环。境。影。
响。评。价。报。
告。一、工程简介：
1、概述：吉林森工健今药业有限责任公司前身为临江林业局制药厂，该药厂始建于70年代初期，前身系临江林业局职工医院制剂室，经林业局多次投资改建为临江林业局制药厂。该厂位于临江市三公里工业区，厂区占地面积14198m2，各类厂房建筑面积11590m2。
固定资产原值1121万元，现净值585万元。建有前处理及提取车间、综合制剂楼。生产口服液、片、丸剂、胶囊和颗粒等五种剂型。
该厂主要生产品种为大黄蜇虫胶囊年产量8640万粒、五加参蛤蚧精年产量1080万支、壮尔神口服液年产量1920万支、复方丹参片年产量9600万片、冠心软胶囊年产量1800万粒和红景天心脑康冲剂年产量2200万袋。
该药厂现有职工356人，其中工程技术人员15人，专业技术人员23人。该厂五种剂型药品在省内外享有很高盛誉，同时为广大患者带来福音。
吉林森工健今药业有限责任公司位于长白山西南麓，属于鸭绿江流域。植物分布明显，生长着人参、刺五加、五味子、高山红景天等上千种野生药材，吉林森工健今药业有限责任公司充分利用林区分布广泛的药用资源优势，发展和开发非林非木项目，增加职工收入，是临江林业局实施天然林保护工程的关键项目和出路。该公司生产废水经二道沟河最终汇入鸭绿江，根据吉林大学环境影响评价室和中国林业科学研究院环境影响评价中心编制的《吉林省临江制药厂gmp改造项目环境影响报告书》可知，该厂技改后每天有79.
5t/d废水排入受纳水体，受该公司gmp改造要求，为了满足环保要求，净化当地受纳水体，该公司委托吉林省环科环保技术****对其生产废水进行治理，达到国家《污水综合排放标准》gb8978—1996中一级标准。
根据工程实践及类比调查可知，吉林森工健今药业有限责任公司生产废水排放相对比较均匀，其日不均匀系数约为1.35左右，本污水站设计指导思想为：采用国内先进的生产废水处理工艺路线，做到技术先进、可靠、经济合理，同时以投资少，净化效果好（达到国家规定排放标准），运行费用低，操作简便为宗旨，并结合现场条件及站内整体规划尽力合理布置各构筑物，确保为施工、生产运行、维护创造良好条件。
污水站所用药剂以及水、电、汽等能源均由建设单位统一安排调配。水质分析、监测由建设单位和当地环保部门协调安排，所有上岗人员均应事先进行业务培训。
水质的分析、监测由建设单位和当地环保部门协调安排，所有上岗人员均应事先进行业务培训。
吉林省环科环保技术****采用专利技术——“ydg电解、压溶气浮+0/a/0新型高效生物转笼”对其生产废水进行有效治理，使该公司生产废水达标排放。
2、设计依据：
1）吉林森工健今药业有限责任公司提供资料。
a.水质、水量。
b.污水站区建筑红线内地质详勘报告。
c.厂区平面布置图。
d.厂区给排水管路图及进水、排水标高。
2）吉林大学环境影响评价室和中国科学研究院环境影响评价中心编制的《吉林省临江制药厂gmp改造项目环境影响报告书》。
3）《污水综合排放标准》gb8978—1996
4）有关工艺、土建、水暖、电气自控、仪表等设计相应的国家现行规范。
3、设计原则：
1）本方案设计原始数据均由吉林森工健今药业有限责任公司提供。
2）本方案设计尽可能吸收国内外先进工艺和技术。
3）本方案设计所选用的标准设备尽可能采用实用、先进、可靠的国产标准设备。
4）本方案设计在保证处理工艺要求的条件下，以尽可能的压缩投资为前提，力争做到因地制宜，利旧利废，讲究实效。
5）本方案设计尽量采用能耗低，技术先进的工艺设备，尽可能在场地、设备、投资等方面留有余地，以适应工厂现有条件和发展远景，注意与站区总体规划相协调。
4、水质、水量：
该项由吉林森工健今药业有限责任公司提供）
1）水量：79.5t/d
2）水质：codcr≤367mg/l
bod5≤168.5mg/l
ss≤263.4mg/l
ph值6—9
3）处理后的出水标准。
执行《污水综合排放标准》gb8978—1996中一级标准。
即codcr≤100mg/l
bod5≤20mg/l
ss≤70mg/l
二、工艺简介：
1、工艺路线及工艺流程简介：
由该厂技改环境影响报告书及建设单位提供水质可知，该厂生产废水主要包括前处理车间洗药水、冲洗提取罐废水、提取浓缩废水、冲洗设备地面废水、冲洗器具废水，浓水、冲洗树脂水和生活污水，各股废水浓度及日排放量详见表1。
表1 全厂各股废水水质水量。
由表1可知bod5/codcr=0.463>0.3，该废水可生化性较好，且污染物浓度较低易于处理，本方案设计拟采用由我公司开发研制的o/a/o生物转笼系统进行综合处理后经气浮装置处理达标排放。
该工艺流程在0/a/0生物转笼中经球形生物填料作用，能够较好地完成对有机污染物的吸附、酸化水解，氧化降解，使各种有机污染物彻底降解，经气浮中去除部分有机污染物后达到国家规定的排放标准。同时，该工艺具有占地小、运行费用低、操作简便等优点。总之，该工艺是以“生化为主、物化为辅”的处理工艺，详见工艺流程简图。
2、工艺流程简图：
进水， ]出水达标。
q=5.0t/h
水力停留时间 1.0243
h）有效池容 5.012015.0
出水codcr 370192.5t': span', c': 87.9<100', r': r_18'}]
（mg/l）
codcr去除率755
出水bod5 17020.4t': span', c': 18.4<20', r': r_5'}]
bod5去除率8810
出水ss260130t': span', c': 58.5<70', r': r_5'}]
（mg/l）
ss去除率5055
气浮+o/a/o生物转笼工艺流程简图。
3、污泥处置：
本工艺产生污泥量较少，且其生化性较高，是生物菌的营养物质。因此大部分污泥用于回流进行自消化，少量干化后富含n、p等，可作农作物饲料，外运**给当地农民，为建设单位带来一定的附属经济效益。
4、处理装置及构筑物简介：
根据厂区现有场地情况，本着为建设单位节约资金，合理利用有效场地的原则，在布置上力求简单、合理、占地面积小。
1）调节集水池：
设在厂区污水站进口处，其主要功能是收集各车间排水，同时起到调节水质，均衡水量的作用，为废水均一稳定的进入后续处理作准备工作，亦起到沉淀池的作用。
2）ydg气浮设备：
本气浮装置巧妙地将电解气浮和压溶气浮进行综合，使二者融为一体，相互取长补短，从而达到了投资少，净化效果好的处理目的。同时对codcr、bod5、ss的去除率增高，使出水更清，且性能稳定，运行周期长，操作简便，产生浮渣浓度高而量少，使废水更易进行固液分离，同时该装置也是降解有机污染物的一种辅助手段和本工艺流程的把关装置。
/a/0新型高效生物转笼：
该设备是本工艺流程的技术关键，o/a/o生物转笼由网格生物转笼组、反应槽、驱动控制机构等几部分组成。网格转笼体内放置有各种网格球或卵形生物填料，其有效比表面积（即生物膜面积约500—600m2/m3）是生转盘的数倍。生长着大量微生物膜的网格生物填料，在随生物转笼自身无动力旋转的过程中，由于电磁场的作用，使生物填料在转笼体内设定的区域内滚动、转动形成兼氧、厌氧、好氧等特定生化区域，能高效地完成的对有机污染物的吸附、酸化水解、氧化降解，高效地完成硝化反硝化脱氮；高效地完成剩余污泥反环境消化，即好氧区（厌氧区）污泥在厌氧区（好氧区）消化，从而使污泥中聚磷酸盐水解为正磷酸盐，被后段好氧区生物膜超量摄影取而达到高效除磷的要求，同时实现废水中大部分有机物的生物降解和氧化分解，，是一程全新的综合生化处理技术系统的体现。
其为本工艺流程的主要装置，具体作用如下：
使大分子有机物小分子化。
使非溶性物质转化为溶解性物质。
使难生物降解物质转化为易生物降解物质，提高污水的可生化性。
为后续好氧阶段创造良好的生化条件。
彻底降解小分子化的有机污染物。
5、主要动力设备：
1）、污水自吸泵： 二台（一用一备） n=1.1kw
2）、ydg气浮装置： 一套n=5.0kw
/a/0生物转笼： 一套。
4）、污泥输送泵： 一台n=1.1kw
5）、制药系统： 一套。
6、定员安排：
结合本污水站生产规模及实际情况，确定人员编制总数为1人，人员配置由建设单位统一调配，定员编制详见表2。
表2 定员编制表。
7、主要技术经济指标：
1）污水站处理能力80 t/d
2）占地面积60 m2
3）基建总投资43.2 万元。
4）总有效装机容量7.2 kw
5）单位耗电0.18 元/m3污水。
6）运行费用0.408 元/m3污水。
7）折旧费用（以20年计0.59 元/m3·污水。
运行费用一览表。
8、工程投资估算。
估算依据《吉林省建筑工程预算定额表》同时参照目前国内同类工程投资额度适当充实与调整。
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