生产部2024年年度工作总结。
2024年生产部在集团领导的正确领导和关怀下，紧紧围绕年初制定的目标开展工作，积极履行“检查、 指导 、服务、 协调 ”的职责，认真总结经验，查找不足，加强管理，科学安排生产，认真执行安全规章制度，严格执行生产计划。在部门全体干部员工的共同努力下，圆满完成了集团公司交办的各项任务，指导运行部实现了生产装置的高效、平稳、安全运行。现就生产部2024年的工作情况总结汇报如下：
一、优化装置生产运行，提高经济效益。
1、强化生产计划管理，确保任务完成。
根据油气公司下达的2024年度生产任务，生产部将生产计划管理作为主要工作思路。（1）根据计划部下达的月计划，生产部根据各装置实际运**况制订详细的周计划并下达到各生产运行部室，以指导各装置的生产运行，每周四生产部跟踪落实各装置周计划执**况，对于周计划执行不到位的，列入当月绩效考核，确保了月计划的完成。生产部通过生产**表和周计划完成情况对比，通过环比和同期对比，查找出装置存在的问题，并制定解决措施，通过周生产经营会、生产调度会指导协调生产，促进月计划的执行，确保了技经指标的完成。
（2）准确及时地统计各装置生产**和周完成情况，通过环比和同期对比，查找出装置存在的问题，并制定解决措施，通过每周生产经营会指导协调、促进计划纠偏执行。（3）每月根据计划部生产装置效益测算、装置运**况、市场效益分析，制订科学合理的生产方案。（4）利用月绩效考评，总结督导计划执行，促进了生产管理工作的开展落实，保证了装置生产任务的完成。
2、加强生产过程调控，保障生产经营高效进行。
2024年生产部遵照“企业经济效益最大化”的原则，从原料的优化、生产方案的优化，到产品调和的优化，以“少投入、多产出”为出发点，努力降低生产成本，增加效益，重点开展了以下几方面的工作：
1）制定合理的储存及炼制方案。一是根据原料性质，优化生产方案。因原料进厂品种较多，公司实行**分类储存、调和炼制方案。
将轻、重**、燃料油分罐储存；用espo、阿曼油等优质**甩常渣，为dcc装置提供优质原料；对于其他原料则根据原料性质实行**调和掺炼，减少劣质**对装置腐蚀和产品质量的影响。同时，每周组织对蜡油、减渣等二次加工原料进行性质分析，根据分析结果，指导调整二次加工装置的生产方案。
建立全厂**炼制数据库档案，对各类**评价性质以及加工过程中常减压、dcc等装置的操作指标和产品收率进行统计存档。以数据库为依据，针对不同原料的性质评价报告，结合效益测算分析，科学合理的制订优化生产加工方案。
2）加强调度及生产指令落实，确保生产方案顺利实施。2024年生产部加大生产协调和调度令的执行力度，1-9月份，共下发调度令243份，执行率达到100% 。通过加强管理，生产调度及时了解生产中的问题。
对下发的调度令，调度跟踪落实实施情况，确保生产调度单的权威性，有效地保证了生产装置的平稳安全运行。
3）及时消除装置运行障碍，保证装置运行安全。生产部除了生产调度巡检之外，还不定期地组织相关部门专项检查、发动职工查隐患等，及时发现消除了多项运行障碍，进一步加强了对装置运行过程**现的不安全因素的管理。如火炬分子封筒体腐蚀泄漏隐患，生产部组织安环部、机动部、火炬厂家技术人员及相关部门召开专题会议制定措施，并于检修期间更换火炬头。
4）规范和制定各项制度及方案。2024年，生产部针对各装置生产特点，与安全环保部共同制定各项生产方案，修订完善《生产管理考核细则》。并要求各运行部制定落实本部门的各种生产方案，真正做到以制度管人，以制度约束人，确保生产装置安全稳定运行。
二、加强安全管理，确保平稳生产。
1、生产协调关注安全、指挥生产保证安全。生产部制订卸油方案时首要考虑对装置运行带来的影响，不合格物料的处理首先制订方案，不能影响装置正常运行。公用系统协调必须考虑周密，根据公用系统调配方案，重点保证dcc装置、加氢焦化等核心装置的运行安全。
2、特车服务牢记安全。生产部负责叉车、升降车派车和管理，要求司机工作过程中时刻不忘安全，每月组织司机学习特车规程，严格执行特车作业规定，定期进行特车检验，杜绝违章。2024年，特车到装置现场杜绝了违章施工，做到了安全施工、文明施工。
3、制定“装置应急预案”。生产部根据夏季晃电、停汽等突发事故制定生产调度协调方案，并组织学习，提高了生产调度的事故应急处理能力。
三、 制定多项举措，确保检修按时完成。
2024年7月，为了保证生产装置长周期运行，生产部召开了常减压装置、dcc装置、加氢焦化装置和职能部室讨论2024年检修项目确认专题会议，要求各运行部根据实际情况制定检修计划。根据集团公司及检修指挥部的安排，为确保检修计划按时完成，生产部本着确保安全、质量、进度的前提下，对整个检修计划进行安排：
1、定期召开检修协调会。检修办公室定于每周。
一、三、五召开装置检修协调会，会上各检修部门汇报各装置检修进度和存在问题，检修指挥部进行统一协调，会后形成会议纪要，下次协调会时进行落实通报。
2、加班加点保进度。指挥部办公室根据各检修队伍到厂时间，以及检修进度，合理调整时间，使参与检修人员的到厂时间与施工队伍时间相同步，同时对参与检修加班人员进行合理安排。
3、多种举措保检修质量。dcc装置检修聘请专业监理队伍进行施工监理。常减压装置、焦化装置聘请专业防腐蚀队伍进行防腐蚀检测。
制氢装置转化炉聘请专业检测队伍，对炉管和猪尾管进行检测。各运行部、各职能部室组织专业人员利用夜间进行专业检查。聘请安工院对公司动设备、静设备进行检测。
4、加强安全环保和保卫工作，确保安全环保检修。安环部安排专业人员对各装置违章施工情况进行拍照督查。在各检修装置设立**栏，检修期间共出检修通报五期，每天对施工单位和各检修装置的安全环保隐患、违规违纪现象进行通报，让每个参与检修的人员都时刻敲响安全、环保警钟，使安全检修意识、观念深入人心，对杜绝安全环保事故起到了积极的作用。
管理信息部对检修期间人员上岗情况进行督查一次，出检查通报一期。
四、创新管理。
1、落实调度令执**况。生产部下发调度令后，要求生产调度跟踪落实调度令执**况，确保了调度令的严肃性。
2、落实早调会安排工作。2024年为了提高执行力，每周。
二、五召开调度会后，由生产部负责落实调度会安排工作的完成情况，对于工作不力或执行力不够的列入当月部门考核。
3、加强调度理论学习，提高业务能力。每月组织生产调度进行全厂装置及公用系统学习，并邀请专业老师辅导，提高了生产调度的管理水平和组织协调能力。
4、建立原料产品性质、产品收率档案。2024年根据常减压装置加工原料性质，生产部根据不同的生产方案，建立了原料及产品性质、产品收率档案，便于以后炼制各种原料时，根据原料档案制定生产计划，生产部根据阿曼油、espo油、凯德油、弗瑞德油炼制情况建立常减压、dcc装置操作指标和产品收率档案，找出影响装置的因素，制定措施。
5、实施了清污分流方案，减少了污水量。为减少污水处理厂的压力，生产部合理安排时间，对罐区和各装置的雨水和污水管线，进行了改造，雨水管线出装置增加了控制阀。通过清污分流，减轻了污水处理厂的负荷。
6、首次引入管道天然气，增加装置制氢量。检修期间中石油昆仑公司管道天然气首次被引入公司瓦斯官网。该项目的投用，有效缓解了公司装置开停工期间加热炉燃料气和制氢装置原料气的紧张状况。
同时，由于天然气中甲烷的含量达90%左右，较焦化干气中甲烷含量高出50%，所以使用天然气作为制氢原料还可以有效提高氢气转化率，增加氢气产量。
五、加强炼油三剂管理，降低吨油成本。
2024年炼油三剂单耗目标34元/吨，公司领导及生产部高度重视，制定措施确保全年任务完成。1-9月份炼油三剂单耗累计 28.98元/吨； 较去年同期的39.
7元/吨，降低了10.72元/吨，节约炼油三剂费用2505.17万元。
为了实现公司炼油三剂单耗目标，采取了以下措施：
年生产部结合油气公司下达的炼油三剂单耗目标，成立了炼油三剂管理小组。
2、每周、每月对各装置炼油三剂使用情况进行周对比、月分析，跟踪炼油三剂变化趋势，及时反馈运行部 。
3、要求各运行部根据原料性质及使用效果分析，及时调整炼油三剂使用定额，在保证使用效果的情况下，最大程度的降低炼油三剂单耗。如：常减压炼制海洋油、阿曼油甩常渣时，根据原料性质及助剂使用效果停止电脱器注入破乳剂，减少中和缓释剂、高温剂注入量；汽油加氢装置根据酸性水铁离子含量减少缓蚀剂注入量。
4、每月月底制定下发次月各装置炼油三剂定额指标，每周对各运行部室炼油三剂进行盘库核对。
5、每月初根据上月炼油三剂使用情况，组织各运行部负责人及技术人员召开炼油三剂例会，通过数据对比和分析，找出差距，进而调整改善。
6、每月公司不定期对各部门进行炼油三剂使用检查，对于助剂泵泄露或用后空桶剩余1kg以上等情况，对责任部门进行考核。
7、加大激励机制。2024年，公司将各部门炼油三剂单耗与绩效工资挂钩，大大激发了员工和部门的控制炼油三剂的积极性。
通过以上措施的实施炼油三剂成本出现了显著降低。
六、多举措降低能耗，提高经济效益。
1、利用技改技措，节约生产成本。
5月份，成立降低加工损失攻关小组，深入装置找出影响加工损失各个环节，制定措施，通过技改技措，**可利用气体。通过技改技措把汽油加氢装置稳定回流罐放空气体，改进焦化装置分馏塔顶回流罐。将气体中的c3、c4组分**，气体中的氢气则进入焦化干气成为制氢原料。
该项目实施后装置生产平稳，并取得良好的经济效益。根据氢气市场**，以每年开工8000小时计算，仅**的氢气每年可增效130余万元。
针对生产实际情况，为降低汽油加氢装置能耗，减少凝结水管线水击，9月份装置检修开工后，生产部根据公司首席安全官孟庆学安排，协调运行二部、运行三部将汽油加氢装置进料改为稳定汽油直供料，并首次实现汽油加氢装置热进料，将稳定汽油进料温度由原来的30℃提高到了50℃，提高了汽油加氢装置原料预热温度，这样每小时可节约3.5mpa过热蒸汽2吨左右，并解决了长期困扰的汽油加氢装置凝结水管线水击的问题。装置能耗由原来的32kg标油/t降至24.
76kg标油/t，每吨过热蒸汽**按260元计算，每年可为公司节省416万元。
2、周对比找差距，降低能耗。
2024年，热电锅炉继续执行压火备用方案，利用dcc装置的产3.5mpa蒸汽发电，满足生产需要。通过计算每天节约水煤浆90吨，每吨按1080元/吨，每天节约9.
72万元，每月可节约291.6万元。
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