庆阳市人防司法大厦工程创优工程。
一、实施范围。
庆阳市人防司法大厦主体、砌体工程。
二、创优工程实施策划。
成立“创优工程质量管理年”活动工作小组。
组长：王学良。
副组长：李发。
成员：任海成王超民李兴亚张君杰刘永峰屈晓成张宪芳包珍宗。
、基础工程策划：
本工程采用钢筋混凝土筏形基础，主楼基础以卵石层作为持力层。
1、施工准备。
根据设计图纸和土方开挖方案，对临近建筑、构筑物、给水、排水、煤气、电力、**等地下管线进行调查，摸清其位置、埋设标高、基础和上部结构型式，并根据不同的情况，采取相应可靠的措施进行保护或迁移。
土方开挖前做好定位放线工作，根据平面控制网，放出基坑开挖上下口边线，并洒出白灰标记，开挖时以下口线为准，逐层放坡，放坡系数为1：0.33，基坑底每侧宽出底板基础边0.8m。
2、基坑开挖。
本工程土方工程包括基坑土方开挖和回填，开挖采用机械和人工配合的方法进行施工。开挖前编制详细的土方开挖、回填施工方案。根据平面布置图进行场内临时道路布置，用挖掘机按施工次序分段分层开挖，开挖时注重坡度及作业面留置，确保边坡的稳定性的基坑外尺寸，满足施工操作的需要，挖出的土方及时运到指定的地方，基础底留300mm厚原位土，用人工进行清理，避免机械扰动基底土方。
施工方案详见基坑开挖专项施工方案。
3、土方回填施工。
土方回填主要是在地下室施工完毕后，室外回填采用粉质土，回填采用人工回填，夯实设备采用蛙式打夯机，运输采用农用装载机和农用三轮车施工，施工。
严格按照设计要求和施工规范施工，达到的质量要求为国家现行验收规范验收要求。
、模板工程质量策划：
根据本工程的现浇构件，主要有剪力墙、梁，板、其中梁、柱和剪力墙的模板采用镜面板配置模板施工，现浇楼板模板采用竹胶板配置施工。
在利用传统的钢管加固方法下，框架梁的加固还采用步步紧在梁底加固来防止梁底部漏浆。
剪力墙利用穿墙螺杆及钢管进行加固，以保证墙的垂直度、平整度。
质量目标：、采用木模板的施工工艺，确保模板拼缝有规律、严密、无台口、错位现象。
、模板表面平整、洁净、满刷脱模剂。
、轴线正确、几何尺寸准确，梁、柱线条顺直，棱角分明。
、预埋管、预留洞位置正确、表面平整。
、分项工程一次验收合格率为100%。
作业条件：、编制了模板支设方案，并经过审核、批准。
、竹胶大模板制作后经验收合格并编码，运到施工现场。
、混凝土垫层面或混凝土表面应平整、清扫干净，施工缝处浮浆已凿除。
、模板边线、标高、轴线经复核符合质量标准。
、钢筋、预埋套管等已安装、隐蔽工程已验收完毕、签字认可。
、作业需要的脚手架已搭设完毕、安全防护设施经验收合格。
、根据模板作业设计，图纸要求和工艺标准等已向工人进行技术和安全交底。
、各种施工机具和使用材料齐全。
材料要求：、镜面板：宽度为800，长度为1800毫米。
、连接附件：对拉螺栓φ14、φ16pvc套管、扣件等。
、支撑系统：50×80木方、钢管支撑。
、其它：装饰线条、pe密封条、宽胶带、脱模剂。
模板质量标准：
1、主控项目：
、具有足够的强度、刚度及稳定性，严禁产生不允许的变形。检查方法，对照模板设计观察和手摇动检查。
、预埋件数量齐全、位置正确、安装牢固。检查方法：对照模板翻样图观察、尺量、手摇动检查。施工缝设置符合设计要求和现行施工规范规定。
2、一般项目：
模板接缝严密，无漏浆缺陷。检查方法：观察。
、模板表面无粘浆，隔离剂涂刷均匀。检查方法：观察。
、模板内部清理干净，无杂物。检查方法：观察检查。
、钢筋工程质量策划：
1、钢筋连接方式主要有直螺纹套筒连接、钢筋绑扎搭接连接方式。
框架柱、剪力墙端柱、暗柱的竖向钢筋直筋大于等于16时，采用直螺纹连接，直径小于等于14时，采用绑扎搭接。筏板、梁板的钢筋直径大于等于16时，采用直螺纹连接，，直径小于等于14时，采用绑扎搭接在主体结构的现浇梁、柱采用直螺纹套筒连接；剪力墙、柱中小于16mm采用搭接其他的采用绑扎搭接进行施工。
2、箍筋的加工。
圆钢箍筋采用外加工，原材料由我单位**，以保证材料符合验收质量要求，而箍筋进场采取三方验收，合格后施工用以保证加工质量。
其他箍筋采用现场加工。
3、钢筋保护层。
楼板、剪力墙的钢筋保护层采用新型的混凝土垫块，而混凝土柱的钢筋保护层采用塑料垫块来施工。
4、消除质量通病，详见质量通病防治措施。
、混凝土工程质量策划：
1、质量目标：
、构件表面平整、光滑、色泽一致，无二次污染。
、轴线正确，几何尺寸准确。
、梁、柱棱角倒圆、线角通顺。
、无接槎痕迹，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量缺陷和明显汽泡。
、施工缝留设、模板拼缝有规律。
、分项工程一次验收合格率100%。
2、作业条件：
、模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，经过**验收，质量达到质量验收规范要求，并办理完隐蔽、检验手续。
、浇筑混凝土的脚手架已搭设完毕，经检查合格。
、砼运输机械、振捣机械设备经检修试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。
、模板内的垃圾、木屑、泥土等已清理干净，木框大模板在浇筑前洒水湿润，模板已标好砼浇筑标高，现浇板上每隔2米有一标高控制点。
、对全体操作人员进行了细致的技术交底，手续齐全。
、验收合格后，砼浇捣令已下发，试验已开具泵送砼配合比单或砼配合比。
3、主要施工工艺：
、混凝土的浇捣应分层进行，每层浇筑高度最大不超过50㎝，振捣应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动的顺序进行，均匀振实，不得遗漏，移动间距。
一般为30~40㎝，振捣上一层应插入下层50㎜以消除两层间的接槎，现浇板振捣必须用平板振动器移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
、浇捣应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。
、砼的浇筑顺序一般采用先剪力墙、柱后梁、板，一排柱子的浇捣顺序应是从两头向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。浇水养护时间必须符合规范规定。
、柱砼浇筑应先填以5—10㎝厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土或强度相同的水泥砂浆。柱混凝土应分层浇筑，每层不大于50㎝，振捣时振动棒不得碰动钢筋，柱高在3米以内可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应用串筒防止砼离析，剪力墙、柱浇筑完后应停歇1.0~1.
5小时，使砼获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。
、梁、板砼的浇筑，应同时进行，浇时应顺次梁方向先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板砼连续向前推进直至完成。砼表面进行二次压光，确保表面平整度，避免表面出现裂缝。
、浇筑柱、梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用同强度细石砼浇筑，并用人工配合捣固。
、现浇板浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，并要求必须用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣并用刮尺刮平、木抹子压实抹平，严格控制砼现浇板的标高和平整度，浇筑悬臂构件时应注意不使上部负弯矩钢筋下移，当铺完底层砼后应随时将钢筋提到设计位置再继续浇筑。
、楼梯砼浇筑时应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼至达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上浇筑并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
、施工缝的留设位置必须符合设计要求和施工规范规定，楼梯的施工缝留设必须垂直于底板（位于三步处），施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度达到1.2mpa以上时才允许继续浇筑，在浇捣前应将施工缝处砼表面凿毛，清除松动。
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