文摘辑要。
削为主，９ｏ时以凿削为主；涂层失重与冲蚀时间存在良好的线性关系；涂层冲蚀率随着冲蚀颗粒尺寸增加成。
波动变化，当颗粒尺寸为２５０时，冲蚀率达到最。
大。在实际工程应用中涂层展示了良好的。
抗冲蚀性能。
铜基体上制备梯度喷涂层的组织及其组织性能。
ｉ—ｐ功能梯度镍．化学镀层的磨损性能。
州辞。功能梯度涂层能提高涂层与基体间的结合力、耐磨性，以往对铜基体上喷涂功能梯度涂层的研究较少。用。
目前，ｎｉ化学镀层内应力大，结合强度低，耐磨性差。功能单一，不能满足工业应用要求，为此，采用化学镀技术在４５钢表面制备了ｎｉ．功能梯度镀。
层，并与３种不同磷含量的均质ｎｉ—镀层对比，研究了镀层硬度、结合力、耐磨性等特征，分析了成分与结构的梯度变化对ｎｉ；护ｌｌ
ｐ镀层耐磨性能的影响。结果表。
明：ｎｉ梯度镀层的硬度高于中磷和高磷镀层，略低于低磷镀层，４０热处理１ｈ后其硬度达到最大。
值；镀层与基体结合紧密：在相同条件下试验，ｎ．梯度镀层的耐磨性均优于均质ｎｉ．镀层，热处理后其耐磨性比均质ｎｉ．镀层提高１～２倍；与单层ｎｉ．镀层相比，梯度镀层在整个磨损过程中摩擦系数变化平稳，波动范围较小，镀层内部成分和结构的梯度化进。
一。步提高了镀层与基体的结合力和耐磨性能。
光聚合陶瓷先驱体陶瓷涂层的裂解制备及其抗氧化性能。
炭材应用广泛，但在高于５００的有氧气氛中氧。
化迅速，其结构和性能受到严重影响。为此，采用光。
聚合巯基／乙烯基聚硅氮烷（ｐｓ陶瓷先驱体在炭。
材料表面裂解制备抗氧化陶瓷涂层，采用偏光显微镜。
和ｘ射线衍射技术**了涂层对炭材抗氧化性能的影。
响。结果表明：先驱体溶液浓度为３０％时浸渍效果最。
好；加入质量比为１门０￣２的钛粉。
时，制备的涂层抗氧化性能最佳，恒温氧化１２０
ｉｎ后，失重率仅为１８％最佳的浸渍／裂解循环次数。
为３次，恒温氧化１２０失重率为１５％聚硅氨。
烷经高温裂解后最终生成氮化硅陶瓷。
等离子喷涂铝硅聚苯聋封严涂层的组织及抗冲蚀性能。
抗冲蚀腐蚀性是封严涂层最重要的性能之一。采用。
铝硅聚苯酯粉末和等离。
子喷涂系统制备封严涂层。采用磨粒冲蚀试验研究了不。
同冲蚀角度、冲蚀时间、冲蚀颗粒尺寸、冲蚀速度对涂。
层抗冲蚀性能的影ⅱ向．并用ｓｅｍ观察冲蚀表面形貌。结果。
表明：在相同冲蚀条件下涂层冲蚀率随冲。
蚀颗粒速度的增加而增加：涂层的冲蚀率受冲蚀角的影。
响，９ｏ时的蚀率大于３０。时涂层损失主要以刮。
０ 表面工程资讯２０１年第１期。
等离子喷涂法，在铜基体上制备了梯度涂层。利用扫描电镜对涂层的组织形貌、成分进行了分析，对涂层的结合强度和抗热震性能进行了试验研究，并对试样进行了高温扩散处理。结果表明，梯度涂层设计合理，实现了成分和组织的连续梯度变化；与双层涂。
层相比，梯度涂层的结合强度和抗热震性有显著提高，涂层的结合以机械结合为主，梯度涂层内部是基体．涂。
层体系中最薄弱的环节；６０热处理后，基体与涂。
层之间出现了扩散层。
０４奥氏体不锈钢粉末渗硅层的结构和性能。
为了提高高镍铬含量不锈钢的抗渗碳性，探索了奥氏体不锈钢表面的渗硅效果。用含硅质量分数量为７０％的硅铁粉末为基，以二氧化硅为松散剂，通过扩。
散处理，在３０４奥氏体不锈钢表面获得了结构致密的渗硅层。应用ｓｅｍ电镜和ｅｄｓ能谱分析、显微硬度测定等方法观察了渗硅层的微观结构。检测结果表明，渗硅层厚度达５０ 以上，为典型的柱状晶结。
构：渗层晶粒中由里到外的硅浓度分布在。
相应的微观组织的细密程度由表。
及里呈梯度分布，与基体结合处呈纳米晶结构；显微。
硬度里到外在缺口断裂法试验结果表。
明，渗层渗硅层与钢基体结合十分良好。
高温镍基单晶合金涂层的抗热腐蚀性能。
以往，对高温镍基单晶合金上采用低压等离子喷。
涂制备涂层的热腐蚀性能研究较少。采用低压等离子方法在镍基高温单晶合金上制备了。
涂层。采用涂盐法研究了ｎａｓ对试样在。
１２３空气中的热腐蚀的影响，同时分析了。
涂层的形貌及结构。结果表明：高温镍基。
单晶合金遭受了严重的热腐蚀，出现了内硫化和内氧。
化涂层由于表面生成了致密的、保护。
性的ａｉｏ膜，以及涂层中ｃｒ元素和ｔａ元素的作用而表。
现出优异的抗热腐蚀性能。结论证实涂层。
可以很好地提高单晶合金的抗热腐蚀性能。
。文摘辑要。
钙离子浓度对铜的硫酸盐还原菌腐蚀的影响。
双脉冲工作时间对纳米复合材料。
微生物对铜材及其合金有腐蚀，硫酸还原菌是引。
电沉积的影响。
起微生物腐蚀的菌种之一，过去对此研究不够。采用通过ｎｉ，与ｃｅｏ纳米颗粒的双脉冲极化曲线和电化学交流阻抗谱测试技术考察了在０，电沉积，在普通碳钢表面制备了纳米培养基中培养２，３复合材料沉积层。在正、反向脉冲占空比（１ｏ后的硫酸盐还原茵菌液对铜材的腐蚀作用。
结３０％和正、反向脉冲平均电流密度果表明培养基中培养６ ｄ后硫酸盐还恒定下，研究了正、反向脉冲时间对纳米复合材料电。
原菌菌液对铜电极的腐蚀作用最弱，ｃａ浓度继续增沉积的影响。采用能谱、硬度测试和扫描电镜等方。
加，铜电极腐蚀加速菌液培养的法，对纳米复合沉积层的化学组成、沉积速率、显微前３ ｄ对铜电极有较明显的腐蚀作用，而后期对铜电。
硬度和表面形貌进行表征。结果表明：当正、反向脉。
极有缓蚀作用；ｃａ浓度的继续增加，在培养的６ｄ内。
冲时间分别控制在３００和４０ 时，ｎｉ基质金。
均不同程度地／ｊｎ铜电极的腐蚀。
属轮廓清晰，晶粒细小而均匀，ｃｅ和ｓｉｏ纳米颗粒。
在基质金属中均匀弥散分布；沉积层的化学组成（质新型**衍生物缓蚀剂对ｑ２３一ａ钢ｈｓｏ酸洗的缓蚀。
量分数）为。
作用。沉积速率为显微硬。
钢材酸洗添加缓蚀剂是一种有效、经济的防腐蚀方度为７０６
法，研究缓蚀剂作用机理，发展和完善缓蚀剂对其的理。
论．已成为研究热点。采用失重法、电化学法研究了新。
双脉冲电镀非晶态ｎｉ—艺对镀层性能的影响。
型**衍生物ｑ２３钢在中的缓蚀性能。
双脉冲电镀制备的镀层性能优异，而目前双脉冲。
电镀非晶态ｎｉ．镀层尚未报道。利用双脉冲电镀制。
机理和表面的吸附行为。结果表明，新型**缓蚀剂是备非晶态ｎｉ—合金镀层，研究了平均电流密度、正向一。
种混合型缓蚀剂，在溶液中１００占空比、温度、亚磷酸及柠檬酸钠浓度对镀层性能的ｍｇ／时缓蚀率最高，为９４．该缓蚀剂在ｑ２３钢影响。结果表明：随着平均电流密度的增大，ｎｉ镀表面的吸附行为符合吸附等温式。
层的沉积速率增加，腐蚀电位越来越负，镀层表面由。
平整致密变得有气孔和凸起，甚至起皮；正向占空比。
０３钢在ｎａｃ溶液和薄液膜中的腐蚀规律。
从３０％增大至７０％时，镀层的组织结构从完全非晶态。
金属在海洋中的腐蚀受ｃｒ浓度和溶液中溶解氧。
转变为晶态，腐蚀电位越来越负，正向占空比为。
含量的影响，以往的研究多为ｉ＇ｅ一浓度条件下的腐３ｏ％时，腐蚀电位最正，最不易被腐蚀；温度影响镀。
蚀，对于高ｃｒ浓度及与溶解氧含量相关的较少。为层的光亮度和平整度，７０
时镀层外观形貌最优，此，采用动电位扫描和电化学阻抗谱（ｅｉ方法，对比腐蚀电位最正；随亚磷酸浓度的增加，镀层外观形貌。
研究了船用９０３钢在不同ｎａｃ浓度溶液及薄液膜中的由平整致密变得有大量黑色条纹和起皮，为了得以外。
腐蚀规律，**ｃ厂浓度变化过程中溶解氧含量对。
观形貌较好且腐蚀电位较正的镀层，亚磷酸浓度在９０３钢腐蚀的影响。结果表明：９０钢在ｎａｃ溶液及。
０～３之间适宜，柠檬酸钠浓度增加，镀层沉积。
薄液膜中的腐蚀规律不同，初期，随ｃｒ浓度升高，溶速率降低，腐蚀电位变正，越不易被腐蚀。
液中的腐蚀速率先升高后降低，而在薄液膜中腐蚀速。
镍上化学浸镀仿金工艺。
率一直升高；相同ｃｒ浓度下，薄液膜中溶解氧含量高为了制备色泽纯正的仿金层，且满足工艺操作简于溶液中的溶解氧含量，因而其腐蚀速率比溶液中的单、对环境污染小的要求，采用化学镀镍与化学浸镀高。腐蚀规律不同的主要原因是溶解氧含量不同。仿金相结合的方法制备仿金层，**了化学浸镀仿金。
液的组成、温度及施镀时间对仿金层色泽和附着力等。
钴锌合金在氯化胆碱一尿素离子液体中的电沉积行为的影响。结果表明：最佳工艺为。
为探索新型的ｃｏ－合金电镀工艺，在氯化胆碱．尿配合剂素离子液体中电沉积了钴锌合金，**了阴极电位稳定剂温度亿ｎ（１浓度比、温度及时问等工艺参数对电沉时间３～５仿金镀层色泽均匀，装饰效果好，且积的影响，并对合金镀层性能进行了测试。结果表明：工艺操作简单，镀液无毒，对环境污染小。
在氯化胆碱一尿素离子液体中，控制体系的组成和沉积条。
件，可得到表面均匀、附着力强、有金属光泽的非晶态双脉冲烟酸电镀银。
ｏ－ｚ合金镀层：其中ｃｏ的质量分数可达９ｏ％
采用正交试验法确定了烟酸无氰脉冲镀银的工艺。
表面工程资讯２０１年第１期 ５１
文摘辑要。条件，分析比较了双脉冲、单脉冲及直流镀银层的沉。
太阳能热发电储付热器防护涂层的铡备及其性能。
积速率、外观质量、抗变色能力及表面形貌。结果表。
为了提高太阳能热发电中高温储热器的使用寿。
明：双脉冲镀银层的ｘｒｄ衍射峰沿（２２面择优取命，在其金属相变材料表面制备了３种防护涂层，研向程度最强，获得的镀银层更加光亮、结晶细致，抗究了３种涂层的抗热震性能、力学性能和耐蚀性能。变色性能最好；直流、单脉冲、双脉冲镀层的银晶均为立方晶系。
结果表明，３种涂层抗热震性能好，与基体结合强度较高；在一定温度下具有较好的耐蚀性，有利于延长。
容器的使用寿命。
热镀锌清洁生产的实施与审核。
我国是当今世界钢结构件热镀锌生产大国。热镀高铬钢激光熔凝处理后的组织与耐蚀性能锌生成资源消耗大、污染严重。实施清洁生产是我国快速凝固技术是改善高铬钢表面性能的有效手热镀锌行业可持续发展的唯一出路，而清洁生产的审核是实施清洁生产的必要途径。
为此，分析了我国热镀锌清洁生产存在的主要问题，介绍了联合国商品共同**（ｃｆ项目“中国热镀锌工业的技术转换及。
促进需求”在我国的实施情况，**了清洁生产的审。
核方法。发动机叶片纳米颗粒复合电刷镀后的性能。
针对某型发动机压气机整流叶片榫头磨损，应用。
纳米颗粒复合电刷镀技术进行修复。通过控制电刷镀工艺参数，获得了性能稳定的纳米颗粒复合镀层，并检测了镀层的结合强度、显微硬度、基体渗氢量、耐磨性能及接触疲劳寿命。结果表明镀层镀层以及快镍镀层的结合强度均能满足。
使用要求；与快镍镀层相比镀层硬度提。
高了２５％对基体的渗氢量降低了４７％耐磨性能是。
快镍镀层的２．５倍，接触疲劳寿命增加，而ｎ—ｓ镀层硬度提高了１２％对基体的渗氢量降低了４１％耐磨性能是快镍镀层的２．２倍，接触疲劳寿命。
增加：纳米颗粒复合电刷镀比普通电刷镀快镍的）ｊｎ
效率提高近１倍；采用纳米颗粒复合电刷镀修复的叶。
片通过了长试考核，能满足使用性能要求。
种促进剂对钢板常温磷化的影响。
磷化有利于提高钢铁的耐蚀性能，而磷化促进剂对磷化有极大的影响。为此，以电位一时问曲线测量和硫酸铜点滴试验用合的方法，研究了钢铁常温磷化。
过程中６种促进剂钼酸钠、氯酸钠、双氧水、植酸、
柠檬酸、ｏｐ一１对成膜速度、膜层耐蚀性等的影响。
结果表明：６种促进剂都能加速磷化过程的成膜速度，其加速成膜的作用机理各不相同，在电位一时间曲线上均表现为随促进剂浓度增加，稳定电位增加；
种促进剂适宜的浓度为钼酸钠２．０氯酸钠双氧水１．０植酸２．０柠檬酸磷化膜的耐蚀性明显提高。
２ 表面工程资讯２０１年第１期。
段，其中激光熔覆处理最为简单经济。过去，对采用激光溶凝处理来提高其耐蚀性的报道不多，为此，采用５ ｋ横流ｃｏ，激光器对高铬钢进行强化处理，借助电化学测试、扫描电镜等方法研究了高铬钢激光熔凝。
处理后的显微组织及耐蚀性能。结果表明：高铬钢的。
表面腐蚀始于碳化物与基体交界处，导致基体腐蚀严。
重，大量碳化物暴露于表面：激光熔凝处理明显改善了高铬钢的组织形态，使其晶粒细化，碳化物完全溶。
解，碳及合金元素固溶于奥氏体枝晶中，耐蚀性明显。
提高，腐蚀表面均匀平整。
不锈钢在烟气脱硫系统中的腐蚀行为。
火电厂烟气脱硫系统的设备腐蚀问题比较严重，选材较为关键。为此选用３０４不锈钢和２２０双相不锈。
钢，考察了其在烟气脱硫模拟介质（死亡绿液）中不同温度和不同浸泡时间的腐蚀行为。结果表明：
０４不锈钢在死亡绿液中随温度变化腐蚀性很敏感，易发生点蚀，不宜用作烟气脱硫装置及其零部件；２２双相不锈钢在烟气脱硫模拟介质中不同温度和时间范围内都有良好的耐蚀性，可用作烟气脱硫装置及。
其零部件的材料。
含醚键离子交换树脂对电镀废水中ｚｎ 的吸附条件。
电镀废水中含有大量的ｚｎ“严重污染环境，危及人类健康，必须进行有效的处理方可排放。在静态。
条件下，为此，制备了含醚键离子交换树脂，采用对。
含醚键离子交换树脂吸脂，对含ｚｎ 的模拟电镀废水。
进行了吸附处理，**了树脂用量、废水ｐｈ值、吸附时间、吸附温度对ｚｎ 去除效果的影响。结果表。
明：在废水ｐｈ值为４．，浓度吸附时间９０ 吸附温度２５℃下，按ｚｎ 与含醚键离子。
交换树脂质量比为１：
０投加含醚键离子交换树脂进行处理，ｚｎ去除率可达９８％以上：含ｚｎ“的电镀废水经含醚键离子交换树脂吸附后，废水中ｚｎ“的含量低。
于国家一级排放标准。
《材料保护》2023年第9期
材料保护。于喷丸强化的次表层，铝合金疲劳寿命增益最多 铸钢丸喷后，试样表面残余压应力最小，表面形成很深的弹坑后卖到强烈应力集中，喷丸对试样疲劳性能影。年第 期。钢铁表面氧化锆转化膜的电化学性能及成膜。响不大 玻璃丸和二次喷丸对试样疲劳性能的增益处。果居中。铝材微弧氮化改性工艺 采用电解液微弧氮化工艺...
材料学院简报2023年第3期
清华大学材料学院简报。2015年第3期 总第6期 材料学院办公室2015年10月27日本期摘要。柳百成院士荣获中国机械工程学会 中国铸造终身成就奖 材料学院刘源副教授荣获优秀青年人才奖和优秀 金奖 材料学院潘伟教授当选世界陶瓷科学院院士。大中华区汽车用钢研讨会 在我校举行。材料学院钟敏霖教授当选新一...
2023年第3期总第95期
内部交流。2011年4月1日。北京市房山区教师进修学校汇编。进校要闻 3月28日上午，房山进校主任以上干部在209会议室召开了干部例会。会上，首先，由各业务处室主任或副主任通报了本处室近期的计划安排，周靖合校长做了总结讲话。周校长指出 新学期开学以来，进校业务推进 管理跟进 东迁推进，发展态势非常好...