1.1工程名称：珠海港洪湾港区二期工程（第一阶段）——仓库。
1.2、工程地点：珠海港洪湾港区。
1.3结构类型：单层钢结构厂房，总长136m，宽36m,单跨，跨度为36m柱距8mm。檐口高+8.00m。
2.工程特点、难点。
本工程工期十分紧张，阶段时间内资源投入很大，在短时间内完成钢结构制作、安装；钢结构的安装，对钢结构施工中的管理、协调、组织能力要求较高。
本工程是一个大型的高质量要求的工程，为此我部将进行严格的质量管理，对工程进行全方位的质量控制。
3.1本工程中交第四航务工程勘察设计院****钢结构设计总说明及钢结构设计图纸。
3.2.《钢结构设计规范》（gb50017-2003）
3.3《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）
3.4《碳钢钢焊条》（gb5117）
3.5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（jgj82-91）
3.6《熔化焊用钢丝》（gb/t14957）
3.7《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（gb/t3632～3633）
3.8《建筑钢结构焊接规程》（jgj81—2002）
3.9《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（gbj50018-2002）
3.10《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（cecs102：2002）
3.11《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（gb50224-95）
3.12《屋面工程质量验收规范》（gb50207-2002）
3.13《工程测量规范》（gb50026-93）
3.14《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb 50300）
3.15《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33-2001）
3.16《建筑施工高空作业安全技术规范》（jgj80-91）
3.17《建筑现场临时用电安全技术规范》（jgj46-88）
3.18《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130-2001）
3.19我国现行的相关施工验收规范和操作规程。
质量目标：质量合格。
钢结构工程拟订工期为60天，开工日期2023年8月01日，钢结构结构安装结束日期在2023年9月30日前完成。
项目经理部以“安全第一，预防为主“的方针，建立和实施施工现场安全生产保证体系，并不断改进其有效性；施工现场安全生产保证体系围绕实现项目安全目标和持续改进安全管理活动及其业绩，按照pdca的循环模式运行。
安全目标：
a) 职工工伤死亡事故0
b) 重伤事故频率0
c) 轻伤事故频率1‰
d) 重大**、大等级及以上水上交通责任事故： 0
e) 道路交通责任事故频率0
现场材料的堆放及设备的停放，按照施工方案指定的区域范围分类堆放，整齐放稳，规格成形，不散不乱。堆放场地必须平整、坚实，并有良好的排水设施。各种材料堆放位置应有标牌或标志线显示。
材料转运、堆放、使用要专人（兼职）管理，保持场内整洁；
积极加强工地现场管理、文明施工，做到施工样标规范放置，船舶、物件安置整齐有序，管道接头紧固严密，安全警示标志齐全；现场施工人员，必须戴安全帽，挂胸卡施工，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场；
在施工现场选择适当位置设置宣传栏和标语，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的宣传教育；
现场防火、用电安全、火工材料的管理使用等严格执行国家或地方的有关规范、规程和规定，绝对禁止违章行为；
施工现场道路要平整、坚实、畅通，场地平整、边坡整齐，无大面积积水，场内要设置连续畅通的排水系统；施工现场垃圾渣土要及时清理；
除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料等以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；
施工现场的各种安全设施和劳动保护器具、材料和机械，应定期检查维修，保持完好备用状态。施工现场的弃土和施工垃圾和不需用的物品，应及时清除和退场。
1.1流水段划分。
根据本工程结构形式、工作量分布情况，且综合考虑工期、工序等安排，将钢结构安装分为3个流水段，即46-36轴（第一流水段-16轴（第二流水段-1轴（第三流水段）。
1.2安装顺序。
顺序依据现场实际情况，依次完成主次结构安装，给彩板铺设提供工作面，然后进行第。
二、三流水段吊装，第二段施工的同时第一流水段验收完毕，屋面、墙面板安装在验收完毕后穿插施工。
2.1项目管理部组织机构。
2.2劳动力组织计划。
劳动力组织一览表。
2.3施工机具组织。
施工主要机械设备配置。
测量施工主要设备。
无损检测设备。
钢结构安装机具。
3.1施工工期计划。
钢结构施工总工期目标拟订60天，完成时间：2023年09月30日。
施工计划横道图。
3.2工期保证措施。
为确保计划工期的实施，我部在人、机、料、法方面做了周密的安排。
1.项目副经理主抓工期进度。根据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工任务，如现场施工允许，可以考虑二个施工段同时施工以满足工期需要。
在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作业。力争最大限度的保证计划工期的实施。
2.积极协调好业主、监理和各工序施工班组的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。
在每一个施工环节中有人把关，有人监督。制定出详细的日工作计划，只***了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。
3.做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。机械维修人员24小时值班，发现问题及时解决。对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原因造成停工。
4.现场电焊设备挂牌施工，一旦发生机器故障，立即用备用焊机调换，不能出现现场停机整修现象。
5.根据现场的施工条件，认真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时间，明确构件的编号，位置，方向及配件。不得出现停工待料的现象。
6.构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。
7.认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。每天进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。
3. 3施工计划编制方式。
为了科学合理安排施工计划，我部将严格按业主要求的工期进行仓库钢结构加工、安装、铺面结构及水电、消防施工，确保在9月底主体结构完工，基本具备使用条件。
四、施工方案。
1.钢结构工厂制作。
钢结构加工制造流程图。
1.原材料控制。
控制流程。钢材质量要求。
钢柱、框架主梁、支撑等钢骨采用国产钢材，其质量符合《碳素结构钢》gb/t1591-94，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。
强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。
焊接材料质量标准。
1 埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》gb/t14957-94的规定。
co2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》gb/t8110-95。
埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》gb5293-99的规定。
3 焊条质量应符合《低合金钢焊条》gb5188-85的规定。
焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。
原材料**。
钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（箱形柱板、底板等）定尺。
焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。
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