2023年一季度工作总结

回顾2023年一季度二工段的生产管理工作基本上按照pmc部制定的生产计划完成了，作为二工段的工段长我的生产管理工作主要抓了以下几个方面：

一：现场作业管理：本年度一季度40ah正负极拉浆数据及重要岗位处理数据见下表：

从以上数据显示看：40ah正极拉浆总不良率为6.71%，负极拉浆总不良率为3.

64%，但是我认为从重量分选的数据中最能真实的反映出正负极拉浆的水平，因此可算出正极拉浆的合格率应为87.93%而负极拉浆的合格率应为85.78%。

所以只有提高拉浆的合格率才能提升二工段整体的极片处理的合格率。从以上数据看导致正极拉浆不良率偏高的原因是：在拉浆过程中产生花斑析钴涂浆不匀的极片过多所造成，而导致负极拉浆不良率偏高的原因是：

在拉浆过程中产生花斑及设备表面划伤造成的极片划痕较多，负极二次辊压物料带容易走偏导致白边受到挤压使得滚切白边尺寸过窄，另外一个原因是负极重量在拉浆时无法能够得到有效的控制导致超重超轻的极片过多且所占的比例也非常大，因此我建议在没有更好的办法解决重量控制前将目前的超重超轻的负极片进行再次的分选，将数据给研发中心给予新的配包方案后做几个电池实验看看性能如何。从极板缝焊的数据看主要的不良品是：极板粘上下电极以及打火。

导致的原因可能是：上下电极磨损严重且工作表面不光滑有毛刺，或者白边有浮粉等造成粘电极打火。

二：生产设备管理：因二工段的设备比较多，目前只有设备的操作规程没有设备的使用规程和设备的维护规程，建议相关部门能够制定出设备的使用规程和设备的维护规程，每月不定期对各工序设备的使用进行日常保养和维护，使设备在生产中始终保持完好的状态。

另外建议对每台设备做一份点检记录表，由设备操作人员直接填写作为以后设备维修的依据。目前二工段的设备存在一些问题主要有：

1：正负极拉浆生产线的气管老化非常严重，有时候在拉浆的过程中气管开裂影响到正常的拉浆生产工作以及后工序的生产进度。

2：负极拉浆生产线的设备的线路有的已经裸露在外，从安全生产的角度考虑建议重新安装新的走线槽。

3：负极拉浆生产线的剪切机在拉浆过程中裁剪极片的外观尺寸精度不高偏差较大，需经常的调整。

4：正极拉浆生产线辊压机的引导板在拉浆过程中，有大量的粉尘在引导板上很容易将粉尘带入辊压机中，造成很多的不良品，建议将目前使用的引导板改善一下在其上面钻上小孔下面安装一个钢板接住掉下的粉尘。

5：负极拉浆生产线烘干炉顶部的橡胶辊轮表面已经有很多划痕，容易使负极物料带表面划伤，建议重新安装新的橡胶辊轮。

6：因负极拉浆生产线二次辊压很容易走偏，建议取消一次辊压，由二次辊压做为最终辊压，减少不良品的产生。

7：因缝焊机在工作时其上下电极及上电极轴容易磨损，很容易将极片粘在上电极上，造成报废。另外上电极轴磨损后铜粉脱落很严重，容易造成极片上粘有铜粉引起电池短路。

8：正极拉浆生产线在拉浆时涂浆槽内四个角的浆料没有得到充分的搅拌，而且时间一长有钴粉浮在上面很容易导致析钴或者单片极片的钴含量分布不均匀。

三：现场质量管理：由于二工段在现场质量管理中推行了“三检制”，但执行力度不够导致“三检制”的推行不够彻底，因此在下一季度的现场质量管理工作中将加大力度推行“三检制”，积极调动员工参与产品质量检念工作的积极性和责任感，真正做到“不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品”。

因四月份是“质量月” 为了提高二工段员工在生产制作过程中极板的质量，建议品质部不定期的组织对生产部员工进行产品品质的培训，全面提高员工的质量意识，只要这样才能提高公司的市场竞争能力。

四：现场物料管理：每月月底将本工段的正负极片极板极耳泡沫镍防短路胶带球形亚镍异丙醇 pz 合金粉报废极片极板等成品半成品在制品报废品进行盘点与前后工段的物料及帐面盘点与实际盘点的核对，做到自己心中有本明细帐。

将生产中报废的泡沫镍极耳正负极片极板正负极报废浆料集中**并存放入废品仓库进行保存，尽量减少原材料的浪费从而降低生产成本。在早会上也重点强调每位员工特别是新员工要有在生产过程中节约原材料控制生产成本的意识，从而最终降低公司的生产成本。对生产现场的物料特别是和浆的物料进行指定的区域合理的摆放并且做好标识，使员工做到心中有数用最快的速度取到所需的物料，从而减少寻找的时间，提高生产的效率。

在原材料的领取上也要求员工用多少领取多少，尤其是易燃易爆有毒物品尽量减少库存过多，造成空间的浪费。

五：现场安全管理：每月不定期检查本区域工作范围内所有设备设施供电装置的使用状况。

负责监督作业人员的安全规范的操作设备设施，以确保在生产过程中的安全运行，在早会上也再次强调尤其是新员工在使用辊压设备时，更应该注意避免手指压到辊压设备中，要使每位员工牢固的树立安全第一的思想意识。同时设备工程部也对二工段的所有辊压设备安装了可靠的防护罩并且粘贴了明显的警示标识，完全杜绝安全事故的发生。在生产过程中监督员工必须使用劳动防护用品才能投入生产工作中。

六：6s管理：自从生产部开展6s管理以来，二工段所有员工对本工段的工作场地区域进行每周一次的大扫除工作，同时每天都有规定每位员工对自己所工作的区域的场地及设备进行每天的清扫，以及划分区域责任到人，以保持二工段工作范围的环境卫生，营造一个良好的舒适的工作环境，和谐融洽的工作气氛。

生产部每个月不定期都会对各工段进行6s的突击检查，二月份二工段在6s的评比中得了第一名，这也是二工段全体员工共同努力所取得的成绩。在早会上也经常向员工积极宣传6s管理的重要性，使员工能够引起重视并且积极主动参与6s活动中来。同时对6s做得好的员工在早会上进行宣传鼓励带动其他员工向其学习。

七：人员管理：在生产任务不繁重的情况下能够较合理的安排作业人员的加班加点，较好的督促员工的上下班打卡出勤请假等情况。

能很好的调配人员去积极协助其他工段的工作，能积极的组织人员配合研发部门生产技术部门的相关电池实验工作，安排相关作业人员按质按量的完成部门领导布置的临时生产任务。目前二工段员工31人，在本季度人员流失较多有8人，其中重要岗位有5人，在一定程度上影响到本工段的正常的生产。在劳动纪律上本工段仍然有少数员工在上班时间睡觉聊天玩手机等违反劳动纪律的现象，也给本工段造成一定的负面影响，同时在月度员工的个人考核评分上给予扣分。

在接下来的下一季度中，二工段计划主要做好以下几个方面的工作：

1：在今后的工作中加强劳动纪律这方面的管理。

2：做好员工的思想工作，尤其是老员工以及重要岗位和有一定经验的员工，尽量减少人才的流失。

3：加强现场质量的管理，加大执行力度进一步深入的推行了“三检制”，全面的提高员工的质量意识。

4：重点做好正负极拉浆不良品的控制以及重量分布的控制，培养拉浆人员。

5：重点解决缝焊极板粘上下电极以及打火的现象。

6：加强现场安全管理，杜绝安全事故的再次发生。

另外因本人工作精力及工作能力有限，二工段的生产管理工作做得很不好，希望公司领导能考虑调离其岗位。卢山。

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