合成车间2023年9月份工作总结。
9月份，面对天气高温多余及煤气量波动等因素的影响，车间在甲醇厂的总体部署和领导下，我们结合实际，积极主动，合理组织和安排生产检修，较好地完成了甲醇厂安排的各项工作任务，现总结如下：
一、 产品（中间产品）产量。
1、 低压蒸汽： 11921t
2、 粗甲醇：8083 t
3、 精甲醇：6467 t
二、 原材料消耗。
1、脱盐水： 2186t2、汽包给水：8622 t
3、低压蒸汽：11921 t 4、中压蒸汽：12523 t
5、固碱：50 kg6、润滑油：约200l
三、外售精甲醇：6242.6 t, 库存精甲醇1116.6t, 库存粗甲醇330.8t。
四、生产现场管理。
1、产品质量及工艺指标管理：9月份以来，随着各工序生产的逐步稳定、连续，车间在甲醇厂的领导下，结合自己的实际情况，在工艺指标管理、生产管理方面做了大量艰苦细致的工作。9月份，生产的甲醇全部都达到了合格品等级，个别指标达到了优等品或一等品。
2、生产情况。
2日2:00，因煤气氧含量高，二合一切气，影响3小时；
11日16:00，因仪表压缩机温度测点，致二合一跳车，影响2.5小时；
20日8:30，因倒隔离气，岗位人员关错阀门，致二合一跳车，影响1小时：
27日2:38，因sis连锁问题，二合一跳车，影响4小时：
3、在节能降耗工作方面，车间不仅利用班前会进行宣传，而且还结合自己生产实际，减小各种消耗，如加强工艺的协调、调节，及时发现和处理生产中的跑冒滴漏现象；关小低压蒸汽疏水；各空冷器用水，在保证生产的前提下，尽量减小溢流；各种水管及用水的设备，在保证生产的情况下，尽量减小排放，**现场的废旧螺丝；损坏的、检修换下来阀门，及时送回机修。但是，从9月份的数据来看，在单耗方面（包括煤气、水、电），都没完成甲醇厂规定的消耗指标，工作差距很大。分析原因，有几个因素：
煤气成分及气量变化大，岗位操作调节不及时；人员流动量大，技术水平不熟练。在单耗方面，今后还需下大功夫，花大力气，狠抓人员业务培训，提高操作水平。
4、主要设备运行、检修、备用情况。
预后a泵暂不备用：
5、设备及管道检修、动火情况。
2日常压塔回流a泵轴套、隔离套磨坏；
3日罐区中间b泵消磁，更换磁钢；
15日检修稀醇水b泵；
19-20日残夜泵进口管改造（预留口）；
24日预后a泵内磁钢坏，现不备用；
27日残夜a泵机封漏油，更换机封；
6、隐患排查治理情况。
9月份我们继续认真贯彻公司安全生产一号文件和公司雨季“三防”精神，严格落实车间周查，班组日查，狠抓现场各种安全隐患与不正常现象的排查与治理，对发现的各种安全隐患能处理的我们及时进行三定处理，对车间无法处理的问题，我们及时整理汇总，书面汇报甲醇厂。
目前存在的安全隐患有：
预后a泵不备车。
压缩机测点ti63001坏；
合成塔底部环管漏点；
合成南侧空冷器喷头堵。
7、领导干部下现场情况，“三违”查处情况。
9月份，我们认真贯彻落实公司2023年安全生产一号文件精神和公司关于夏季“三防”的一系列安排，经常深入生产一线，及时了解掌握了解每一班、每个岗位的生产情况，认真做好重点部位、关键、薄弱环节的检查巡视，及时解决现场实际挡手问题，真正做到了工作安排组织到位，隐患排查整改到位、责任落实到位，认真查处各种“三违”现象，确保了安全生产。
四、教育培训工作。
9月我们继续利用、搭借“干部上讲台，培训到现场”平台，一边抓安全生产，一边集中性、针对性地组织全体人员学习事故应急预案，特别利用甲醇厂即将举行技术比武的时机，在车间内部进行了比武选拔赛，提高全体员工的操作水平。
五、其它工作。
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