2023年度施工总结报告

涪陵石板沟长江大桥2023年度施工总结报告。

一、工程概况。

重庆涪陵石板沟长江大桥既是城区东北部重要东西快速主干道的关键工程，同时又是涪陵的门户大桥，是乘船进入涪陵城区的第一座桥梁，是涪陵区的标志性建筑。该桥位于乌江、长江汇合口下游1.7公里处，大桥北起北山坪东麓与江北滨江路（涪丰北路）相接，向东跨越长江，沿涪陵污水处理厂旁石板沟沟谷上岸，与江东城市干道涪丰南线相接。

大桥主桥全长850.0米，桥跨布置为200m+450m +200m米，三跨梁板式断面预应力砼双塔双索面斜拉桥，桥面为双向四车道，全宽22.0米，设计时速60km/h。

二、施工进度。

1. 形象进度。

a. y0桥台台身浇筑完成，剩余台帽及台背回填工程；

b. y1、y2引桥墩施工完成；

c. p1交接墩墩身施工完成，剩余检修道工程；

d. p2、p3主塔墩中塔柱浇筑至230.77m标高，下步主要进行上横梁施工；

e. p4交接墩、y3引桥墩、y4桥台因征地拆迁原因，未动工；

f. 江东引道因征地和设计变更原因，未动工；

g. 拦渣坝涵洞因设计变更原因，暂停施工。

2. 完成投资。

截止本年度底，累计完成总投资1.14亿元，本年度累计完成总投资8000余万元。

三、项目机构组成。

项目经理：冉兵。

项目书记：赵小川（安全、后勤）

项目总工：黄洪盛（技术）

项目副经理：刘守林、唐高云（现场生产）

主任领工：夏勇、林刚（现场生产）

劳资员：马元庆。

财务主管：杨川军。

材料主管：徐燕超。

医务兼总务：许建伟。

安全员：古洪昌。

机电领工：杜闲忍。

四、施工工艺及方法。

1. p3墩封底砼浇筑。

涪陵石板沟长江大桥p3号主塔墩双壁钢围堰封底砼厚2.57m，基底平均标高136.43m，封底砼顶面设计标高139.

00，底部面积706.6.5m2，砼浇筑方量约1370m3。

1) 封底困难攻关

a. 浇筑条件。

p3墩封底砼浇筑条件与p2墩有较大差别，首要的是地形状况，p3墩位处河床岩面倾斜，相对高差达4m,覆盖层仅约40cm厚，且水流湍急，给封底砼浇筑带来极大困难；其次是钢围堰下沉不采用着床式，采用定位桩锚固，只着落到最高基岩标高的高桩式，围堰刃脚与河床之间高空隙采用钢模板封堵，钢模板通过槽钢卡箍锚固在钢围堰上。

砼浇筑前，需要整平河床，直至围堰刃脚底，采用抛填片石＋顶面铺装碎石的方式整平河床。施工过程中，设置了临时栈桥，人力配合气轮车运输，同时采用桅杆吊运输，在3天时间内整平了河床。插打钢板锚固在钢围堰上，其底端为悬臂自由端，主要承受围堰内堆高片石和砼的侧向压力，为防止爆模，在插打钢板的中间高度位置设置2根钢丝绳兜缆，沿围堰一周布置，形成套箍，同时，在钢板底脚位置抛掷沙袋，形成锥形防护脚。

b. 砼**。

砼浇筑方量约1370m3，且需要连续浇筑，施工现场只配备了一座拌和站，每小时生产能力约25m3，则需要连续浇筑55小时，对设备、人员、材料**都是严峻挑战，同时浇筑时间过长，也将严重影响砼质量。

为增大拌和能力，减少浇筑时间，增选一座拌和站。在乌江二桥项目工程江东拌和站，到p3墩施工地点车辆行驶距离为5.5km，该拌和站设置4台js750型拌和机，每小时拌和能力约25m3。

砼产量提高了一倍，满足了施工现场砼**。

2) 浇筑工艺。

围堰平面内分16个灌注点，每个灌注点搭设砼灌注架，布置水下砼导管及储料斗，安装砼布料杆。采用先灌注一半面积、逐点拔球、多根导管合作的施工方法进行，

p3主塔墩围堰封底砼灌注共设置4排灌注点，每排4个灌注点，共16个灌注点。每次灌注一组（2排）8个点，先依次灌注中间一排再依次灌注边排。当中排导管埋深50cm时依次开灌边排，当第一组灌注到设计标高后再开第二组中排，最后开第二组边排。

采用两台hbt80c砼输送泵送料，上游侧利用布料杆布料，下游侧利用三通分配**砼。

3) 浇筑效果。

封底砼顺利的完成浇筑，累计耗费约30小时，围堰底脚防护钢板为发生爆模等现象。根据后续承台施工检查，封底砼质量良好，无漏水现象发生，砼顶面相对高差最大约25cm，为下步施工打下了良好基础。

2. p3墩钻孔桩施工。

p3主塔墩基础共设21根长34m、直径2.5m的孔桩，平均实际开挖深度30m、开挖方量约3100m3，孔桩呈行列式布置。

1) 施工难点。

p3墩地形复杂，河床面岩层倾斜大(相对高差达4m)，覆盖层为凌乱的大直径砂岩块石，钢护筒插打后，底端不能与基岩面闭合，存在5～160cm高度不等的缺口，钻孔施工时，松散堆积的砂卵石或回填片石易造成坍孔，甚至掉块石造成卡钻；岩层大都是以砂岩和粉砂质泥岩组成，岩石强度高，钻头磨损快，返修率高，进度缓慢；大型孔桩钻机组织困难，且洪水期临近，造成无法利用既有数量钻机做两个轮回施工，工期压力大；钢护筒与基岩面不封闭，孔桩水下砼无法正常灌注。

2) 施工工艺。

p3墩钻孔桩施工主要控制的是施工进度和基岩顶面的缝隙封堵。钻孔施工共组织了8台ycjf-25型冲击反循环钻机和一台宝峨bg40型旋挖钻机，部分桩还组织了人工挖孔，形成了21根桩全面开钻的局面，保证了工期。

当钻孔施工至钢护筒下端口时，孔桩出现漏水现象，随着深度的加大，从护筒底缺口涌进大量回填的松散片石和碎石，导致冲击钻无法施工，此时调用宝峨钻机，该钻机可采用打渣筒钻取片块石，打取掉大量松散片块石，使其自然稳定堆积，再进行冲击钻孔。钻孔直至嵌入基岩50-100cm时（派潜水员进行水下探摸，确认已钻进基岩），采用灌注水下砼的方式进行封堵，使其护筒底端缺口完全封闭，待达到一定强度后，再重新进行冲击钻施工，使缺口处缝隙减小，不会造成片块石坍塌，且不影响水下砼灌注。

3) 施工效果。

p3墩钻孔桩施工按既有工期顺利完成，并且成功进行了孔桩水下砼灌注，所有桩经检测全为一类桩。

3. 孔桩水下砼浇筑。

水下砼灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序。灌注导管采用300mm的快速卡口垂直提升导管。导管使用前组装，根据孔深预拼长度，导管顺直并进行拉力和水密试验，确保导管的结构安全和密水性。

下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并利用砂石泵进行二次清孔。第二次清孔后将导管轻轻下放到孔底，然后在往上提升25-40cm。与导管的理论长度进行比较，吻合后，将导管固定在灌注平台孔座上，接上砼储料漏斗。

砼浇筑时，严格按操作程序执行，保证了孔桩水下砼的顺利灌注。

4. 大体积承台浇筑。

大体积承台施工前，先进行了清除淤泥、凿除桩头、孔桩检测、封底砼查漏补漏等工作，保证后续施工正常进行。承台采用φ32二级螺纹钢作主筋， φ16二级螺纹钢作箍筋。主筋沿纵、横桥向正交布置，形成钢筋网，共分6层，承台底面4层，承台顶面2层。

顶层主筋沿横桥向两根为一束，底层主筋沿顺桥向两根为一束，顶部为墩身预埋钢筋。施工中为保证大重量钢筋的定位，采用搭设辅助钢管架的形式，支撑顶层的密集钢筋。

承台浇筑方量为3721.6m3，采用本部和乌江二桥江东、江西工点两座砼拌和站供料，每小时生产能力约50 m3/h，浇筑时间耗费75小时。承台为大体积砼，裂缝控制采用“内降外保”方式，降低砼内外温差。

通过配合比优化、设置冷却水管、分层浇筑等方式降低砼内部水化热；砼浇筑完成后，采用麻袋或水封养护，防止产生干缩性裂缝，并起到保温作用。通过观测，砼表面无裂纹产生，控制良好。

5. 下塔墩及中塔柱施工。

墩身采用分段翻模施工，每节段2.25m。外模选用三套厂制定型钢模板，内模板采用规格为的组合钢模拼制，外模之间采用通长拉杆沿顺桥向对称张拉，两节段高度控制为4.

5m,因横隔板施工等影响，个别节段利用2.25m高调整；钢筋制作前，在内箱室搭设wdj碗扣杆件支架，作为钢筋制作骨架和操作平台；砼输送采用hbt80型输送泵。

砼节段施工工艺流程如下：接头凿毛、清洗、测量放样→接高内箱室碗扣杆件骨架或安装中塔柱劲性骨架→绑扎钢筋→内、外模板安装→校正模型→组织验收→合格→浇筑砼→砼养护→进入下一节段施工。

墩顶设计6m高、宽约10m的实心段**承台，浇筑过程中按承台大体积砼浇筑方式进行，对砼进行“内降外保”的措施，控制内外温差，很好的防止了表面裂纹。

6. 预应力施工。

预应力主要分布范围：下塔墩顶、中塔柱。下塔墩顶1.

45m宽度过渡范围内设置双向预应力，预应力索以4根为一索，张拉控制力为78.21t，在主塔墩顶上设置临时固结支座，并预留预应力管道。

预应力施工采用后张法，用塑料波纹管预留成孔，预应力钢束均采用фs15.2高强度低松弛预应力钢绞线，锚具及张拉油顶等均采用的ovm系列。预应力管道根据设计图纸，采用“#”字形钢筋定位；砼达到规定允许张拉强度后和规定养护龄期后，张拉步骤为：

0→初应力（15％）→0-15%相邻级别控制力（30％）→最终控制力→持荷→锚定；张拉采用张拉力和伸长量双控方式，实际伸长值和理论伸长误差控制在6％以内。张拉完成后压浆，在上塔柱锚固段环向预应力管道采用真空压浆工艺，最后完成预应力管道的封闭和封锚。

五、质量管理情况。

1. 钢筋工程。

根据设计砼钢筋和预应力钢筋规格，我部积极组织钢筋材料，选用名牌、信誉好、质量稳定的大厂家供货，针对每批钢筋严格查证质量合格证和出厂试验报告单，仔细核对厂名、批号、钢种钢号、强度、级别等基本参数。如发现有疑问责坚决不予以采用。

针对进场后的钢筋，严格按试验规程，定批定量抽取试件，工地现场进行屈服强度、抗拉强度、延伸量和冷弯试验等。钢筋注重现场加工质量的控制，尤其的防锈和直螺纹加工，做到规范对方，螺纹质量复核相关标准。

试验说明，工地使用钢筋完全合格。

2. 砼工程。

砼工程首先严格控制进场大堆料质量。水泥选用江津地维品牌，该品牌水泥信誉号、质量稳定，每批次水泥严格按试验规程进行检验，比如：水泥细度、标准稠度、凝结时间、安定性检测、强度指标等；砂石等骨料同样严格检验，进行了石料强度、堆积密度、含水率、针片状含量等试验。

砼浇筑过程中，严格控制搅拌时间，控制在2～3分钟，并准确计量，保证严格按配料单计重；砼采用输送泵**，随时检测坍落度，防止水灰比过大，砼入模时，挂设多个窜筒，严禁长距离拖料等现象。砼浇筑后积极养护，大体积砼浇筑后表面进行了保温覆盖。

通过既有砼试件抗压检测，砼强度全部合格，初步评定为优良。

3. 预应力工程。

材料选择合格供料方，并出具质量证明书，且每批钢绞线重量不大于60t,每批中任取三盘，进行了力学检测试验。张拉油顶、油表等预先进行了检测，并出具了相关检测证明，且张拉次数达200次后，要重新校正油顶油表。钢绞线均采用切割机或砂轮机切断。

钢绞线采用先穿法安装，砼浇注后，人员用倒链葫芦反复拖拉两次钢绞线，防止管道漏浆堵塞。

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