述职报告。
忙碌而充实的2023年已经悄然过去，充满希望和挑战的2023年已然来临。相信在公司高层的领导下，2023年我们事业部的业绩一定会蒸蒸日上的。也感谢领导对我的信任和所寄予的期望。
值此新年之际，我将深刻对自己一年来的工作进行细致总结，并对不足之处进行修正。
主要完成工作情况：
1、生产和产能方面：
2023年上半年随着客户需求增加，产能的释放，上半年生产设备处于满负荷运行状态，下半年由于市场等不确定因素流延生产线三线处于待机状态，但通过生产中各方面的控制全年总产量及总收率相比15年有了很大的提高。
2023年度分切总产量为5614 万平米，物料平衡98.65%，总收率达到33.24%。
各项指标相比14年都有很大提高，15年7月份通过对新流延线的调试，新生产线在不到一周的时间内调试成功并投入使用大大增加了本年度生产产能。15年总收率虽比14年提高3个百分点，但15年生产中各种问题还是存在并影响生产收率，针对15年的各种问题，已做出了持续改进项目并在16年开始实施，相信通过努力16年生产收率会有很大提高。
2、生产6s管理工作。
2016生产车间继续开展全面的6s推进工作。车间根据公司总思路结合车间需求主要从以下几点进行工作1、以车间为主导对主要工序负责人以上人员进行深入学习，并传到6s工作的总要性，再以以班组、工序为单位进行对全员学习，让每位员工深入了解6s管理工作的总要性。2、针对车间各工序的工艺不同制定出不同的6s管理方法，使6s管理更合理的在工序发挥作用。
3、对生产员工的行为规范，操作标准化进行文件性的规范，通过现场检查逐步解决员工的不规范行为。4、对车间不合理现象进行彻底的整改、完善，将不符合要求的项目进行取缔或调整，并充分发挥全员的力量进行合理化建议，对优秀建议给予奖励从而达到全员参与的目的。通过以上几点生产车间不但保持住了6s管理的成果，更使得6s管理工作中在车间得到了不断地升华，更深化的得到了提高，员工的素养得到质的升华。
3、安全工作。
2023年车间内部继续对各项安全管理工作顺利进行，为有效的对安全工作不放松的原则，1、主抓班长、工序长安全生产责任落实，安全生产工作是否抓好责任制是否落实关键在于班组基层管理。为此，我首先抓好基层班长这一关键，并组成班组内部管理小组，充分发挥本组基层领导的重要性。2、抓检查，重整改消除安全隐患，每周、每月对车间进行安全隐患的排查工作，并要求班组内部进行安全隐患自查上报，年度安全检查出的生产安全隐患已全部整改完毕，降低了安全事故的发生几率。
3、抓宣传，提高全体员工的安全意识，通过，记录等形式将车间内部一些安全事故影片进行汇总，全员进行学习分析，让员工充分理解各种安全事故发生的主要因素来提高员工的安全意识。4、积极参加各种安全比武活动提高员工的安全素养，16年积极策划了本事业部的安全演练、及各种知识竞赛，安全工作得到了总公司认可，从而使全体员工的安全素养、车间安全生产文化得到升华。
4、体系制度的落实。
体系运行已运行在公司运行四年，2023年随着ts16949质量体系的运行稳定给生产提供了很大的帮助，但16年车间新员工陆续增加，新员工对质量体系的认知度不够。在多次审核中细节问题比比皆是，新员工对质量体系学习至今是个难题，对于没有接触过质量体系的员工来说更是难事。对此，生产部组织班组长召开多次关于质量体系学习会议，并要求全员互动以老带新的方式学习，在学习的过程中让老员工更深入了解体系知识，让新员工更快、更好地将体系有效地于生产运行结合起来。
再有就是对体系文件进行优化将不符合文件进行调整使其更结合生产更易于员工理解，让新员在最短的时间内了解体系文件，从而更快的进入状态。2023年按质量体系过程清单内《产品制造过程》、《产品标识与可追溯性》、《工装管理》《制造过程监视和测量》的要求，与技术质量部、销售部、设备部密切配合，加强沟通，确保能满足顾客的需要，对销售部安排的生产订单，本着科学安排，紧催进度，保证质量的方针，保质保量完成全年各项生产任务。今年是我司运行ts16949体系的第三个年头，对生产部制定的控制目标，虽然有些指标还存在波动，根据16949体系要求通过调整、优化我们的工艺还是能够有效的改善的。
目前体系的运行是可行的，和生产目前的实际情况是适宜的、有效的。只要我们坚持体系管理要求和持续改进，生产工作就会持续的稳定进步。
5、生产质量。
在完成生产产量的同时，在生产过程中也重视产品的质量，严把生产工序的每个质量关，我们在给员工开早会时，及时总结每个时期生产问题，的为员工灌输生产质量理念，并要求每个员工做好员工自检和互检工作。在遇到质量问题时不怕麻烦及时反馈，以便及时处理。根据员工的流动量，及时为新员工安排老员工做质量和操作技能方面的指导，保证每个新员工能够了解基本的产品质量辨别方法。
只要我们每个员工都高度的生产质量意识，并用于生产操作中的每个环节，产品质量将会稳步提高，以到达到满足客户质量要求的目标。
16年来通过对员工的质量意识方面和实际现场控制、技术改造方面入手，加强管理、利用数据进行对比，分析原因的措施，将问题逐一排查并制定一系列的方案进行解决，现byd短路率0.07%-0.05%,解决了有史以来短路率高的现象，说明关于对质量的规定实施及车间控制，技术的改进等工作取得了明显的效果。
现生产方面主要工作还是要从措施的落实执行方面下大力度进行管控，并将短路率的管控形成一套专门的管理系统，在此基础上面继续延伸保持住现有成果的同时再进一步提高。
16年关于隔膜宽度投诉多达4起，出现多次这种低级的投诉情况全部是由于制度没有真真切切得落实下去，反映出生产管理部在质量管理的意识上还是存漏洞。通过这样的事件生产管理部，将现有的制度重新进行了修正，在硬件上面采取了技术性规避，在制度的执行上制定了要求并加大频率进行检查，相信在今后的工作中会起到重要的作用。
6、人员管理。
由于公司规模逐渐扩大，现流延6线、动态退火工序正处于调试阶段，公司新员工相比往年会有很大的增加，员工总人数将达到230人左右，劳动密集是现在生产中的一大困难，且现有员工工作不稳定性比较突出离职率还是较高，尤其新员工入职后几天由于各种理由离职较多，不但影响了生产的正常培训，还会影响车间内部正产的培训等工作。从此现象看来，说明员工对企业文化了解太少，针对此情况，生产部将灌输企业文化作为人员管理的重点，制定了班组文化板报、班组内部交流、组织班组内部活动、等措施，并优化并制定了《生产现场管理规定》，《6s生产标准》废除没必要的管理规定，让员工对管理的理解更深入，并要求各班组相互讨论、学习，让每位员工认识生产现场管理的重要性，通过生产部每周例会强调现场管理由上到下分级管理，分解管理责任人让每位员都能够充分理解规定目的及违规作业后果，重点还让每位员工明白违规现象不光影响企业利益还会影响个人利益的。总之，通过动之以情，晓之以理的办法让大家接受管理，而不是一味用野蛮、严厉的管理方式进行管理：
第一，要给员工一个良好的工作环境和工作氛围。第二，要让员工充分理解企业文化。第三，让员工充分理解管理的相互利益关系，而不是客观被管理。
第四，让员工能够积极的提出自己的想法和建议。第五，给员工提供发展空间。第六，尽量满足员工的生产能需求。
第七，多了解员工的状况包括生活，多与员工沟通，让员工感到舒心。通过以上的活动和措施会更贴近员工，从而让员工们更能融入到企业文化中，提高员工的忠诚度。
7、生产成本控制。
16年结合15年制定的节能计划，生产主要从产品收率提高及车间耗材、员工操作能力的提高进行了一系列的工作，16年收率提高对成产成本控制得到了明显的降低，车间耗材通过采用更合理材料更换，使得今年在新生产线的同时而低值易耗品的费用并没有增加，其次要求各班组针对不同的耗材使用制定出耗材使用标准及使用量化，减少了各种辅材的浪费。
八、工作中的不足。
1、再生产中疏忽对操作人员的经验交流、相互启发、发扬分享精神，从而造成生产人员会容易犯错。今后会组织更多的经验交流和开展班组内部交流活动，充分利用有效的资源给员工进行指导工作。
2、生产中只有对生产数据的目标，没有给员工提供更有方向性的管理目标。生产数据固然重要，但是缺乏以人为本的管理概念，今后要将更人性化的管理工作进行推进。
3、有时工作碍于人情面目，放不开手脚。在今后工作中做到就事论事，大胆管理，公事公办。
4、生产成本控制还需进一步发掘与控制。降低生产成本是每个公司都不断追求的目标，今后会根据实际的生产实际状况制定一系列的方法与措施，将生产成本工作实实在在的落实到自己的工作当中。
5、对员工的执行力方面的管理工作欠缺，造成员工执行意识淡泊，现场各项制度有时没有完全落实下去。在今后的不但会强调执行力工作的重要性，还会形成一套有效的检查制度，将执行彻底落实到班组工作当中。
2023年重点关注工作。
一、生产及技术方面。
1、继续组织生产系统的各类管理制度及文件进行优化，并监督实施。
年客户需求不断提高，根据计划拟定生产的周计划和日计划，进行合理的生产日程安排，并监督生产作业计划的实施。
3、把关产品工艺，并组织产品工艺的改进工作，使产品工艺得到不断的提升。
4、组织进行生产过程中各项参数及数据、跟踪、收集、整理、分析，为精益生产提供依据。不断完善ts16949质量体系与实际生产系统的运转顺畅。进一步提高产品制造水平，打造非形式上的优质产品 。
5、根据实际的生产情况扩充生产人员以确保生产体系的完善。对工作能力突出，业绩突出的员工着重培养，使之个人职业规划能够更加明确。
二、产品质量方面。
今年工作中，在确保生产任务的情况下合格产品收率率达到 42.24% ，虽然完成了公司目标，但产品各种缺陷率依然存在很多。对此通过以下几点加以控制：
1、通过各种形式让每个员工提高产品质量意识，使其全力的投入到生产每个环节中，产品质量一定会稳步提高。
2、制定激励措施，充分利用生产qc小组活动，使其达到全员参与的目的，将现有隔膜质量问题加以控制降低质量损失率。
3、将工序质量问题分开进行管控，设立相关工序主要负责人使其各尽其责，避免人员重叠项目造成改进项目无人负责的问题。
4、强调生产过程质量的记录，使其更能够体现出质量问题，便于产品质量的追溯及分析性。
三、人员管理方面。
1、 新员工对产品的工艺不太熟悉，人员不太稳定，这无疑给生产管理带来了极大的压力。针对此现象，不但要坚持对新员工进行专业培训外，还要坚持对新进员工由老师傅代为培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本能胜任本岗位工作。
2、继续推动以人为本的管理理念，通过更合理的管理方式和奖励机制，让员工感到存在感，让每位员工都参与到日常管理中来提高全员管理能力。
4、相互协调工作。
1、将工序间的协调配合工作逐一落实到考核当中，避免因协调问题造成工序间的质量隐患。
2、班组间的配合，要以车间工作任务为前提，通过教育、信息传递等方式，减少班组因班组利益影响到整个生产链。
3、大力支持其他部门的工作，通过调整减少因沟通不及时造成严重的后果。
s管理。6s管理模式是一种对我们很有利的现场管理系统方法，尤其像我们这样的高端企业更应该推行6s管理工作，它可以帮助我们用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯。要以6s管理没有最好，只有更好的原则，在工作上着力推进，形成处处6s，时时6s的大环境。
不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s以规章制度一样的执行，标准化的落实。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，最终促使企业不断可持续性发展。
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