2024年工作总结

2024年制成车间工作总结。

一、14年生产数据情况汇报：

1. 水泥产销量：共生产水泥1329925.

98吨，其中32.5水泥 105886.07吨，42.

5水泥1224039.92吨；总发货量为1331480.29吨，超额完成全年预算指标。

2. 品质：出厂水泥合格率始终保持100%，包重合格率始终保持100%，不断提高服务质量，使“泰立”牌水泥在社会上树立了良好的形像。

3、磨机运转率：1#磨运转率68.71% ；2#磨运转率81.4%.

4、单位产量：1#磨32.5台时86.07吨/h ；2#磨42.5台时122.81吨/h 。

5、水泥单位电耗：年平均分部电耗32.06度/吨。水泥包装发货平均电耗1.38度。

根据以上数据看好的方面有水泥总产、销售量、2#磨台时电耗、两台磨机运转率、及消耗都比13年有所进步，唯1#磨台时产和电耗差与13年，经分析设备方面没有发现大的问题，原材物料方面孰料掺入率比13年上升了2.09% 。

二、2024年比较成功的几件事。

1、技改创新方面。

1.1、针对脱硫石膏水分高，粘性大下料不畅，时常出现断料的状况极易造成水泥so3不稳的问题，车间采取了两项措施，一是在料斗内侧镶嵌高分子树脂板减少粘连；二是在称体出料口安装检测器连接报警系统，使之断料时能够及时发现及时处理，保证了脱硫石膏长期稳定使用。

1.2在煤灰、矿粉入料管位置加装**抽检装置以及除渣装置，可随时对入仓的矿粉煤灰、煤灰进行抽检，解决了粉状物料抽检难的问题保证质量的稳定。

1.3针对1#磨煤灰称和2#磨矿粉绞刀称时常出现卡料冲料的问题，黄厂长及相关技术人员经分析论证把其更换为双管螺旋计量称，经改造后运行状况平稳，杜绝了冲料、堵料现象，避免了因供料不稳对水泥质量的影响。

1.4把1#磨出磨水泥振动筛改为气动式除渣器，避免了颗粒物料进入水泥成库。

1.5为避免前两年出现因输气管道结冰堵塞造成磨机无法正常运行的问题，今年车间机务提前对该道进行了改造（由水泥库背阴出改至从水泥库内通过，避免了结冰。

1.6经多次实验和改造成功将2#磨收尘器东侧收尘料直接入成品库，降低了出磨提升机和选分机负荷，有助于降低水泥电耗。

1.7车间机务仪电通力协作对脱硫石膏搅拌机、运输带进行删除和降速，可年节约电耗10万多度，同时延长了设备的使用寿命，降低了员工的劳动强度。

2、人员管理方面：要求车间领导班子成员始终严格要求自己，以身作则，在规章制度面前人人平等，并对对相关车间内部制度不断进行完善。根据公司要求率先实行日考评制度，在原有的基础上进行优化使之便于操作，有效提高了员工的工作积极性和产质量意识，并成功在全公司推行。

3、安全、卫生、环保方面。

14年未出现任何大的设备、人身事故。今年重点加强班前会教育，现场予以监督指导，提高员工的操作巡检技能、安全注意事项和自我保护意识，时常以实际案例教育大家，做到“警钟长鸣、事故为零”。在收尘器管理上充分利用设备管理软件，详细统计各点收尘口袋的更换时间，进行周期性检查更换，保证其有效运行。

卫生方面总比前两年有所进步，基本没有大的卫生死角，但据公司的目标还相差较远，15年重点在治理污染源头、日常清理保持上下功夫。

三、做的不好的两件事。

1、在迎接市安全验收时，存在较多安全隐患和卫生死角，给验收工作带来被动，严重影响了公司形象。

2、因在原材物料管理疏忽，导致脱硫石膏未检验使用，险些造成大的质量事故。

四、2024年工作目标、计划。

目标：1#磨32.5水泥单耗低于30度/吨，42.

5水泥单耗耗低于37.5度/吨； 2#磨台时42.5水泥单耗低于27.

5度/吨；水泥总产大于140万吨；物料消耗控制在125万以下。

1、根据大修计划做好15年春季大修工作。

2、持续推进日考评工作，为实现目标保驾护航。

3、实行为生承包区挂牌制度，做到每天清理，不定时检查评分督导考核。

4、严格做好原材物料的管理工作，从源头控制，杜绝任何不达标物料进场使用确保水泥质量。

5、不断加强专业知识学习，结合生产现场实际情况，持续进行挖潜革新，因为“没有最好、只有更好”。

6、坚持不懈做好车间安全生产管理、安全生产教育，狠抓劳动纪律，进一步完善班组管理体制，加强业务理论、应知应会、安全培训学习，严格执行公司组织的各种思想、技术学习安排，不断提高自身的工作水平。

7、配合机务做好码头散装水泥装船系统的安装使用工作，使其尽快投入使用，降低水泥的运输费用。

五、建议：1、把1#矿粉及2#磨煤灰的老式单管绞刀称更换为计量较精确的双管螺旋秤。

2、一磨入磨皮带加装变频器或更换电滚筒降速1/2（因此磨机台时只在70—90之间）从而可以降低电耗，延长皮带的使用寿命，减少扬尘。制成车间。