洗选车间效能监察工作总结。
我车间洗选工艺为重介质浅槽分选工艺，介耗、电耗是我车间的制约生产成本的主要因素，今年我车间采取多种措施降低两项消耗指标，取得了显著成效。
一、技术改造，降低介质消耗。
介质消耗是我车间制约生产成本的主要因素之一。我车间对历年来介质消耗高的原因进行分析总结，归纳为一下几点：一是磁选机清扫器卸料不彻底，介质流失；二是精煤筛、矸石筛喷水管设计不合理和经常出现磨损以及喷头堵塞造成的脱介不彻底；三是水系统管道内进入煤粒，造成喷水管堵塞，影响脱介效果。
针对以上问题，我车间对相关工艺设备进行了技术改造。一是对磁选机进行技术改造增加喷淋管道，改造后效果非常明显，滚筒表面不仅卸料干净了，而且提高了精矿品位；
二是对精煤筛和矸石筛的喷水管进行技术改造，增加y型过滤器对循环水进行过滤，改造以后，经过运行试验得到了很好的效果，喷水管的喷头堵塞的次数明显减少，只需要按时清理y型过滤器的滤芯，很好保证了脱介效果，同时也减少了维护时间。
三是对新系统主厂房各补水管路进行改造，将原有合格泵介质桶的补水管的入料管处改造到二层合格桶上方，并且在稀介桶及煤泥桶上方增加补水管，现场可以是直观的看到是否在补水，阀门是否关闭严实。保证了介质系统的稳定性，在稀介桶上增加补水管可以起到调节稀介质的浓度，调整到合适的密度，提高磁选机的**率。在煤泥桶上增加补水管，通过调节补水量，可以保证旋流器的给料压力，保证旋流器的分级粒度。
改造以后，使得介质消耗由原来的0.67千克/每吨降低到现在的0.62千克/每吨，每年可节约成本约为57万元左右。
二、多举措降低电能消耗。
以前车间的电能消耗水平为1.7kw·h/t煤以上，今年电耗的目标要控制在1.5kw·h/t煤。
一是在变压器输出端投入无功补偿器，这样不但减少了无功损耗，改善了电源质量，提高了变压器带载能力，同时也对节约电能起到了很大作用。经过测量计算，改造后比改造前节电15%左右。
二是采用提高异步电动机自然功率因数的办法降低电能损耗。电动机的负载率与功率因数有着密切的关系。“大马拉小车”、轻载运行是造成电动机自然功率因数偏低，耗用无功比例较大，损失电能增加的重要原因。
因此，合理选择电动机容量，使之与机械负载功率相匹配，提高电动机的负载率，是改善自然功率因数的有效办法。为此，可以校核电动机容量是否与机械负荷相匹配。对轻负荷电动机容量下调，即将负荷不足的大容量电动机进行替换。
三是改善设备溜槽结构，增加“小神探”堵料开关等措施，减小每一台设备的堵塞几率，尽量让系统达到满负荷运行，从而提高生产效率，减少能耗。
四是照明方面改造方面。
1）科学地选用优质电光源是照明节能的首要工作，节能的电光源光效比普通白炽灯泡高很多，虽然一次性投资较大，但从使用寿命和节能等角度来考虑，其长远利益是相当可观的。
2）选择新型电光源配件。各种电光源均需要采用相应的配件，如今的电子镇流器和原来的电镇流器相比，自身功耗不断降低，节能效果显著。
3）制定科学的节能照明设计方案。
a）合理选择照明线路。照明线路的损耗约占电光源输入电能的4%,因此，为减少损耗，照明系统应采用三相四线制供电，导线材料则采用铜质导线，线路要确保有足够的导线截面。
b）合理选择开关并充分利用自然光。合理设计照明开关，尽量利用声光控制、定时控制的开关，并使用双控或多控电路实现多点控制。车间已将几处白天比较明亮的场所的照明增加时控开关，充分利用自然光，节约电能。
到目前为止，2023年全年整体电耗降为1.463度/吨，比去年（1.7度/吨）降低0.237度/吨，吨煤节支0.107元（0.453元/度）。
厂***车间。
2023年12月3日。
年效能监察工作总结
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行政效能监察工作总结
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2023年效能监察工作总结
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