加工制作总体计划与安排

第一节。

一、计划安排总体思路。

根据本工程钢结构构件的结构特点，同时按照业主招标文件约定的关键工期节点、里程碑及现场的安装进度计划要求。根据厂内生产任务储备、设备生产能力、生产车间布局等进行统筹安排编制详尽的生产进度计划，对本工程构件生产制作进行科学布局和全面安排。

目前图纸深化设计、材料配套采购、设备安排调试、技术人员配备、构件加工场地、预拼装场地、工装措施等前期准备工作已经过充分论证和组织，全力确保构件生产过程中的顺畅平稳，满足现场的安装施工需要。

二、生产制作进度计划编制原则。

1）根据业主的招标文件及现场的施工进度计划，结合构件运输周期，推算出详细的节点生产周期，再根据构件类型、设备生产能力、图纸深化进度安排、工艺文件编制、材料采购周期、正常的构件组立焊接周期等，推算出完整的构件生产开始及构件发运时间，编制出详尽构件制作进度计划。

2）根据编制完成的构件制作进度计划适时安排图纸深化设计、工艺文件编制、材料招标采购、设备组织调整、操作人员配置等工作，计划须具备充分的科学性、合理性，具备良好的可执行及可操作性，确保构件能顺利加工。

3）特别说明：编制构件运输计划时，考虑到钢柱等构件需进行预拼装，待相应构件完成预拼装后，才能进行相关发运工作。

三、进度计划管理。

一）进度计划的制定。

1）根据总施工计划、业主要求的关键工期节点、里程碑等，编制详尽、合理的总制作进度计划，并逐步细化到季度、月度、周生产加工计划。同时细化完善各级专项进度计划，包括相应的资源配置计划（图纸、工艺、物资、资金、劳动力、设备等）。

2）各计划编制完成后，将组织各相关部门进行可行性论证评审，并根据评审意见和论证结果进行计划的修改调整，最终经项目经理审核批准后，报送至业主、监理审批，审批后的制作计划作为钢构件加工制作进度控制的指导、规范性文件。

二）进度计划的调整。

1）实际生产过程中，根据进度计划定期比较构件生产进度，如出现工期进度偏差，则须立即查找原因，制订工期保证措施，并根据工期偏差的实际情况对后续构件生产安排进行调整，确保项目各工期节点。

2）制作进度计划必须和现场进度紧密衔接，生产过程中必须根据现场施工顺序、施工节奏的临时性调整及时做出相应制作计划调整，保障现场的施工进度安排。

3）计划执行过程中，若出现因设计变更、国家政策、自然灾害、资金运作等不可抗力因素造成的工期滞后现象时，则必须对进度计划进行动态实时调整，并根据项目实际运**况调整人、机、料、法、环等各生产资源的配备与投入，保证制作进度节点满足项目现场需求。

三）进度计划的协调。

1）通过对图纸深化、工艺技术文件、材料招标采购、构件生产与运输等问题的进行科学组织与合理安排，对车间生产**现的各类供需矛盾及时调解、落实，实现生产进度计划的动态管理。

2）计划协调的主要内容包括：构件生产过程中矛盾出现原因的查找、矛盾解决措施及方案的编制、图纸深化审核过程的督促、制作方案工艺文件的编制与下发、材料计划提取与物资的招标采购、生产任务下达与实施、生产车间工序交接与生产组织实施、成品构件发运组织协调、与安装现场进行加工进度及制作顺序的沟通协调等。

3）进度计划的协调要求必须具备及时、灵活、准确、科学、合理等特点，以充分确保在复杂多变的项目运行过程中构件生产制作与项目现场施工可以紧密衔接。

四）进度计划的协调。

五）进度计划的检查。

计划实施中，必须对执行效果进行核查，并根据核查结果对计划进行及时调整。

计划的检查通过对构件生产的周期性产量统计实现，通过对比工期计划节点，直观分析出计划编制的合理性，并通过计划的多次修订与执行效果反馈，制定相应的保障措施。

通过定期并巡查编制生产**统计，对构件生产从任务下发到发运全过程实行数字化实时监控，及时纠偏。同时通过现场服务组实时跟踪项目。

实际安装进度及后期计划，比照车间生产进度及时调整，从而全面掌握、把控制作进度。

四、工期保证措施。

一）管理保证。

1）推行目标管理。根据业主确定的工期节点编制项目整体加工计划，并在此基础上进行细化，将总计划逐步分解为可实施的季度、月度、周生产计划。并且计划编制完成后及时发放制作厂各职能部门及生产车间，方便各类生产资源的及时组织配套及车间生产的组织实施。

2）生产例会保障制度。根据项目运**况定期组织各职能部门及生产车间召开工程例会，对项目的工期进展、生产资源的配套同步、与项目现场的沟通对接情况等进行通报。针对项目运行中生产进度出现的偏差，及时查找原因并制订解决措施，限定责任人限期落实。

3）通过现场服务组保持与施工现场的密切沟通和紧密配合，对项目现场的实际运**况进行及时了解与反馈，及时根据现场状态调整车间制作，满足项目运行要求。

二）人员保证。

1）根据关管理规定要求，重点项目均由公司领导亲自挂帅。按照本项目工程量及工期进度要求，计划由公司副总亲自担任项目经理，全面协调项目运行过程中的生产资源组织筹备、工期进度实施调整、与现场沟通协调等工作。

2）根据工期计划、工作量和设备情况制定详细的用工计划，车间内焊工多数具有钢结构现场施工经验，操作技术水平高，完全可以胜任本工程焊接要求。

三）物资及设备保证。

1）公司资金支持能力雄厚；同时对待重点项目，一直坚持专款专用，加上与银行建立的良好沟通渠道，融资能力强大，为物资**保障奠定了坚实基础。

2）经过长期的培养，已建立了一大批保持长期合作的优质材料厂商，同时还与国内各大钢厂建立了合作伙伴关系，物资采购渠道通畅。

3）根据本工程制作进度计划，制定详细的分阶段的物资材料和设备需用计划，为物资材料和机械设备的调度提供充分的准备时间。

4）本公司在建厂规划前就已对厂内生产线进行充分论证，所有设备的参数配置均是在充分优化下确定，能胜任目前国内各类主流建筑钢结构类型构件的生产加工，并定期对施工机械设备维修保养，保证机械设备的正常运转。

四）技术保证。

1）项目正式开工前认真组织做好焊接工艺评定及必要的工艺性实验。

2）编制详细的《制作方案》，并及时送监理审查批准，根据《制作方案》、工艺性实验及焊接工艺评定结果编制各工序《工艺指导书》并逐级交底。

3）按时保质完成各深化设计图及工艺排版图。

4）对于本工程的难点，如结构变形控制技术、焊接技术等，成立专门的qc攻关小组。同时，广泛采用新技术、新工艺，提高车间制作生产效率。

五）生产组织能力保证。

1）月均产能达到0.8万吨，完全满足本项目月度生产进度节点要求。

2）本公司已形成完善钢结构产业链，从钢结构深化设计到构件生产组织施工再到检验、安装形成完善一体化产业链条，生产组织能力异常突出。

3）通过近年本公司承接制作的多个同类项目工程，积累了丰富的施工组织经验，培养出一支素质过硬的技术性生产管理人才队伍，在项目进度计划管理、生产过程组织协调等方面具有丰富的经验，可为项目运行提供坚实保障和支持。

4）本公司目前与多家国内大型物流单位签订有常年运输合同，具备较强运输能力，可根据项目进度及构件生产情况随时调派车辆到位，完全满足构件发运要求。

六）第一批构件工期保证措施。

1）第一批加工构件需在两周内完成首节钢柱的制作及预拼装。

2）我公司年均产能在10万吨，组织能力大，对大批量生产任务的穿插制作有较强的调节、平衡能力。

3）将积极投入人力、物力、财力及生产线，组织经验丰富、技术过硬的工人组建生产突击队进行24小时不间断作业，力保首批构件满足现场的需求。

4）公司制作技术实力雄厚，技术工艺、材料采购及储备能力突出，与多家钢厂及材料商保持良好合作关系，现货采购能力强大，在图纸确定后可较短时间内确保首批构件材料进厂。

5）根据目前制作生产进度情况，各项目工期已远超现场施工进度，可在较长时间段内保持生产的平稳，产能储备较为充足，可为本项目首批构件的生产发运提供切实保障。

6）本项目构件类型我公司已组织交底，并且针对构件类型初步制定发运计划，首批构件发运车辆保障及措施保障已基本就绪。

七）用电高峰期保证措施。

1）目前我公司变压器功率为1600kva，完全满足车间生产高峰期用电需求。

2）我公司每季度均组织人员对供电线路进行检查、检修，确保供电线路通畅，为车间生产提供保障。

3）凭借近年我公司与电力局保持的良好合作关系和对本地所做贡献，可在用电高峰期间保持生产用电**的平稳、充足。

加工制作总体计划与安排

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