2023年设备管理工作总结。
时光荏苒，岁月如梭，伴随着公司逆境中坚定前进的脚步，我们又走过了一个年度。一年来在公司各级领导的正确指导和关心支持下，在各部门大力帮助和车间的配合下，各级设备管理人员在各自的岗位上尽心尽责，团结协作，共同努力，基本保证了设备安全稳定运行，为完成生产任务提供了条件和支持。在设备管理方面取得一定成绩的同时也暴露出了一些问题和不足。
现将一年来的设备管理工作总结如下：
1、概况：全年设备完好率98.84%，静点泄露率0.
044‰，动点泄漏率0.37‰。全厂维修费总额987377.
02 元，三产品维修费总额560133.58 元，全年三产品平均吨维修费约5.98元/吨。
完成保险索赔187588.69元，全年设备吊装费约36万元，全年修旧利废约12.6万元。
1．1补充完善和修订了各类制度及设备台账资料。
1.1.1补充完善了设备管理的有关规章制度和管理规定，使制度更具有可实施性、可操作性，便于考核和落实，激励了职工的工作积极性，为各项管理的顺利进行提供了依据。
1.1.2根据新项目的不断增加及原有工段内设备的不断变动，对转动设备、静止设备、压力容器、锅炉、行车、工具、电气仪表等建立了台帐并实施动态管理。
1.2 围绕“三好”加强设备基础管理工作。
1.2.1修订了设备管理岗位责任制，明确人员职责，落实考核，强化了设备管理人员的责任心，减少人为因素导致的问题。
1.2.2根据设备出现的不同问题做到计划检修与备件伺机检修相结合，降低了设备的突发损坏现象和设备事故。
1.2.3强化设备管理，加强巡回检查消除跑、冒、滴、漏，减少设备隐患。
1.3严格控制各项维修费用，搞好修旧利废。
1.3.1根据维修费用考核状况，细化考核规定，使各车间初步建立起维修费控制意识和节约意识，各项维修费用不断下降，并趋于稳定。
1.3.2随着技术改造和设备维修的不断进行，大量设备、零部件和旧材料被替换下来，通过制定修旧利废考核制度，调整修旧利废指标额度和强化考核调动了维修人员修旧利废的积极性，为公司节约了资金，也给职工培养了勤俭节约的好习惯。
1.4 提前准备，认真协调，完成年度停车检修任务。
为保证检修顺利完成，经车间详细统计部门多次组织开会确认检修项目，并落实项目负责人，同时组织检修材料计划提报并认真审核。在保证生产设备正常运行的同时，对检修项目进行提前预制和材料准备；在工具不足的情况下，积极进行采购、外出维修和借用；对检修任务重的车间，积极协调本厂人员，保证了检修任务的按时完成。
1.5 技术改造及项目建设。
配合项目部及总工办为项目建设及技术改造，与各部室积极配合，直接负责或参与了北厂锅炉给水泵、汽轮机、碳四压缩机、空压机，聚丙烯连续法改造等设备采购、安装、吊装、调试、验收、零星工程派工及人员协调等大量工作。
1.6压力容器、设备检测情况。
1.6.1完成了1#车用气球罐定检，完成压力容器、压力管道安装检验报告及注册的办理，拿到了压力管道登记证和登记表，完成了压力容器安装检验报告和压力管道检验报告办理。
1.6.2对公司台秤、汽车衡、报警仪、台安全阀、块压力表进行了检测，并出具了检验报告。
1.6.3完成公司移动充装证办理，根据工作需要完成特种作业证件的培训取证。
2 工作中的不足之处。
2.1发生设备事故11起，分别是：
3月2日2#裂解空压机电机烧毁事故；3月8日火炬配电室高压侧发生跳闸事故； 3月18日c4车间锅炉水冷壁管泄漏造成停炉；4月16日碳四空压机试机造成全系统停电；6月28日气分配电室跳闸事故；6月29日高压电缆被刺穿停电事故；7月31日提氢ups电源报警误操作导致提氢停车；8月16日，聚丙烯车间发生气柜抽瘪事故。9月19日溴化锂制冷机因冷水泵跳闸冻坏管束事故； 10月17日碳四1#反应器外壁烧坏泄露事故； 11月20日发生北厂锅炉返料腿内衬脱落设备检修事故。
通过对以上事故的分析，可以看出在设备管理工作中，我们的责任心需要进一步加强，专业知识需要进一步提高，存在的隐患和漏洞需要及时查找和解决。
2.2在日常的工作中，执行力的落实不到位，诸多设备问题和不良现象重复出现，在今后的工作中要及时沟通并加大考核力度，逐步消除此类现象。
2.3公司重点设备的运行状态和**监测手段较少，数据采集和维修工故障诊技术薄弱，不能及时发现设备存在的问题，对设备稳定运行造成极大威胁。
2.4设备维修技术有待进一步提高，维修效率和质量较低，维修现场较乱，下一步需组织本部门及设备维修人员加强基础知识和专业知识学习，并定期组织考试或考评。
3 今后工作重点。
3.1进一步完善设备的档案资料、台帐，在设备台账的基础之上将设备的包机人、维护保养、检修、备件参数、运行状态数据等进行关联登记，实行动态管理，争取实现设备方面的“一账在手，信息都有”。
3.2继续围绕“管好、用好、修好”开展工作，夯实设备管理的基础工作。
3.3结合出现的设备问题，加大问题和隐患排查力度，并进行攻关和整改，把系统安全稳定长周期运行作为工作重点，根据设备的运行周期，落实好计划检修和预防性检修，保证生产系统的正常稳定运行。
3.4加强材料及备品备件管理和储备，做好修旧利废工作，在杜绝浪费和延长设备运行寿命上下功夫，降低维修费用。
3.5抓好设备管理与维修人员的业务技能培训，提高操作员工的正确使用和自主维修能力，提高维修员工的专业维修能力，增强各车间的维修力量，以适应公司发展的需要。
3.6继续与各部门紧密配合，搞好新上项目的协助工作。
我们始终相信“没有最好，只有更好！”的工作理念，继续完善设备基础管理工作，秉承公司“打基础、带作风、树形象”的工作思路，将各项设备管理制度分解落实，以提高设备综合效率和不断降低设备费用为目标，培养和打造一支吃苦耐劳、技术过硬的设备管理队伍，为公司的发展奠定坚实的基础。
设备动力部。
2023年12月31日。
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