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生产技术管理座谈会。
汇报材料。九里山矿选煤厂。
2023年2月。
九里山矿选煤厂生产技术管理座谈会。
汇报材料。各位领导、各位同仁，大家下午好：
九里山矿选煤厂属矿井型选煤厂，入选原料煤为3#无烟煤， 2023年4月30日正式投产，原设计入洗能力90万吨/年，2023年进行扩能技术改造，现重新核定生产能力为150万吨/年。原洗选工艺为原煤跳汰—煤泥水浮选—尾煤压滤联合处理流程，现经技改增设有粗煤泥**系统（具体见图。
一、图二）。
图一九里山矿选煤厂设计能力150万吨/年工艺流程图。
图二九里山矿选煤厂设备联系流程图。
矿厂分置后，按照公司“三化”管理要求，九里山矿选煤厂不断完善各项管理制度，规范了生产管理方面的制度和流程，这些制度的实施对提高选煤厂的生产管理、促进安全生产起到重要的作用。现将我厂生产技术管理情况汇报如下：
矿厂分置后，按照公司“三化”管理要求，九里山矿选煤厂不断完善各项管理制度，规范了生产管理方面的制度和流程，这些制度的实施对提高选煤厂的生产管理、促进安全生产起到重要的作用。
一、健全生产管理制度。
在生产管理上确定了以“把好原煤生产入口关和外运装车出口关，细化洗选中间环节”为工作重点，在实际生产中逐步推行精细化的生产方式，制定了科学合理的生产技术指标；围绕工作重点和新的生产方式进一步加强和规范了生产管理，制定和完善了《九里山矿选煤厂生产管理制度》、《九里山矿选煤厂调度会管理制度》、《九里山矿选煤厂值班管理制度》、《生产应急预案》、各岗位“两程一制”和交**制度等规章制度。
二、完善调度职能。
通过制度的实施逐步加强调度的协调指挥作用，进一步明确了调度的权力和责任，规范了调度的工作内容，加强调度室在安全生产管理中的作用。具体做法是：
1、制定生产管理流程、生产调度管理流程和调度管理流程图，明确了各节点调度管理的标准和职责。
2、规范生产调度台账、检修情况记录，调度员按照生产调度管理流程进行操作，详细记录生产过程中原煤的生产、商品煤库存、商品煤外运装车、各车间检修及停送电情况等，并记录设备检修内容、负责人、开竣工时间及停送电时间等主要节点。调度员充分掌握原煤、商品煤仓存情况和检修情况，掌握主要设备检修进度，是否具备开机条件，做到安全操作设备，从而保证选煤厂均衡生产和安全生产。
3、进一步规范选煤厂集控、通讯设备维修人员、操作员和现场岗位操作工的作业行为，保证调度集控信息的有效传递和集控安全操作，制定了选煤厂集控系统管理制度，对选煤厂集控、监控、通讯设备的维修、操作做出了详细的规定。
4、重新规范了岗位交**记录，做好选煤厂四级隐患排查管理工作，做好选煤厂安全生产的基础工作，。
5、按照《九里山矿选煤厂值班管理制度》严格要求管理人员履行职责，规定了管理人员深入现场次数，查“三违”、查隐患、查缺陷条数，并要求跟踪落实，月末由调度室进行统计考核，加强了选煤厂的安全生产管理。
6、规范选煤厂调度会管理制度，要求各车间、科室对当天安排的工作完成情况进行汇报，提出需要解决的问题，调度室做好记录和督办工作，确保各项工作有安排、有落实、有考核。
7、为确保九里山矿选煤厂生产系统突发的安全事故应急处理工作高效、有序地进行，最大限度地减轻事故造成的危害，制定了选煤厂生产应急预案，在预案明确了调度室的工作程序和责任。
三、加强调度与煤质沟通。
在煤质信息管理制度中明确调度室的信息管理责任，规范生产质量监控及交**记录，调度室及时把快浮、水分、灰分等指标做好记录，做为跳汰小指标考核的依据，生产质量数据及时通报厂、车间相关人员，采取相应的煤质管理措施，保证煤炭各项质量指标符合标准，满足用户要求。
四、不足之处。
我厂的生产管理虽然能够基本满足生产需要，保证生产正常进行，但与公司管理要求和先进单位相比还有很大差距，调度的职能过多的体现在设备的集控操作、生产数据的记录上，调度协调指挥生产的作用发挥不够。部分制度和记录是今年公司安全会议之后制定的，需要在执行过程中进一步完善。
五、下一步打算。
为了更好的发挥调度室的作用，完善调度室的协调指挥生产职能，特别是发挥生产调度在安全生产管理中的作用，逐步转变调度室为生产、安全、质量一体监控的指挥中心、信息中心。
1、进一步完善生产调度管理的操作流程，明确调度管理的职责，提升调度人员的业务水平；
2、完善安全生产管理方面的相关制度，健全调度室的协调指挥生产职能，特别是发挥生产调度在安全生产管理中的作用。
我的汇报完毕，对我厂的生产技术管理，请各位领导提出宝贵意见，我们将通过此次选煤厂生产技术交流会，向兄弟单位学习好的管理经验，提高我厂生产技术管理水平，特别是发挥生产调度在安全生产管理中的作用，提升我厂精细化管理水平。
具体管理制度、流程等见附件。
附件。各项制度、台账目录。
为规范调度室对生产的统一指挥、统一调度和统一管理，使生产达到科学化、制度化、规范化、集中化，保证生产的正常进行，特制订本制度。
一、调度指挥管理。
一）调度室负责全厂生产的指挥和协调工作，全厂各单位必须服从调度室的指挥、调度和协调。
二）调度室要根据原煤和洗后产品的仓存、车皮、检修等情况，合理安排每天的生产。
三）入洗量由调度室统一掌握调整，各车间不得擅自调整，如若调整，须通过调度同意后方可进行。
四）调度室接到厂以外的指令后要及时汇报分管厂领导。生产当中的产品结构调整、产品质量的变更和各工艺环节的调整，调度室要做好记录。
五）在正常生产中调度室要以集控开车为主。当调度室发出启车信号后，各岗位要密切观察本岗位设备状态，如发现不能启车的情况，岗位司机应及时汇报调度，停止启车。
六）调度要综合考虑各工艺环节的能力和不同阶段的原煤煤质变化情况，有效协调跳汰、浮选和浮精脱水工艺的生产，根据情况科学合理组织生产。
七）正常生产均为集中启车，在未发生事故的情况下，任何岗位不允许擅自停车。
八）出现事故岗位司机可先停车，然后向调度室汇报情况。
二、原煤生产管理。
一）原煤必须保证矿井提煤，设备检修时间短时要安排在矿井不提煤的时间段；检修时间较长时，原煤车间提前与厂调度联系，厂调度再与矿调度沟通检修时间。
二）原煤车间要加大手选捡矸和除杂管理，把300mm以上的矸石、木块、铁器和火工品等全部捡出，存放时要分类管理。
三）振动筛和破碎机应按生产要求调整尺寸间隙，并向调度汇报，不得擅自更改。
四）除铁设备要保证完好，同步运行，除掉的铁器需及时收集和**。
三、洗选生产管理。
一）跳汰工艺。
1．洗末煤灰分和水分的调整按照“经济和易操作”为原则，以调整跳汰精煤的灰分和水分为主要手段。
2．跳汰末精煤灰分和水分的控制要贯彻“极限化”的原则，即要接近灰分和水分计划指标的上限，又要保证不超过计划指标上限。且在保证产品质量的前提下提高小时处理量。
3．跳汰司机加强与调度、上下工艺环节司机的联系沟通，及时掌握原煤和产品煤质质量变化情况，并要关注浮选精煤的质量情况，调整操作制度，确保产品质量合格、稳定。
4．洗煤车间及时调整离心机开机台数、末精煤在各离心机的分配量，尽量使商品末精煤的水分达到极限要求。
6．洗煤车间加强对筛子、离心机的管理，严禁漏煤、漏块和跑水现象，对于筛网、筛板和筛兰的筛孔尺寸的变更，要根据产品结构和质量的要求，经厂领导同意后方可改变尺寸。
二）浮选工艺。
1．洗煤正常生产时，浮选保证正常开机，浮选不能正常开机时，浮选相关岗位要及时汇报调度室，由调度室通知跳汰司机停止洗煤，保证洗末煤灰分指标合格。
2．浮选司机关注煤质变化和跳汰洗煤量的变化，及时准确测量入浮煤泥水的浓度，当入浮煤泥水的浓度偏高或有其他特殊情况时及时向调度反映。
3．浮选司机操作要遵循“一次浮净，多浮粗粒”的原则，关注浮精粒度组成，及时调整液面高度和油耗等操作因素，保证浮选效果。
4．在正常生产中加压过滤机处理不完，浮选和加压过滤机司机要与调度联系控制小时处理量。
5．浮选车间要时刻关注加压过滤机的处理效果，尤其关注工作压力、排料周期、滤扇的破损等情况，压力不要过高，原则不要超过250kpa; 排料周期可参考：不超160秒。
三）块煤生产。
1．跳汰司机要及时掌握煤质变化情况，将矸石带煤损失指标严格控制在厂生产计划要求范围之内。
2．洗煤车间保证各分级筛的完好，保证产品粒度符合产品标准要求。
3．筛孔尺寸大小的更换要严格按厂要求进行。破损的及时更换，经常清理筛板，保证筛分效果。
4．各车间对各**点的防破碎装置进行定期检查，能完善的要及时完善。
四）末原煤生产。
1．末原煤的质量由车队负责、质检车间协助。调度员要根据原煤质量和商品末原煤的质量要求通知质检车间确定中煤与末煤的掺配比例，并及时向调度室和车队反馈掺配后末原煤的质量情况，确保掺配合格稳定的末原煤产品。
2．在装外运末原煤时，质检车间人员要在场监装、及时采样，将有关信息反馈车队和调度，确保发运末原煤质量符合要求。
3．末原煤中＋8mm的含量原则控制在10%以内，最多不能超过12%，并定时检测、检修螺旋筛。
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