎石要用保温被覆盖，使用时温度不得低于2℃。
3.4.3水：搅拌混凝土采用饮用水，冬期拌制混凝土用水应进行加热，最高水温不得超过60℃。
3.4.4外加剂：冬期浇筑的混凝土，应使用环保低碱型抗-15℃防冻剂、uea膨胀剂、减水剂，并符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
3.4.5混凝土：
最小水泥用量不小于300kg/m3；水灰比不大于0.6；塌落度为140mm-160mm；出罐温度不小于10℃，与混凝土**商签订合同时，应明确混凝土出罐、运输及到现场的温度要求。其碱含量不大于3kg/m3
3.5.砼浇筑施工准备：
3.5.1.采用汽车泵输送砼。
3.5.2砼浇筑施工前，现场必须做好充分准备。进行施工技术交底，明确施工工人的分工，施工道路、震动棒机具等都应事先准备好，以使砼运到工地后，可立即进行浇筑，尽量缩短砼入模时间。
3.6冬施前的准备工作：
3.6.1.
冬施前对外露的上水管线及全部阀门应砌砖围护，并填上锯末保温。截门、消火栓等用岩棉管外缠玻璃布做好保温，防止受冻，泵管采用岩棉管保温。地下管线及施工临时管线应埋地于0.
8m以下。
3.6.2.生活区、办公区采用锅炉取暖。
3.6.3.冬施保温材料提前进场，（以防寒流提前进入）。
3.6.4现场机修员要对机械设备进行入冬检修。
3.7.冬期施工材料。
冬期施工耗用物资表。
4.1混凝土工程。
4.1.1施工安排。
4.1.1.
1为了保证冬期砼施工的质量，在选择具体的施工方法时，遵循确保质量、经济合理、满足工期的原则，对砼的入模温度，及砼浇筑完成后的保温、养护、测温、拆模的关键环节。做具体安排；
4.1.1.2冬施砼采用综合蓄热法，温度降至-10℃时采用设置暖棚生火以保证混凝土在达到受冻临界强度前不受冻。
4.1.1.3冬施砼对原材料进行加热，使其达到下列要求：
出机温度不小于10℃
入模温度不小于5℃
4.1.1.4温度是决定砼能否顺利达到临界强度的决定因素，要按规范要求在砼内设测温孔。砼浇筑成形4小时第一次测温，以后每6小时测温一次。
4.1.2混凝土保温、养护措施：
4.1.2.
1保温覆盖要求：砼的覆盖保温是综合蓄热法的关键，保温材料作法必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角接茬部位要严密压实。保温完毕后，值班工长认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的保温层。
4.1.2.
2楼板面砼保温要求：待砼浇筑完毕后，上盖一层塑料薄膜以保证水份不挥发，塑料薄膜上根据气温覆盖一至二层防火保温被（搭接缝上下错开），单层厚度不得小于2cm。并顺下来包住砼模板的外侧，用模板钉压紧，减少透风量；保温覆盖要在砼强度达到受冻临界强度4mpa方可解除。
4.1.2.3剪力墙墙心、柱心用一层塑料薄膜和阻燃保温被覆盖，立面用两层草帘保温被用铁丝绑在模板外。
4.1.2.
4气温低于-10℃时，顶板砼施工时，应用二层彩条布做好在施层的全封闭，以保证热量不从模板下部散失。彩条布围挡在结构外操作架子周围。暖棚内用取暖器，设专人值班看守。
4.1.2.5暖棚出入口设专人管理，以防止封闭不严造成棚内温度下降或混凝土局部受冻。
4.1.2.6棚内设置温度计，棚内各点温度均不得低于5℃。要根据室内实际温度对调整取暖器个数。
4.1.2.7注意棚内湿度，经常观察混凝土是否有失水现象，若失水时，要及时增湿或在混凝土表面洒水养护。
4.1.2.8暖棚每两小时需揭开维护保温被透气。
4.1.2.9取暖期每20平米设置一个，但寒流来袭时，酌情增加。
4.1.2.10室内配备消防器材，每个取暖器旁设置干粉灭火器不得少于一个。
4.1.2.11在顶板混凝土强度达到临界受冻强度4mpa可停止养护。
4.1.3.运输要求：
4.1.3.1根据本工地实际情况，采用综合蓄热法。要求运输到工地时，砼出罐车时温度不低于10℃,砼入模温度不低于5℃.
4.1.3.2砼由预拌地点到工地，罐车运输时间为不大于30min,罐车采取穿保温棉衣措施。
4.1.3.
3.砼的运输过程是热损失的关键阶段，混凝土浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程中的蓄热程度，因此，选择预拌砼生产厂家，应尽量考虑离工地距离较近、运输条件好的厂家。
4.1.3.
4.砼拌合物出机后应及时运到浇筑地点，在运输过程中，注意防止混凝土热量损失、表面冻结、混凝土离析现象，砼罐车的罐筒外应采取保温措施，穿上保温棉衣，使运输途中砼温度降低不致过快，一般每小时温度降低不宜超过5℃。
4.1.4.混凝土的浇筑。
4.1.4.1.浇筑要求：
4.1.4.1.1.冬期施工泵送砼工艺，必须做好施工准备，特别是泵车，必须确保完好，运行正常，砼罐车到工地后，应及时进行砼浇筑，尽量缩短入模时间，减少砼的温度损失。
4.1.4.1.2.冬期施工砼坍落度允许偏差20mm，砼出罐为140-160mm，这样即可得到振捣密实的砼，又可控制砼不致由于塑性大发生粗骨料上浮，而造成离析现象。
4.1.4.1.3.每次砼浇筑时要根据砼结构情况、浇筑的砼量及当时的气温，确定泵车数量以及配合的砼罐车数量，以缩短砼浇筑时间为原则。
4.1.4.1.4.在浇筑前，应用气泵清除模板和钢筋上的冰雪与污垢，浇筑砼用的容器要有保温措施。
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