2023年度冬季施工。
监理实施细则。
编制人。审批人。
2023年。
目录。一、工程概况1
二、监理依据1
三、冬期施工时段1
四、冬季施工项目2
五、冬期施工前的准备工作2
六、冬期施工监理控制要点4
七、砼冬季施工的一般原理5
八、混凝土冬季施工方法的选择6
九、监理工作控制重点及方法9
十、冬季混凝土施工应特别注意三个方面的问题17
一、工程概况：
二、监理依据。
1、监理合同。
2、监理规划。
3、施工图纸及说明；
4、合同工程量清单及说明；
5、合同指定的标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程等。
6、《济南市建筑工程冬期施工质量安全管理技术导则》
7、《建筑冬季施工规程》jgj/t104-2011。
三、冬期施工时段：
规范规定：室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工，室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即结束冬期施工。
根据济南市冬季气温特点，冬期施工时段为每年11月15日至次年3月15日。
四、冬季施工项目（各项目根据自己项目特点编制）
五、冬期施工前的准备工作。
1、成立冬施领导小组。
组长：**副组长：**
组员：**2、技术准备。
冬施前，要求施工单位对测温人员、混凝土试块制作人员、安全防火人员以及技术管理人员，都要进行技术培训后上岗。各单位都必须指定专人负责测温工作，对现场施工人员进行冬期施工技术交底，掌握冬期施工控制要点。对本工程冬期施工项目进行确定，明确责任。
工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸，查对是否能适应冬期施工的要求。
施工现场设测温箱，安排专人测量施工期间的室外气温，混凝土来料、入模、后期强度增长的温度并做好记录。
每天查看当地天气预报，掌握天气变化情况，防止寒流的突然袭击。
3、材料准备。
督促施工单位提前做好冬期施工的各种材料、外加剂的准备工作（其中包括保温材料），提前与商品混凝土厂家取得联系，做好试配工作，并提供施工配合比。
1）加强对搅拌站的保温防护，上、下水管道的检修、防护，在11月 15号前应全部做好。，2）加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，个供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。另外，要注意供暖燃料的储备。
3）提早准备冬期施工的原材料，尤其要提前预备3个月的砼用砂，以防冬季购砂困难或临时购砂因含水过多而结成冰块，无法使用。冬季用外加剂（早强剂、防冻剂）要及早与厂家联系，按照规范要求安排试验复试，确保冬季施工外加剂的质量与数量。
4）冬季施工前组织有关人员学习冬季施工技术规程，提前做好防冻剂必试项目试验，完成冬季常用砼配合比的设计。
六、冬期施工监理控制要点。
1、根据招标文件，本工程所用砼全部采用商品砼。冬期施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，最小水泥用量不低于300kg/m3 ,水灰比符合《建筑工程冬期施工规程》的要求。
2、拌制混凝土所用的砂石骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易裂物质，各种材料的含碱量应根据砼所用部位和所处环境的不同，符合规范要求。
3、冬施所用的防冻剂、外加剂要有市建委颁发的使用准用证，出厂合格证及产品说明书，并且经过复试及实际考察合格后才能使用。
4、为了保证冬施混凝土温度，应该对水、砂、石通过蒸汽分别进行加热。优先采用加热水的方法，当加热水仍满足不了要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。
当水、骨料达到规定的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃。但应改变投料顺序水泥不能与80℃以上的水直接接触。拌制砼时搅拌机投料顺序应先下砂、石、水搅拌后再下水泥搅拌，搅拌时间比正常季节延长50s。
砼出机温度不低于20℃，砼入仓温度不低于10℃。
5、要加强对砂、石、水、水泥的温度测量并做好记录，做好对砼试块的保管养护。
6、运输搅拌罐车上覆盖好保温套。并做好保温工作，减少砼热量的损失。
7、搞好搅拌机室和后台料仓的保温工作，温度控制在15~20℃，减少砼拌合过程中热量的损失。
8、要合理安排生产，防止砼在工地停滞时间过长而造成热量损失，导致砼如模温度低于10℃或早期受冻。
9、检查施工单位冬施方案中各项具体要求是否可以实施，实际是否按方案中的要求具体落实，对不能实施项目马上进行调整。
10、砼应按要求预留3天、7天、28天、同条件、拆模、后期强度增长等砼试块。
11、施工现场钢筋焊接，必须有档风雪、保温的加工棚。并做好测温记录，所使用的外加剂必须提供合格的材质证明文件、准用证，并进行抽测复试。
12、砼施工做好来料、入模、后期强度增长等测温记录。按照要求控制好砼配合比、外加剂参量、后期保温养护，做好复测复查工作。
13、做好防火、防冻、安全工作。
七、砼冬季施工的一般原理。
砼拌合物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直接获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除了与砼本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当。
温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度低于0℃时，存在于混凝土中的一部分水分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。这是参与水泥水化的水少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢，温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰时，水泥水化作用基本停止，此时强度不在增长。
水变成冰时，体积约增大9%，同时产生约2500千克每立方厘米的冰涨应力，这个值通常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土收到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰时，还会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度，当冰凌融化后，又会在混凝土内部产生各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性和耐久性。
由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度的关键。新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。混凝土受冻前预养期越长，强度损失越小。
混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，期强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较强（如达到r28的35%）的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。对于安全预养期短，获得初期强度较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。
因此，在混凝土受冻前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加快水泥的水化作用，是混凝土获得不受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可到达预期效果。对于临界强度，我国规定不低于设计强度的30%，也不低于35kg每立方厘米。
八、混凝土冬季施工方法的选择。
从以上分析可以看出，在冬季砼施工中，主要解决三个问题，一是如何确定砼最短的养护龄期，二是如何防止砼早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。在实际工程中，要根据施工时的实际气温情况，工程机构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及**，早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及**，保温材料的性能及**，热源条件等，来选择适合理的施工方法。一般来说，对于同一个工程，可以有不同的几个冬季施工，来获得最优良的工程质量，也就是工期、质量、费用最佳化。
目前，基本使用一下四种方法。
1、调整配合比法。
主要用于0℃左右的砼施工。具体做法：①选择适当品种的水泥是提高砼抗冻的重要手段。
试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般三天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥7天的强度，效果比较明显。②尽量降低水灰比，少增加水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。
③掺用引气剂，在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后产生的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌合物的流动性。④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺和水泥用量的2%）和ms-f复合早强试水剂（水泥用量的5%）。
选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，时期热膨胀系数和周围砂浆的膨胀系数相近。
2、蓄热法。
只要用于气温在-10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强砼的保温，以保证温度在下降到0℃以前，使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。
此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，便面角部和外露受冻，且要延长养护龄期。
3、外部加热法。
只要用于-10℃以上，而构件并不大厚的工程。通过加热砼周围环境的空气，将热量传给砼，或直接给砼加热，使砼处于正温环境下能正常硬化。①火炉加热。
一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。
此法较易控制，加热温度均匀。但其需要专门的锅炉设备，费用较高。且热量损失较大，劳动条件亦不理想。
③电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，变电能为热能，以提高混凝土的温度此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。④红外线加热。
以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封辐射加热。
4、抗冻外加剂。
在-10℃以上的气温中，对混凝土拌合物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使砼强度继续增长。抗冻剂必须经环保部门的认证，不含氨、氡等对人体有害的物质。目前常用的有氧化钙、氯化钠等的抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。
上述四种冬季施工方法都有利有弊，其使用范围都受一定条件制约。应根据工地现有条件，采用一种或两种以上施工方法结合使用。
九、监理工作控制重点及及方法。
1、监理控制原则：
采取首先督促施工单位建立完善的自检体系，严格审查施工单位提交的冬季施工方案，对拟用于本工程的各种材料、机械设备进行检查，对工程拟采用的实验室及实验设备进行复核等事前控制措施。
对施工过程控制采取“总体控制、分项管理”的原则，按照合同文件规定的设计图纸，质量检验评定标准，施工技术规范和实验检测规程等的要求进行质量控制。
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