焊机安全教育内容。
1、 作业员上岗前必须通过三月以上培训实践，充分了解机械各系统功能作用，熟练掌握其使用方法和日常维护常识。
2、 打开电汽源开关，将所需机床根据季节加热到240℃至260℃之间，加热时间调至28n，对接时间调至28n。
3、 将焊接件置于机床靠板上，将其定位，依次按下各程序按钮，机台开始工作，注，压钳时，右手注意偏离钳块，以免手臂压伤。
4、 首件完成后，目测外表有无翘曲，用卷尺测量宽、高、长度不得超出预定尺寸±1.5mm，对角线尺寸不得超过2mm，相邻构件焊接处高低面不得大于0.5mm。
5、 每焊接3—5件时，必须用干净的抹布将加热板焊渣、灰尘擦除，使其保持干净状态，以保证应有焊接强度。
注：用抹布擦除时，必须应高度注意肌肤不能接触加热板，以防烫伤。
6、 定期更换润滑油，定期对过滤杯清洗，定期对焊布进行更换，保持运转部位不缺油。
7、 当班焊接完毕后，关闭电源开关，检查机器有无不良隐患，做到及时发现，提前预防。
8、每班作业前后，将机台所有灰尘、污垢清除。
仿型铣安全教育内容。
1、 作业员上岗前应熟练掌握机台各系统功能，操作步骤。
2、 打开电源开关，使机台在无作业状态下运行2至3分钟预热，并检查各动作系统正常后，调整工件处待加工状态。
3、 启动电机电源开关，左手持进给手柄，右手握钻铣球形操作杆，同时均匀、适当在工件上钻铣，完毕后，右手指顺势关掉电机开关。
4、 将首件取出后，检查钻铣部位符合技术要求后，方可进行批量加工。
5、 操作过程中应注意以下事项，在工件放置时，注意手指偏离夹紧气块，以防夹伤，当工件完成钻铣时，必须关闭电机开关，使刀具处停止转动状态，避免造成意外伤害。
6、 操作完毕后，关闭电源开关，检查机械有无不良隐患，以便及时排除故障，每班停机后，清除机台各部位垃圾，必须使机台始终保持清洁状态，作好各运转部位润滑养护。
7、 定期更换润滑油，并清除滤杯油污，使润滑系统始终处完好状态。
压条锯安全教育内容。
1、 作业员上岗前，充分了解机台各功能系统，娴熟掌握各操作步骤和日常维护技能。
2、 作业前打开电源开关，使其空行运转2至3分钟预热，同时在无负荷状态下检查各部位，运行正常时，准备正式操作。
3、 将需加工件定准基准线位置，左手按夹紧按钮，将工件夹紧，右手按进给按钮，工件切割完成，将首件取出检查，确认无异常后，方可批量加工。
4、 切割过程中，严禁将手掌靠近夹紧气动块，在清理刀锯料屑、料头时，必须关闭电源，杜绝刀锯在运行状态下打开面罩进行维护和清除垃圾。
5、 定期更换润滑油，及时清除滤杯内油污，对运动部位每班都要用润滑油进行保养。
6、 操作结束后，关闭电源开关，检查各功能有无异常隐患，确认无误后，清理机台各部位脏物、料屑，使其保持清洁和正常运行。
v 型机安全教育内容。
1、 作业员必须娴熟掌握操作步骤，熟悉机台各系统功能，方可上机操作。
2、 作业前，启动电气源开关，使机器空行运转2至3分钟，预热和检查各功能无异常后，关闭电机开关。
3、 按不同工件v切**工术要求，将v割口深处调整适当，高度位置调整适当，使工件处于待切割状态。
4、 重新启动电机，按夹紧按钮将工件夹紧，再按进给切割按钮，完成首件切割，取出首件确认切口深度、高度位置、v形角度符合技术要求后，方可进行批量生产。
5、 操作完毕后，关闭电源开关，清除罩盖内外料屑、料头、灰尘污垢。
6、 定期将润滑油更换，及时清除滤杯污油，对运转部位保持润滑油。
7、 严禁电机运转时，用手靠近刀锯，如遇故障检查时，必须关闭电源。
双角锯床安全教育内容。
1、 上岗前必须通过三个月以上培训，半年以上实践，充分掌握机台各系统功能，操作步骤及日常维护。
2、 开启电气开关，使机器空负荷运转2至3分钟预热，同时检查机器的运行状况无异后，处待作业良好状态，关闭电机开关。
3、 进一步调整工件的两端角度、长度，和夹紧气动块的适当位置，重新启动电机开关，按下夹紧按钮，将工件夹紧，再按下进给按钮，直至完成切割后方可松开按钮。
4、 首件取出后，进行测量长度是否精确在±0.5mm内，两端面角度是否符合技术要求，检查外观和其它均符合要求后，方可批量生产。
5、 切割过程中，注意力要集中，在刀锯进缩时，杜绝手臂接近，严禁刀锯运行时，对工件进行调整。
6、 停止切割后，清除机台各部位料屑、料头，用抹布擦净灰尘、污垢，将动转部位用润滑油进行保养。
组角机安全教育内容。
1、打开汽动开关，检查各功能动作正常后，根据组角件将气动夹紧块定位合理，组角件角度调整合适，将工件夹紧，使其处待撞角状态。
2、判断两头夹钳撞击能基本保证在角码槽边端，脚踏撞角夹钳开关，使其轻轻撞击融合，再脚踩松开开关，工件松开。
3、取出首件检查，两角间隙不得超出0.5mm，宽高应符合预定尺寸，不得超出±0.5mm内，角间不得错位和外观等符合技术要求时，方可批量生产。
4、工作完毕后，清除机台脏物，用抹布将机台擦抹干净，运转部位滴入润滑油，关闭气动开关。
5、工件夹紧时，严禁手掌偏离夹紧气动夹紧块，以防夹伤。
冲床安全教育内容。
1、 操作前检查确定模具安装的牢固性、平稳性，启动电源开关，脚踏离合器踏板，空行动转无异常后，机台处待加工状态，关闭电源。
2、 将待冲切工件定准位置，重新打开电源开关，将首件冲切。
3、 抽出首件仔细检查，是否符合技术尺寸要求，配套工件对接要求，外观无模具原因变形等，方可批量生产。
4、 冲切过程中，严禁将手臂接触刀口接触面，如需更换模具时，应关闭电源。
5、 冲切过程中，料屑、料块、料渣，必须从刀具内及时清除，以免造成刀具折断，并注意有无异常声音，做到运作中发现隐患以便及时处理。
6、 下班前，关闭电源，将机床所有垃圾等杂物清除，用抹布擦净机床污垢，保持机床洁净，在各运转部位用润滑油进行保养。
电动一体膜安全教育内容。
1、 作业前打开电源开关，脚踩离合器踏板，检查机床运行状况正常后，用润滑油滴注各刀口，关闭电源开关。
2、 将冲切件定准位置，重新打开电源开关，脚踩踏板，冲切完成。
3、 将首件仔细检查无异后，方可批量生产。
4、 冲切时，一般不准同时冲切两种工件，避免因负荷过重，电机受损，冲切时，不断排除料屑、料渣等异物。
5、 冲切时，一体膜整体刀具都在运转，必须高度注意手掌、臂膀应与其保持一定位置，以防伤人。
6、 工作完毕后，将料屑等杂物清理于净，用抹布擦净污垢，使机床保持干净状况。
台钻安全教育内容。
1、 将台铣平稳固定在相应的工作台面上，使其平、直、稳。
2、 工件钻孔前，打开电源开关，空运行2至3分钟，检查运转良好，关闭电源。
3、 钻孔时，工件要固定不动，平稳。
4、 将工件钻孔基准线划定，使其稳固不动，按动手柄使钻头向下适当运动，完成钻孔。
5、 钻孔过程中，左手注意偏离钻头，严禁带棉质手套作业。
6、作完毕，清理料屑等，经常用油枪滴注运动部位。
纱轮机作业说明书。
1、 检查纱轮机放置平稳度。
2、 作业前打开电源开关，启动试运行正常后，关闭电源开关。
3、 工件切割时，需将工件钳牢不动。
4、 重新启动电源开关，切割进给必须用力要均匀、平稳。
5、 切割过程左手、脚应注意偏离纱轮易触距面。
6、 完毕后，注意检查电线有无损伤，清理现场废料，打扫机台卫生。
手动膜安全教育内容。
1、 针对不同手动膜的特点，其作业程序基本相同。
2、 将工件置于相应的刀口上，放平稳。
3、 通过杠杆的作用，另一端作业员平稳放下压动杠杆，即完成手动冲切。
4、 取出首件检查是否符合技术要求，无异后，反复依次从复以上动作批量生产。
5、 冲切过程中，注意将料渣等及时从刀口处清除。
6、 工作完毕后，清理垃圾，用润滑油滴注刀口进行保养。
安全教育材料 安全教育内容
安全教育内容。一 各工种的安全防护用品的佩戴及正确使用。1 安全帽的使用 进入施工现场的任何人必须佩带安全帽 2 特种作业人员的防护用品的使用。电工 电焊工 气割工 高空处作业工 锅炉工 二 特种作业人员必须持证上岗。严格查处 各种大型机械设备的操作人员，吊车 铲车 挖掘机 压路机 专项作业人员 电...
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安全教育 一 一 劳动保护。1 生产与安全的关系 生产必须安全 安全促进生产 这个方针，比较客观地反映了安全与生产之间的关系。生产必须安全 就是说，在劳动过程中，必须尽一切可能为劳动者创造安全卫生的劳动条件，积极克服生产中的不安全，不卫生因素。防止 事故和职业性毒害的发生，使劳动者在安全卫生的条件下...